本發(fā)明涉及流量計，具體的說是一種定量推送式液體流量計。

背景技術(shù)：

目前隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益迅速，計量器件的使用越來越多，在流量顯示和控制方面需求量越來越多，尤其是液體流量計的使用量，由于流量計的使用工況復雜，功能需求也不一樣，現(xiàn)有的定量流量計大多是類似于筒式注射劑結(jié)構(gòu)，不僅使用繁瑣，精度低，使用壽命短，容易出現(xiàn)故障，長時間使用后內(nèi)部容易結(jié)垢，造成堵塞，維護困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種定量推送式液體流量計，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實現(xiàn)定量輸送、等量間隔輸送等形式，使用方法靈活，使用范圍廣，通用性好，成本低，安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種定量推送式液體流量計，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體形狀為矩形，第一殼體表面開設有截面形狀為半圓形的第一環(huán)形凹槽，第二殼體表面也開設有與第一環(huán)形凹槽相同的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽形成液體流通通道，所述第一殼體和第二殼體分別設有與液體流通通道連通的第一進口和第一出口，在所述液體流通通道中至少設有兩個移動球，兩個移動球之間共同連接弧形連桿，移動球?qū)⒁后w流通通道分隔成獨立的承載空腔和過渡空腔；

在所述第二殼體靠近第一出口設有擋板裝置，所述擋板裝置包括擋板、設置在第二殼體表面的安裝臺和驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動擋板快速來回移動，所述驅(qū)動器安裝在安裝臺上，所述擋板一端與驅(qū)動器連接，另一端穿過安裝臺伸入液體流通通道中；在所述第二殼體遠離第二環(huán)形凹槽的端面還設有流量顯示器；

其中所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.003-0.005%，硼：0.026-0.038%，鉻：11.42-11.45%，鈦：0.24-0.28%，鎂：3.52-3.55%，鎳：5.57-5.59%，鈮：0.22-0.24%，釩：2.43-2.45%，鎵：0.41-0.43%，鉬：0.34-0.38%，銻：0.22-0.24%，鎘：2.04-2.08%，銅：2.35-2.38%，釤：3.23-3.26%，釹：0.84-0.88%，钷：0.32-0.35%，鐿：0.23-0.25%，釓：0.23-0.26%，助劑：2.42-2.67%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15-18份，氧化鈣：12-14份，氧化鋅：17-19份，銅粉：14-16份，鎳粉：13-15份，滑石粉：21-23份，二氧化硅：1-3份，鎂橄欖石：17-19份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890-900℃下煅燒5-7個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本發(fā)明還提供定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫3-5小時，然后將溫度升至1150-1160℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫6-8小時，然后空冷至750-760℃，保溫30-45min，再以10-15℃/s的速度風冷至340-360℃，然后采用水冷，以12-18℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1520-1530℃，保溫5-9小時，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為860-880℃；然后風冷以5-7℃/s的速度冷卻至420-430℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至520-550℃，保溫3-5小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.25-0.48mm，然后將零部件加熱至650-670℃，保溫4-6小時，然后空冷至240-250℃，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為1.2-1.4mm，再將溫度增加至860-880℃，保溫10-12小時，然后以5-6℃/s的風冷速度冷卻至室溫即可。

這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，將流量計的本體設置成矩形，并且在矩形中設置第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，從而形成液體流通通道，并且在液體流通通道中設置移動球，移動球?qū)⒁后w流通通道分成多個獨立的空腔，液體通過第一進口進入獨立的空腔中并推動移動球旋轉(zhuǎn)，當獨立的空腔進入到第一出口位置時，通過擋板裝置使液體強行從第一出口流出，周而復始，這樣就可以通過調(diào)節(jié)移動球之間的距離，從而得到不同的空腔，能用于不同的工況需求，調(diào)節(jié)靈活，操作簡單，并且移動球與液體流通通道之間產(chǎn)生摩擦，能防止液體流通通道表面結(jié)垢，增加其使用壽命，減少維護量，

并且第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設有耐腐蝕金屬涂層，增加零部件的使用壽命，提高其耐摩擦能力，增加其強度，耐腐蝕性能，降低成本，該處理工藝方法簡單，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的定量推送式液體流量計，第一殼體靠近第一環(huán)形凹槽的端面設有定位凸臺，所述第二殼體設有與定位凸臺相配合的定位凹槽，且在所述定位凹槽中設有密封圈，設置密封圈，增加密封性能，提高使用壽命。

前述的定量推送式液體流量計，移動球由第一半球體、第二半球體和密封墊組成，所述第一半球體與第二半球體采用螺紋連接，在所述第一半球體與第二半球體之間設置密封墊，所述連桿與移動球焊接連接，設置密封墊，提高密封性能，降低加工難度，當需要更換時，只需更換密封墊即可，降低成本，增加零部件的通用性。

前述的定量推送式液體流量計，流量顯示器中設有用于計算移動球旋轉(zhuǎn)次數(shù)的計數(shù)器和用于將移動球具體位置傳送給驅(qū)動器的傳感器。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.003%，硼：0.026%，鉻：11.42%，鈦：0.24%，鎂：3.52%，鎳：5.57%，鈮：0.22%，釩：2.43%，鎵：0.41%，鉬：0.34%，銻：0.22%，鎘：2.04%，銅：2.35%，釤：3.23%，釹：0.84%，钷：0.32%，鐿：0.23%，釓：0.23%，助劑：2.42%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15份，氧化鈣：12份，氧化鋅：17份，銅粉：14份，鎳粉：13份，滑石粉：21份，二氧化硅：1份，鎂橄欖石：17份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890℃下煅燒5個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.005%，硼：0.038%，鉻：11.45%，鈦：0.28%，鎂：3.55%，鎳：5.59%，鈮：0.24%，釩：2.45%，鎵：0.43%，鉬：0.38%，銻：0.24%，鎘：2.08%，銅：2.38%，釤：3.26%，釹：0.88%，钷：0.35%，鐿：0.25%，釓：0.26%，助劑：2.67%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：18份，氧化鈣：14份，氧化鋅：19份，銅粉：16份，鎳粉：15份，滑石粉：23份，二氧化硅：3份，鎂橄欖石：19份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在900℃下煅燒7個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本發(fā)明的有益效果是：將流量計的本體設置成矩形，并且在矩形中設置第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，從而形成液體流通通道，并且在液體流通通道中設置移動球，移動球?qū)⒁后w流通通道分成多個獨立的空腔，液體通過第一進口進入獨立的空腔中并推動移動球旋轉(zhuǎn)，當獨立的空腔進入到第一出口位置時，通過擋板裝置使液體強行從第一出口流出，周而復始，這樣就可以通過調(diào)節(jié)移動球之間的距離，從而得到不同的空腔，能用于不同的工況需求，調(diào)節(jié)靈活，操作簡單，安裝方便，并且移動球與液體流通通道之間產(chǎn)生摩擦，能防止液體流通通道表面結(jié)垢，增加其使用壽命，減少維護量，設置密封圈，增加密封性能，提高使用壽命，設置密封墊，提高密封性能，降低加工難度，當需要更換時，只需更換密封墊即可，降低成本，增加零部件的通用性；

并且第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設有耐腐蝕金屬涂層，增加零部件的使用壽命，提高其耐摩擦能力，增加其強度，耐腐蝕性能，降低成本，其中耐腐蝕金屬涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈮元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入鉬和銅元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的釤、釹、钷、鐿、釓元素，能在熱處理過程中細化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加金屬涂層的強度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了鎳粉、滑石粉、二氧化硅、鎂橄欖石等成分，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加金屬涂層的強度和耐摩擦性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中A-A的剖視圖；

圖4為圖2中B-B的剖視圖；

圖5為圖3中C的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一殼體，2-第二殼體，3-第一環(huán)形凹槽，4-第二環(huán)形凹槽，5-第一進口，6-第一出口，7-移動球，8-連桿，9-擋板，10-安裝臺，11-驅(qū)動器，12-流量顯示器，13-定位凸臺，14-定位凹槽，15-密封圈，16-第一半球體，17-第二半球體，18-密封墊，19-承載空腔，20-過渡空腔。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種定量推送式液體流量計，包括第一殼體1和第二殼體2，所述第一殼體1和第二殼體2形狀為矩形，所述第一殼體1表面開設有截面形狀為半圓形的第一環(huán)形凹槽3，所述第二殼體2表面也開設有與第一環(huán)形凹槽3相同的第二環(huán)形凹槽4，所述第一環(huán)形凹槽3和第二環(huán)形凹槽4形成液體流通通道，所述第一殼體1和第二殼體2分別設有與液體流通通道連通的第一進口5和第一出口6，在所述液體流通通道中至少設有兩個移動球7，兩個移動球7之間共同連接弧形連桿8，移動球7將液體流通通道分隔成獨立的承載空腔19和過渡空腔20；

在所述第二殼體2靠近第一出口6設有擋板裝置，所述擋板裝置包括擋板9、設置在第二殼體2表面的安裝臺10和驅(qū)動器11，所述驅(qū)動器11用于驅(qū)動擋板快速來回移動，所述驅(qū)動器11安裝在安裝臺10上，所述擋板9一端與驅(qū)動器11連接，另一端穿過安裝臺10伸入液體流通通道中；在所述第二殼體2遠離第二環(huán)形凹槽4的端面還設有流量顯示器12；第一殼體1靠近第一環(huán)形凹槽3的端面設有定位凸臺13，所述第二殼體2設有與定位凸臺13相配合的定位凹槽14，且在所述定位凹槽14中設有密封圈15；移動球7由第一半球體16、第二半球體17和密封墊18組成，所述第一半球體16與第二半球體17采用螺紋連接，在所述第一半球體16與第二半球體17之間設置密封墊18，所述連桿8與移動球7焊接連接；流量顯示器12中設有用于計算移動球7旋轉(zhuǎn)次數(shù)的計數(shù)器和用于將移動球7具體位置傳送給驅(qū)動器11的傳感器；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1150℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫6小時，然后空冷至750℃，保溫30min，再以10℃/s的速度風冷至340℃，然后采用水冷，以12℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1520℃，保溫5小時，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為860℃；然后風冷以5℃/s的速度冷卻至420℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至520℃，保溫3小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.25mm，然后將零部件加熱至650℃，保溫4小時，然后空冷至240℃，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為1.2mm，再將溫度增加至860℃，保溫10小時，然后以5℃/s的風冷速度冷卻至室溫即可。

本實施例的工作過程：先設定兩個移動球檢測信號分別為移動球A信號和移動球B信號，當液體從第一進口5進入到液體流通通道中的承載空腔19時，液體驅(qū)動移動球7移動，當移動球7越過擋板9時，驅(qū)動器11檢測到移動球A信號，立即驅(qū)動擋板9封閉液體流通通道，迫使承載空腔19中的定量液體從第一出口6排出，當驅(qū)動器11檢測到移動球B信號，驅(qū)動器11驅(qū)動擋板9回到初始位置，由于過渡空腔中的液體壓力小、在離心力的作用下任然停留在過渡空腔中，這樣周而復始將承載空腔19中的液體推送出去，并且流量顯示器通過測算移動球7檢測到的次數(shù)精確的算出流量并顯示出來。

實施例2

本實施例提供的一種定量推送式液體流量計，本實施例中的定量推送式液體流量計結(jié)構(gòu)與實施1的結(jié)構(gòu)完全相同；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至830℃后，保溫5小時，然后將溫度升至1160℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫8小時，然后空冷至760℃，保溫45min，再以15℃/s的速度風冷至360℃，然后采用水冷，以18℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1530℃，保溫9小時，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為880℃；然后風冷以7℃/s的速度冷卻至430℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至550℃，保溫5小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.48mm，然后將零部件加熱至670℃，保溫6小時，然后空冷至250℃，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為1.4mm，再將溫度增加至880℃，保溫12小時，然后以6℃/s的風冷速度冷卻至室溫即可。

實施例3

本實施例提供的一種定量推送式液體流量計，本實施例中的定量推送式液體流量計結(jié)構(gòu)與實施1的結(jié)構(gòu)完全相同；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至825℃后，保溫4小時，然后將溫度升至1152℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫7小時，然后空冷至756℃，保溫35min，再以12℃/s的速度風冷至350℃，然后采用水冷，以16℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1526℃，保溫7小時，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870℃；然后風冷以6℃/s的速度冷卻至426℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至540℃，保溫4小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.36mm，然后將零部件加熱至658℃，保溫5小時，然后空冷至245℃，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為1.3mm，再將溫度增加至870℃，保溫11小時，然后以6℃/s的風冷速度冷卻至室溫即可。

這樣通過以上實施例的技術(shù)方案，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實現(xiàn)定量輸送、等量間隔輸送等形式，使用方法靈活，使用范圍廣，通用性好，成本低，安全可靠，不易堵塞。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。