本發(fā)明屬于彎曲強(qiáng)度測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種三點(diǎn)式彎曲強(qiáng)度測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

彎曲強(qiáng)度是指材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定彎矩時(shí)能承受的最大應(yīng)力，此應(yīng)力為彎曲時(shí)的最大正應(yīng)力，以MPa(兆帕)為單位，它反映了材料抗彎曲的能力，用來衡量材料的彎曲性能。

一些對(duì)彎曲強(qiáng)度性能要求較高的零件，為保證其彎曲強(qiáng)度符合要求需要對(duì)其進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三點(diǎn)式彎曲強(qiáng)度測(cè)試裝置，該裝置可以有效對(duì)管類、軸類以及板類零件進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測(cè)試。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三點(diǎn)式彎曲強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括下工作臺(tái)、立柱和動(dòng)作懸臂，所述立柱固定在下工作臺(tái)的一側(cè)，動(dòng)作懸臂通過滑軌可上下移動(dòng)地設(shè)置在立柱上；動(dòng)作懸臂的下端固定連接有壓彎頂板，下工作臺(tái)上固定連接有承壓底座；

所述壓彎頂板由平板、連接塊和壓頭組成，平板的上端與動(dòng)作懸臂固定相連，平板的下端與連接塊的上端固定相連，連接塊的下端與壓頭固定相連，壓頭為圓柱體；

所述承壓底座包括第一承壓板、第二承壓板和底座，第一承壓板和第二承壓板結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱固定在底座上，底座固定在下工作臺(tái)上，第一承壓板和第二承壓板之間的間隙大于壓彎頂板的壓頭的直徑。

在上述技術(shù)方案中，壓彎頂板的壓頭水平設(shè)置，壓彎頂板的壓頭的圓柱側(cè)壁與連接塊的下端固定相連。

在上述技術(shù)方案中，第一承壓板由第一承壓板支撐板和第一承壓板承壓頭組成，第一承壓板承壓頭固定在第一承壓板支撐板的頂端，第一承壓板承壓頭為圓柱體，第一承壓板承壓頭的直徑與第一承壓板支撐板的厚度相等，在第一承壓板支撐板的外側(cè)設(shè)置第一承壓板加強(qiáng)筋；第二承壓板由第二承壓板支撐板和第二承壓板承壓頭組成，第二承壓板承壓頭固定在第二承壓板支撐板的頂端，第二承壓板承壓頭為圓柱體，第二承壓板承 壓頭的直徑與第二承壓板支撐板的厚度相等，在第二承壓板支撐板的外側(cè)設(shè)置有第二承壓板加強(qiáng)筋。

在上述技術(shù)方案中，第一承壓板和第二承壓板之間的間隙比壓彎頂板的壓頭的直徑大1-10mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以有效對(duì)管類、軸類以及板類零件進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測(cè)試。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的的壓彎頂板和承壓底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為壓彎頂板，2為承壓底座，3為動(dòng)作懸臂，4為下工作臺(tái)，5為立柱，6為滑軌，1-1為平板，1-2為連接塊，1-3為壓頭，2-1為底座，2-a-1為第一承壓板支撐板，2-a-2為第一承壓板承壓頭，2-a-3為第一承壓板加強(qiáng)筋，2-b-1為第二承壓板支撐板，2-b-2為第二承壓板承壓頭，2-b-3為第二承壓板加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如附圖1所示，本發(fā)明所涉及的一種三點(diǎn)式彎曲強(qiáng)度測(cè)試裝置包括一懸臂式彎曲強(qiáng)度測(cè)試機(jī)，彎曲強(qiáng)度測(cè)試機(jī)包括下工作臺(tái)4、立柱5和動(dòng)作懸臂3，所述立柱5固定在下工作臺(tái)4的一側(cè)，動(dòng)作懸臂3通過滑軌6可上下移動(dòng)的設(shè)置在立柱5上，動(dòng)作懸臂3由液壓裝置驅(qū)動(dòng)可在滑軌6上豎直上下動(dòng)作；動(dòng)作懸臂3的下端固定連接有壓彎頂板1，下工作臺(tái)4上固定連接有承壓底座2，測(cè)試時(shí)，將彎曲強(qiáng)度測(cè)試工件放置在承壓底座2上，然后動(dòng)作懸臂3帶動(dòng)壓彎頂板1下壓，通過壓彎頂板1和承壓底座2之間的壓力對(duì)工件進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測(cè)試。

如附圖2所示，所述壓彎頂板1由平板1-1、連接塊1-2和壓頭1-3組成，其中：平板1-1的上端與動(dòng)作懸臂3固定相連，平板1-1的下端與連接塊1-2的上端固定相連，連接塊1-2的下端與壓頭1-3固定相連，所述壓頭1-3為等直徑的圓柱體，壓頭1-3水平固 定在連接塊1-2的下端，即壓頭1-3的圓柱側(cè)壁與連接塊1-2的下端固定相連。

所述承壓底座2包括第一承壓板、第二承壓板和底座2-1，第一承壓板和第二承壓板結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱固定在底座2-1上，底座2-1固定在下工作臺(tái)4上，第一承壓板和第二承壓板之間的間隙比壓彎頂板1的壓頭1-3的直徑大1-10mm；第一承壓板由第一承壓板支撐板2-a-1和第一承壓板承壓頭2-a-2組成，第一承壓板承壓頭2-a-2固定在第一承壓板支撐板2-a-1的頂端，第一承壓板承壓頭2-a-2為圓柱體，第一承壓板承壓頭2-a-2的直徑與第一承壓板支撐板2-a-1的厚度相等，在第一承壓板支撐板2-a-1的外側(cè)設(shè)置第一承壓板加強(qiáng)筋2-a-3；第二承壓板由第二承壓板支撐板2-b-1和第二承壓板承壓頭2-b-2組成，第二承壓板承壓頭2-b-2固定在第二承壓板支撐板2-b-1的頂端，第二承壓板承壓頭2-b-2為圓柱體，第二承壓板承壓頭2-b-2的直徑與第二承壓板支撐板2-b-1的厚度相等，在第二承壓板支撐板2-b-1的外側(cè)設(shè)置有第二承壓板加強(qiáng)筋2-b-3。

以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。