本發(fā)明涉及光電領(lǐng)域，特別是涉及一種高亮、超薄背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

背光源是高端智能設(shè)備的人機(jī)界面液晶顯示屏的發(fā)光源，其發(fā)光效果決定顯示屏畫質(zhì)，直接影響消費(fèi)者對(duì)智能顯示設(shè)備畫面效果的滿意度，背光源生產(chǎn)過程中，物料和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求達(dá)到太空級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，背光源生產(chǎn)過程中人工作業(yè)工序越多越容易產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品，而且因?yàn)楫a(chǎn)品的亮度高于6000cd/m2時(shí),(目前產(chǎn)品都已要求10000cd/m2)目視很難將缺陷的產(chǎn)品檢查出來，導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品組裝成品時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致成品返修率偏高，返修物料損耗高達(dá)5％，而且目視檢查效率非常低，每人每小時(shí)才檢查100PCS,漏檢率高達(dá)50000PPM。

背光的缺陷分兩種，一種是在發(fā)光狀態(tài)下呈現(xiàn)的缺陷，比如黑點(diǎn)、異物、漏光等。另一種是在非發(fā)光狀態(tài)下即可看到的缺陷，比如劃痕。背光的缺陷有一些共同的特征：細(xì)微(0.1-0.2mm)、邊界模糊不清晰、分布無規(guī)律、濃淡深淺不一致、肉眼判斷主觀性強(qiáng)。

本發(fā)明通過對(duì)高亮、超薄背光源的缺陷智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，將智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)代替人工目視檢查，提高檢查效率，減少漏檢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高亮、超薄背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)，其包括：智能檢測(cè)機(jī)本體、四個(gè)萬(wàn)向輪、把手及門鎖、流水線、顯示器、小顯示屏、FFU(空氣凈化設(shè)備)、三色報(bào)警燈、背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤、相機(jī)視覺系統(tǒng)。

其中，把手及門鎖內(nèi)放置電腦及儀器，用于該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)的控制；背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤用于放置檢測(cè)時(shí)放置背光源產(chǎn)品；顯示器用于對(duì)該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置；小顯示屏用于顯示該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)的狀態(tài)信息；三色報(bào)警燈用于該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常時(shí)進(jìn)行燈光報(bào)警，F(xiàn)FU(空氣凈化設(shè)備)用于檢測(cè)過程中對(duì)工作臺(tái)上的空氣進(jìn)行凈化。

其中，背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤包括用于對(duì)背光源產(chǎn)品進(jìn)行分割的分割器、用于支撐背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤并使該背光源檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助支撐滾輪、用于承載背光源產(chǎn)品的載板模組；

其中，相機(jī)視覺系統(tǒng)包括線性模組、檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)；

其中，載板模組包括兩個(gè)根據(jù)產(chǎn)品外形銑下去1mm的槽，該載板模組四周裝有銷釘，利用銷釘對(duì)放入的產(chǎn)品進(jìn)行定位。

其中，線性模組包括步進(jìn)電機(jī)、用于定位的相機(jī)及鏡頭、光源。

其中，檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)包括六個(gè)攝像頭，該六個(gè)攝像頭分別從不同角度和方向?qū)?zhǔn)需要檢測(cè)的產(chǎn)品。每個(gè)攝像頭固定安裝在支架上，并且每個(gè)攝像頭的高度和角度可以通過支架上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行角度和高度調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)整機(jī)示意圖。

圖2為本發(fā)明背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤示意圖。

圖3為載板模組示意圖。

圖4為線性模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為相機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)示意圖。

圖6為相機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)中的攝像頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為產(chǎn)品貼膜和標(biāo)記結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為產(chǎn)品檢測(cè)后分類結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參見附圖1-8，本發(fā)明提供了一種高亮、超薄背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)，其包括：智能檢測(cè)機(jī)本體、四個(gè)萬(wàn)向輪、把手及門鎖、流水線、顯示器、小顯示屏、FFU(空氣凈化設(shè)備)、三色報(bào)警燈、背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤、相機(jī)視覺系統(tǒng)。

其中，把手及門鎖內(nèi)放置電腦及儀器，用于該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)的控制；背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤用于放置檢測(cè)時(shí)放置背光源產(chǎn)品；顯示器用于對(duì)該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置；小顯示屏用于顯示該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)的狀態(tài)信息；三色報(bào)警燈用于該背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常時(shí)進(jìn)行燈光報(bào)警，F(xiàn)FU(空氣凈化設(shè)備)用于檢測(cè)過程中對(duì)工作臺(tái)上的空氣進(jìn)行凈化。

其中，背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤包括用于對(duì)背光源產(chǎn)品進(jìn)行分割的分割器、用于支撐背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤并使該背光源檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助支撐滾輪、用于承載背光源產(chǎn)品的載板模組；

其中，相機(jī)視覺系統(tǒng)包括線性模組、檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)；

其中，載板模組包括兩個(gè)根據(jù)產(chǎn)品外形銑下去1mm的第一位置和第二位置，該載板模組四周裝有銷釘，利用銷釘對(duì)放入的產(chǎn)品進(jìn)行定位。

其中，線性模組包括步進(jìn)電機(jī)、用于定位的相機(jī)及鏡頭、光源。

其中，檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)包括六個(gè)攝像頭，該六個(gè)攝像頭分別從不同角度和方向?qū)?zhǔn)需要檢測(cè)的產(chǎn)品。每個(gè)攝像頭固定安裝在支架上，并且每個(gè)攝像頭的高度和角度可以通過支架上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行角度和高度調(diào)節(jié)。

下面以背光源產(chǎn)品檢測(cè)為例，對(duì)本發(fā)明的高亮、超薄背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)進(jìn)行具體說明。

背光源產(chǎn)品分別在背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤的定位治具上，通過人工手撕膜后放入載板模組的對(duì)應(yīng)位置，即放置在在載板模組的第一位置和第二位置，所述背光源產(chǎn)品分別通過第一位置和第二位置四周的銷釘進(jìn)行定位。

此后，背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一工位上的背光源產(chǎn)品轉(zhuǎn)到第二工位上，線性模組對(duì)背光源產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)亮檢測(cè)。線性模組的光源發(fā)光，通過步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，線性模組上的相機(jī)和鏡頭對(duì)待檢測(cè)的背光源產(chǎn)品進(jìn)行掃描檢測(cè)，以便檢查點(diǎn)亮狀態(tài)下背光源產(chǎn)品表面是否存在缺陷，比如黑點(diǎn)、異物或者漏光等。并且，可以調(diào)節(jié)光源的角度和方向，以及調(diào)節(jié)相機(jī)和鏡頭的高度，可以對(duì)待檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行高精度的檢測(cè)。

接著，背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到第三工位，檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)對(duì)非發(fā)光狀態(tài)下的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)相機(jī)系統(tǒng)具有六個(gè)攝像頭，分別從不同的角度和方向?qū)?zhǔn)背光源產(chǎn)品，從而檢測(cè)非發(fā)光狀態(tài)下的背光源產(chǎn)品是否存在缺陷，比如劃痕。

然后，背光源產(chǎn)品檢測(cè)臺(tái)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到第四工位，此時(shí)下壓氣缸向下運(yùn)動(dòng)，海綿吸盤吸住離型保護(hù)膜，下壓氣缸上升，側(cè)推氣缸1伸出，將離型保護(hù)膜推至與背光源產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的位置，下壓氣缸向下運(yùn)動(dòng)，將離型保護(hù)膜貼緊在背光源產(chǎn)品上。

如果在第二工位和第三工位檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)背光源產(chǎn)品存在缺陷，那么此時(shí)側(cè)推氣缸2伸出，筆形氣缸1或者2向下運(yùn)動(dòng)，通過筆形氣缸末端的mark筆，在手機(jī)膜或手機(jī)屏上畫上記號(hào)，其中，紅色mark筆畫出的記號(hào)代表功能缺陷，比如黑點(diǎn)、異物或者漏光等；藍(lán)色mark筆畫出的記號(hào)代表外觀缺陷，比如劃痕等。

當(dāng)產(chǎn)品檢測(cè)完畢后，線性模組的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)與其連接的手臂運(yùn)動(dòng)到載板模組上方，氣缸向下運(yùn)動(dòng)，海綿吸盤吸附背光源產(chǎn)品，然后氣缸向上運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)手臂將產(chǎn)品放在流水線上，合格的產(chǎn)品放置在一端，不合格的產(chǎn)品放置在另一端。

通過本發(fā)明提出的高亮、超薄背光源智能檢測(cè)和分析系統(tǒng)，其檢測(cè)準(zhǔn)確率可以檢測(cè)準(zhǔn)確率≥99.5％；檢測(cè)再現(xiàn)一致率≥90％；檢測(cè)精度：黑白點(diǎn)直徑≥0.1mm。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。而對(duì)于屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明新型的保護(hù)范圍。