Scr尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)及其集塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵器技術領域，具體涉及一種SCR尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)以及集塵裝置。
【背景技術】
[0002]目前，SCR尿素熱解系統(tǒng)中，熱解用的熱風采用鍋爐一次、二次風，即從鍋爐的爐膛內引出熱風，作為熱解用，可比傳統(tǒng)采用的電加熱空氣節(jié)約能源。
[0003]然而，鍋爐一次風是用來輸送加熱煤粉，使煤粉通過一次風管送入爐膛，同時滿足從煤粉中受熱分解出的一部分液態(tài)和氣態(tài)的揮發(fā)物著火燃燒，二次風是高溫風，配合一次風攪拌混合煤粉，提供煤粉燃燒所需要的空氣量。所以，一次風、二次風均含有較大的粉塵，在SCR尿素熱解系統(tǒng)中，過多的粉塵進入尿素熱解系統(tǒng)會造成粉塵依附在熱解系統(tǒng)加熱器表面，造成加熱器加熱過程不均勻，整個系統(tǒng)溫度場波動，嚴重時會造成加熱器燒毀。而且，系統(tǒng)溫度場波動和過多粉塵進入熱解爐還會造成系統(tǒng)出現(xiàn)結晶、堵塞問題，嚴重時，會發(fā)生熱解爐因大面積結晶堵塞被迫停運的情況。
[0004]為解決該問題，通?，F(xiàn)在采用的技術方案是采用過濾網(wǎng)在管道中進行煤粉過濾。然而，該技術方案存在下述技術問題:
[0005]過濾網(wǎng)本身減少了管道截面積，會造成管道阻力上升，加大了風機的壓力損失，造成經(jīng)濟損失;而且，運行時間長后，過濾網(wǎng)由于粉塵積壓，過濾孔會變小，導致管道阻力進一步上升，影響熱風的正常輸送。
[0006]此外，該方案，在運行過程中無法對過濾網(wǎng)進行檢修或是清灰處理，需要設備停運才能進行過濾網(wǎng)的更換或是清灰，影響生產(chǎn)進程。
[0007]有鑒于此，如何既能減少SCR尿素熱解系統(tǒng)熱風管道中粉塵的含量，又能夠減少管道阻力的上升，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種SCR尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)及其集塵裝置，該集塵裝置能夠減少熱風管道中粉塵的含量，并且減少管道阻力的上升。
[0009]—種SCR尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)的集塵裝置，所述熱風管道包括引入鍋爐爐膛內熱風的第一管道，所述集塵裝置包括集塵筒和集塵通風管；
[0010]所述集塵通風管包括豎直管和連通于所述豎直管側面的通風管，所述豎直管的一端連通所述第一管道，另一端連通所述集塵筒的入口，所述通風管連通所述SCR尿素熱解系統(tǒng)。
[0011]該熱風管道系統(tǒng)在運行過程中，爐膛內的一次、二次風進入熱風管道，輸送至第一管道時，基于重力作用，一次、二次風中的粉塵會沉降入與豎直管道連通的集塵筒內，而一次、二次風基于向上流動的趨勢，則會從豎直管的側面繼續(xù)沿通風管流動，繼而進入熱風管道的送風管道內，并向SCR尿素熱解系統(tǒng)進行輸送。
[0012]該方案的集塵方式，相較于【背景技術】，具有下述技術優(yōu)勢:
[0013]打破傳統(tǒng)的過濾思維，巧妙地利用重力作用沉降粉塵，無需過濾網(wǎng)，則不會減小管道面積、也不會積壓在過濾網(wǎng)上，從而解決管道阻力上升的問題。
[0014]可選地，所述集塵筒的入口與所述豎直管之間設有關斷閥。
[0015]可選地，還包括臨時集塵管，所述豎直管通過所述臨時集塵管連通所述集塵筒，所述關斷閥設于所述臨時集塵管與所述集塵筒之間。
[0016]可選地，所述集塵筒具有卸料口，所述卸料口處設有卸料閥，所述集塵筒連通壓縮空氣吹灰管道，所述壓縮空氣吹灰管道設置有壓縮空氣吹掃閥。
[0017]可選地，所述集塵筒設有低位料位計和高位料位計，以便所述集塵筒內粉塵處于高位時開啟所述卸料閥卸料、處于低位時關閉所述卸料閥集塵。
[0018]可選地，所述集塵筒具有卸料口，所述卸料口連通送風至所述爐膛的一次風或二次風送風管道。
[0019]可選地，所述卸料口連通有回流管，所述卸料口通過所述回流管連通所述一次風或二次風送風管道。
[0020]本實用新型還提供一種SCR尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)，包括熱風管道和收集所述熱風管道內粉塵的集塵裝置，所述集塵裝置為上述任一項所述的集塵裝置。
[0021]該SCR尿素熱解系統(tǒng)的熱風管道系統(tǒng)具有與上述集塵裝置相同的技術效果。
[0022]可選地，所述熱風管道包括引入鍋爐爐膛內熱風的第一管道，和連通所述SCR尿素熱解系統(tǒng)的第二管道，所述集塵裝置的所述通風管連通所述第二管道以送風至所述SCR尿素熱解系統(tǒng)。
[0023]可選地，所述第一管道為豎直管道，和/或所述第二管道為水平管道。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所提供SCR尿素熱解系統(tǒng)熱風管道集塵裝置一種具體實施例的結構示意圖。
[0025]圖1中附圖標記說明如下:
[0026]I入口法蘭、2出口法蘭、3集塵通風管、31豎直管、32通風管、4臨時集塵管、5關斷閥、6集塵筒、7回流管、8卸料閥、9低位料位計、10壓縮空氣吹灰管道、11壓縮空氣吹掃閥、12高位料位計；
[0027]100—次風或二次風送風管道；
[0028]201豎直管道、202水平管道
【具體實施方式】
[0029]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供SCR尿素熱解系統(tǒng)熱風管道集塵裝置一種具體實施例的結構示意圖。
[0031]該集塵裝置用于SCR尿素熱解系統(tǒng)熱風管道，如【背景技術】所述，該熱風管道內的熱風引自鍋爐的爐膛，即熱風為一次、二次風。
[0032]本實施例中的熱風管道包括分設的第一管道引入鍋爐爐膛內熱風，第二管道連通SCR尿素熱解系統(tǒng)。圖中，第一管道為豎直管道201，第二管道為水平管道202，而集塵裝置則包括集塵筒6和集塵通風管3，集塵通風管3包括豎直管31和連通開設于所述豎直管31側面的通風管32，豎直管31的一端連通熱風管道的豎直管道201，另一端連通集塵筒6的入口，豎直管31側面的通風管32則連通水平管道202，以輸送熱風至SCR尿素熱解系統(tǒng)。從圖中可看出，實際上集塵通風管3為一體式的三通結構，當然，通風管32與豎直管31也可以分設形成。
[0033]豎直管31的上端接口可以與熱風管道的豎直管道201下端接口通過入口法蘭I連接，通風管32的出口可與熱風管道的水平管道202入口通過出口法蘭2連接，如圖1所示。
[0034]該熱風管道在運行過程中，爐膛內的一次、二次風進入熱風管道，輸送至豎直管道201時，基于重力作用，一次、二次風中的粉塵會沉降入與豎直管道201連通的集塵筒6內，而一次、二次風基于向上流動的趨勢，則會從豎直管31的側面繼續(xù)沿通風管32流動，繼而進入熱風管道的水平管道202內，并向SCR尿素熱解系統(tǒng)進行輸送，這里，水平管道202S卩熱風管道的送風管道。
[0035]該方案的集塵方式，相較于【背景技術】，具有下述技術優(yōu)勢:
[0036]打破傳統(tǒng)的過濾思維，巧妙地利用重力作用沉降粉塵，無需過濾網(wǎng)，則不會減小管道面積、也不會積壓在過濾網(wǎng)上，從而解決管道阻力上升的問題。
[0037]可以理解，在此基礎上，豎直管31側面的通風管32并不限于水平設置，相應地，與之相通的熱送風管道也不限于為水平管道202，只要能夠形成供熱風通過，而與豎直沉降的粉塵分離即可。比如，通風管32可以斜向上設置，或是直接向上彎折形成豎直管段等。文中所述的豎直管31、豎直管道201顯然也是大致的豎直即可。另外，熱風管道分設為兩段，即第一管道和第二管道，第一管道設置為豎直設置形成豎直管道201，更加有利于粉塵的豎直沉降，與豎直管31相結合加強沉降效果，顯然集塵通風管3的豎直管31也可以起到沉降粉塵的作用，尤其是具備一定高度的情況下。
[0038]實際上，這里的集塵通風管3也可以認為是熱風管道的一部分，當熱風管道包括豎直段和位于其側面的水平段時，豎直段的下端直接連通集塵筒6，此時，豎直段和水平段交叉的位置相當于集塵通風管3。本實施例為便于描