本發(fā)明涉及微小顆粒的計(jì)數(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種微顆粒計(jì)數(shù)裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)細(xì)胞或其他微小顆粒的計(jì)數(shù)通?；趫D像識(shí)別的方法實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)?，F(xiàn)有的基于圖像識(shí)別的微顆粒計(jì)數(shù)方法有人工計(jì)數(shù)和自動(dòng)化計(jì)數(shù)兩種方式。其中，人工計(jì)數(shù)是將細(xì)胞懸浮液加入細(xì)胞計(jì)數(shù)板的計(jì)數(shù)池中，用肉眼在顯微鏡下觀察并按照一定的規(guī)則進(jìn)行手動(dòng)計(jì)數(shù)。自動(dòng)化計(jì)數(shù)則是將細(xì)胞懸浮液加入與檢測(cè)儀器配套的計(jì)數(shù)片的計(jì)數(shù)池中，將計(jì)數(shù)片插入儀器檢測(cè)槽，通過操作儀器對(duì)計(jì)數(shù)池的某一區(qū)域拍攝靜態(tài)圖片，再對(duì)所述靜態(tài)圖片進(jìn)行處理并計(jì)數(shù)。上述計(jì)數(shù)方式的實(shí)際被檢樣本量較低，計(jì)算出的結(jié)果誤差偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種微顆粒計(jì)數(shù)裝置及方法，以解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種微顆粒計(jì)數(shù)裝置，包括正壓控制單元、負(fù)壓控制單元、計(jì)數(shù)芯片、廢液收集容器、圖像采集單元、處理器以及儲(chǔ)存有鞘液的儲(chǔ)液容器；

所述計(jì)數(shù)芯片開設(shè)有加樣孔和液流流道，所述液流流道開設(shè)于所述計(jì)數(shù)芯片的內(nèi)部，所述加樣孔將所述液流流道與所述計(jì)數(shù)芯片的外部連通，所述液流流道的兩端分別與所述儲(chǔ)液容器和廢液收集容器相連，所述正壓控制單元與所述儲(chǔ)液容器相連，所述負(fù)壓控制單元與所述廢液收集容器相連，所述正壓控制單元、負(fù)壓控制單元和圖像采集單元分別與所述處理器電性連接；

所述處理器用于控制所述正壓控制單元產(chǎn)生正壓，控制所述負(fù)壓控制單元產(chǎn)生負(fù)氣壓，以使所述儲(chǔ)液容器中的鞘液攜帶從所述加樣孔添加的樣品液體經(jīng)過所述液流流道流向所述廢液收集容器，所述圖像采集單元用于采集流經(jīng)所述液流流道的所述樣品液體的多張圖像，所述處理器用于對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理以得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。

優(yōu)選地，所述液流流道包括一圖像采集區(qū)，所述加樣孔位于所述液流流道連接所述儲(chǔ)液容器的一端和所述圖像采集區(qū)之間，所述圖像采集單元包括光源、相機(jī)和光學(xué)鏡頭，所述光源和相機(jī)分別與所述處理器電性連接，所述相機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)鏡頭接口與所述光學(xué)鏡頭連接；

所述光源設(shè)置于所述計(jì)數(shù)芯片的一側(cè)，且朝向所述圖像采集區(qū)，所述相機(jī)設(shè)置于所述計(jì)數(shù)芯片的另一側(cè)，且所述光學(xué)鏡頭面對(duì)所述圖像采集區(qū)；

所述光源用于在所述處理器的控制下向所述圖像采集區(qū)透射光線；所述相機(jī)用于在所述處理器的控制下采集流經(jīng)所述圖像采集區(qū)的所述樣品液體的多張圖像并發(fā)送到所述處理器。

優(yōu)選地，所述光源為L(zhǎng)ED光源、單色光源、激光束或鹵素?zé)簟?/p>

優(yōu)選地，所述計(jì)數(shù)芯片開設(shè)有進(jìn)液孔和排液孔，所述進(jìn)液孔和排液孔分別位于所述液流流道的兩端，并與所述液流流道連通；

所述儲(chǔ)液容器通過所述進(jìn)液孔與所述液流流道相連，所述廢液收集容器通過所述排液孔與所述液流流道相連。

優(yōu)選地，所述正壓控制單元和所述儲(chǔ)液容器之間設(shè)置有第一電磁閥，所述儲(chǔ)液容器和所述進(jìn)液孔之間設(shè)置第二電磁閥，所述排液孔和所述廢液收集容器之間設(shè)置有第三電磁閥，所述廢液收集容器和所述負(fù)壓控制單元之間設(shè)置有第四電磁閥；

所述第一電磁閥和第二電磁閥與所述正壓控制單元電性連接，所述第三電磁閥和第四電磁閥與所述負(fù)壓控制單元電性連接。

優(yōu)選地，所述第一電磁閥和所述第四電磁閥為兩位三通電磁閥，所述第二電磁閥和所述第三電磁閥為兩位兩通電磁閥。

優(yōu)選地，所述第二電磁閥和所述進(jìn)液孔之間設(shè)置有第一單向閥，所述排液孔和所述第三電磁閥之間設(shè)置有第二單向閥；

所述第一單向閥與所述正壓控制單元電性連接，所述第二單向閥與所述負(fù)壓控制單元電性連接。

優(yōu)選地，所述正壓控制單元包括正壓驅(qū)動(dòng)組件，所述正壓驅(qū)動(dòng)組件與所述儲(chǔ)液容器相連，所述第一電磁閥設(shè)置于所述正壓驅(qū)動(dòng)組件和所述儲(chǔ)液容器之間；

所述負(fù)壓控制單元包括負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件和所述廢液收集容器連通，所述第四電磁閥設(shè)置于所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件和所述廢液收集容器之間；

所述正壓驅(qū)動(dòng)組件用于將所述儲(chǔ)液容器中的鞘液推入所述液流流道，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件用于將所述液流流道中的鞘液和樣品液體吸入所述廢液收集容器。

優(yōu)選地，所述正壓控制單元還包括正壓壓力控制器，所述負(fù)壓控制單元還包括負(fù)壓壓力控制器，所述正壓壓力控制器和負(fù)壓壓力控制器分別與所述處理器電性連接；

所述正壓壓力控制器與所述正壓驅(qū)動(dòng)組件、第一電磁閥和第二電磁閥連接，所述負(fù)壓壓力控制器與所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件、第三電磁閥和第四電磁閥電性連接。

本發(fā)明另一實(shí)施例還提供一種基于本發(fā)明提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置的微顆粒技術(shù)方法，所述方法包括：

啟動(dòng)所述正壓控制單元，并檢測(cè)所述正壓控制單元產(chǎn)生的壓力值；

在所述正壓控制單元產(chǎn)生的壓力值達(dá)到第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制所述正壓控制單元向所述儲(chǔ)液容器施加一正壓，以使所述儲(chǔ)液容器中的鞘液流入所述液流流道；

當(dāng)所述儲(chǔ)液容器中的鞘液將所述液流流道填滿時(shí)，通過所述加樣孔添加樣品液體；

啟動(dòng)所述負(fù)壓控制單元，并檢測(cè)所述負(fù)壓控制單元產(chǎn)生的壓力值；

在所述負(fù)壓控制單元產(chǎn)生的壓力值達(dá)到第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制所述負(fù)壓控制單元向所述廢液收集容器產(chǎn)生一負(fù)氣壓，以使所述鞘液攜帶所述樣品液體經(jīng)過所述液流流道流向所述廢液收集容器；

控制所述圖像采集單元采集流經(jīng)所述液流流道的所述樣品液體的多張圖像并對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理以得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置及方法利用正壓控制單元和負(fù)壓控制單元驅(qū)使儲(chǔ)液容器中鞘液攜帶從加樣孔添加的樣品液體經(jīng)過液流流道流向廢液收集容器，利用圖像采集單元采集流經(jīng)所述液流流道的所述樣品液體的多張圖像，并利用處理器對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。通過上述設(shè)計(jì)，增加了檢測(cè)過程中的實(shí)際被測(cè)樣品數(shù)量從而實(shí)現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)下顆粒的高通量計(jì)數(shù)，使得最終得到的微顆粒數(shù)量更為準(zhǔn)確，測(cè)量結(jié)果的一致性更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種微顆粒計(jì)數(shù)裝置的連接框圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種計(jì)數(shù)芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的光源和相機(jī)的安裝位置示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的正壓驅(qū)動(dòng)組件和負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件的電氣連接關(guān)系示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的各電磁閥的電氣連接關(guān)系示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置的各部件的電氣連接關(guān)系示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置的各部件的安裝位置示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的正壓控制單元的一種安裝位置示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的正壓控制單元的又一種安裝位置示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種微顆粒計(jì)數(shù)方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記：

100-微顆粒計(jì)數(shù)裝置；

110-正壓控制單元，111-正壓驅(qū)動(dòng)組件，112-正壓壓力控制器；

120-負(fù)壓控制單元，121-負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件，122-負(fù)壓壓力控制器；

130-儲(chǔ)液容器；

140-計(jì)數(shù)芯片，141-進(jìn)液孔，142-排液孔，143-加樣孔，144-圖像采集區(qū)，145-液流流道；

150-廢液收集容器；

160-圖像采集單元，161-光源，162-相機(jī)；

170-處理器；

181-第一電磁閥，182-第二電磁閥，183-第三電磁閥，184-第四電磁閥，185-第一單向閥，186-第二單向閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種微顆粒計(jì)數(shù)裝置100。所述微顆粒計(jì)數(shù)裝置100用于拍攝樣品液體的多張圖像，并對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理，以得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中提及的微顆粒包括動(dòng)物細(xì)胞、酵母，真菌孢子等微顆粒，但不限于此。

請(qǐng)參閱圖1，所述微顆粒裝置包括正壓控制單元110、負(fù)壓控制單元120、計(jì)數(shù)芯片140、廢液收集容器150、圖像采集單元160、處理器170以及儲(chǔ)存有鞘液的儲(chǔ)液容器130。具體地，所述計(jì)數(shù)芯片140的兩端分別與所述儲(chǔ)液容器130和廢液收集容器150相連，所述正壓控制單元110與所述儲(chǔ)液容器130相連，所述負(fù)壓控制單元120與所述廢液收集容器150相連，所述正壓控制單元110、負(fù)壓控制單元120和圖像采集單元160分別與所述處理器170相連。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種計(jì)數(shù)芯片140的結(jié)構(gòu)示意圖。所述計(jì)數(shù)芯片140開設(shè)有加樣孔143和液流流道145，所述液流流道145開設(shè)于所述計(jì)數(shù)芯片140的內(nèi)部，所述加樣孔143將所述液流流道145與所述計(jì)數(shù)芯片140的外部連通，以使樣品液體能夠從所述加樣孔143添加到所述液流流道145內(nèi)。

可選地，所述計(jì)數(shù)芯片140可以開設(shè)有進(jìn)液孔141和排液孔142，所述進(jìn)液孔141和排液孔142分別位于所述液流流道145的兩端，并與所述液流流道145連通。上述儲(chǔ)液容器130通過所述進(jìn)液孔141與所述液流流道145相連，上述廢液收集容器150通過所述排液孔142與所述液流流道145相連。

可選地，所述液流流道145還包括一圖像采集區(qū)144，所述加樣孔143位于所述液流流道145連接所述儲(chǔ)液容器130的一端即所述進(jìn)液孔141和所述圖像采集區(qū)144之間，以使所述儲(chǔ)液容器130中的鞘液能夠與從所述加樣孔143添加的樣品液體充分融合，以避免由于樣品液體和鞘液構(gòu)成的懸浮液不均勻造成的測(cè)量誤差。

實(shí)施時(shí)，啟動(dòng)所述正壓控制單元110，以使所述正壓控制單元110對(duì)所述儲(chǔ)液容器130產(chǎn)生一正壓，將儲(chǔ)液容器130內(nèi)儲(chǔ)存的鞘液推入計(jì)數(shù)芯片140內(nèi)部的液流流道145。當(dāng)所述鞘液進(jìn)入液流流道145并將所述液流流道填滿時(shí)，從所述加樣孔143添加樣品液體，并啟動(dòng)所述負(fù)壓控制單元120，以使所述負(fù)壓控制單元120對(duì)所述廢液收集容器150產(chǎn)生一負(fù)氣壓，將液流流道145內(nèi)的鞘液和樣品液體一并吸入所述廢液收集容器150。

上述設(shè)計(jì)使得儲(chǔ)液容器130內(nèi)的鞘液攜帶從所述加樣孔143添加的樣品液體經(jīng)過所述液流流道145流向廢液收集容器150。此時(shí)，利用所述圖像采集單元160對(duì)流經(jīng)所述液流流道145的所述樣品液體拍照，以獲取所述樣品液體的多張圖像，并將獲取到的多張圖像發(fā)送到所述處理器170進(jìn)行處理，即可得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。

如圖3所示，可選地，所述圖像采集單元160可以包括光源161、相機(jī)162和光學(xué)鏡頭163，所述光源161和相機(jī)162分別與所述處理器170電性連接，所述光學(xué)鏡頭163通過一標(biāo)準(zhǔn)鏡頭接口與所述相機(jī)162連接。其中，所述光學(xué)鏡頭163可以是單一鏡頭或者多個(gè)鏡頭的組合。其中，所述光源161設(shè)置于所述計(jì)數(shù)芯片140的一側(cè)，且朝向上述圖像采集區(qū)144，所述相機(jī)162設(shè)置于所述計(jì)數(shù)芯片140的另一側(cè)，且所述光學(xué)鏡頭163面對(duì)上述圖像采集區(qū)144。通過上述設(shè)計(jì)，使得所述光源161能夠在所述處理器170的控制下向上述圖像采集區(qū)144透射光線，所述相機(jī)162能夠在所述處理器170的控制下采集流經(jīng)上述圖像采集區(qū)144的所述樣品液體的多張圖像，并發(fā)送到所述處理器170進(jìn)行處理。

可選地，所述光源161可以為L(zhǎng)ED光源、單色光源、激光束或鹵素?zé)?，但并不限于此?/p>

如圖4所示，所述正壓控制單元110可以包括正壓驅(qū)動(dòng)組件111，所述負(fù)壓控制單元120可以包括負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121，所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111用于將所述儲(chǔ)液容器130中的鞘液推入所述液流流道145，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121用于將所述液流流道145中的鞘液和樣品液體吸入所述廢液收集容器150。所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111和負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121分別與所述處理器170電性連接，以使所述處理器170控制所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111和負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121的開啟與關(guān)閉。

根據(jù)實(shí)際需求，可選地，所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111可以為正壓氣泵或者液泵，當(dāng)所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111為正壓氣泵時(shí)，所述正壓氣泵可以是隔膜氣泵。當(dāng)所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111為液泵時(shí)，可以有，但不限于，如下選擇：蠕動(dòng)泵、隔膜泵以及線性泵。所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121為負(fù)壓氣泵。

可選地，如圖5所示，所述微顆粒計(jì)數(shù)裝置100還可以包括第一電磁閥181、第二電磁閥182、第三電磁閥183和第四電磁閥184。

根據(jù)實(shí)際需求，所述一電磁閥181、第二電磁閥182、第三電磁閥183和第四電磁閥184可以分別與所述處理器170電性連接，以使處理器170直接控制所述一電磁閥181、第二電磁閥182、第三電磁閥183及第四電磁閥184的開啟與關(guān)閉。

可選地，如圖6所示，所述正壓控制單元110還可以包括與所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111電性連接的正壓壓力控制器112，所述負(fù)壓控制單元120還可以包括與所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121電性連接的負(fù)壓壓力控制器122。所述第一電磁閥181和第二電磁閥182分別與正壓壓力控制器122電性連接，以使處理器170能夠通過所述正壓壓力控制器112控制所述第一電磁閥181和第二電磁閥182。所述第三電磁閥183和第四電磁閥184分別與所述負(fù)壓壓力控制器122電性連接，以使所述處理器170能夠通過負(fù)壓壓力控制器122控制所述第三電磁閥183和第四電磁閥184。

請(qǐng)一并參閱圖7，所述微顆粒計(jì)數(shù)裝置100還可以包括第一單向閥185和第二單向閥186。圖7是所述第一電磁閥181、第二電磁閥182、第三電磁閥183、第四電磁閥184、第一單向閥185和第二單向閥186的安裝位置示意圖。

可選地，所述第一電磁閥181連接于所述儲(chǔ)液容器130遠(yuǎn)離上述計(jì)數(shù)芯片140的一端。所述第二電磁閥182設(shè)置于所述儲(chǔ)液容器130和進(jìn)液孔141之間，用于控制儲(chǔ)液容器130和進(jìn)液孔141之間的液路的通斷。所述第三電磁閥183設(shè)置于排液孔142和廢液收集容器150之間，用于控制排液孔142和廢液收集容器150之間的液路的通斷。所述第四電磁閥184設(shè)置于廢液收集容器150和負(fù)壓控制單元120之間。所述第一單向閥185設(shè)置于所述第二電磁閥182和所述進(jìn)液孔141之間，用于避免液流流道145內(nèi)的液體回流到所述儲(chǔ)液容器130中。所述第二單向閥186設(shè)置于所述排液孔142和所述第三電磁閥183之間，用于避免廢液收集容器150中的液體流入所述液流流道145。

其中，所述正壓控制單元110的具體安裝位置與所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111的類型有關(guān)。如圖8所示，當(dāng)所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111為液泵時(shí)，所述正壓控制單元110設(shè)置于所述儲(chǔ)液容器130和第二電磁閥182之間。

如圖9所示，當(dāng)所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111為正壓氣泵時(shí)，所述正壓控制單元110連接于所述儲(chǔ)液容器130遠(yuǎn)離所述計(jì)數(shù)芯片140的一端，以使所述第一電磁閥設(shè)置于所述正壓控制單元110和儲(chǔ)液容器130之間。實(shí)施時(shí)，所述第一電磁閥181用于控制正壓控制單元110和儲(chǔ)液容器130之間的氣路的通斷。

可選地，所述第一電磁閥181和第四電磁閥184為兩位三通電磁閥，其中兩個(gè)連接口用于控制氣路的通斷，另一連接口用于在所述第一電磁閥181和第四電磁閥184閉合后進(jìn)行排氣。所述第二電磁閥182和第三電磁閥183為兩位兩通電磁閥，用于控制液路的通斷。

應(yīng)當(dāng)理解，圖4和圖6僅為本發(fā)明實(shí)施例提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置100的各部件的電氣連接關(guān)系圖，各部件的安裝位置并未示出，各部件的具體安裝位置請(qǐng)參閱圖5、圖7和圖9。

實(shí)施時(shí)，當(dāng)所述正壓控制單元110啟動(dòng)后，所述正壓驅(qū)動(dòng)組件111產(chǎn)生一正壓，當(dāng)所述正壓的值達(dá)到第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述處理器170向所述正壓壓力控制器112下達(dá)一控制指令，以使所述正壓壓力控制器112控制所述第一電磁閥181和第二電磁閥182開啟。所述第一電磁閥181、第二電磁閥182開啟后，儲(chǔ)液容器130內(nèi)的鞘液從所述液流流道145靠近所述第二電磁閥182的端口被推出，當(dāng)回路內(nèi)部的壓力達(dá)到一定值時(shí)，所述第一單向閥185開啟，則儲(chǔ)液容器130內(nèi)的鞘液被壓入所述液流流道145。與此同時(shí)，所述處理器170控制所述光源161開啟，以使所述光源161朝所述圖像采集區(qū)144透射光線。

當(dāng)所述儲(chǔ)液容器130內(nèi)的鞘液被壓入所述液流流道145后，開啟所述負(fù)壓控制單元120。所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)組件121產(chǎn)生一負(fù)氣壓，當(dāng)所述負(fù)氣壓的值達(dá)到第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述處理器170向所述負(fù)壓壓力控制器122下達(dá)一控制指令，以使所述負(fù)壓壓力控制器122控制所述第三電磁閥183和第四電磁閥184開啟。所述第三電磁閥183和第四電磁閥184開啟后，液流流道145內(nèi)的鞘液和樣品液體從所述液流流道145靠近第二單向閥186的一端被吸出，當(dāng)回路內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，所述第二單向閥186自動(dòng)開啟，則液流流道145內(nèi)的鞘液和樣品液體被吸入所述廢液收集容器150。

上述設(shè)計(jì)使得儲(chǔ)液容器130內(nèi)的鞘液和從加樣孔143添加的樣品液體在液流流道145內(nèi)流動(dòng)起來，通過所述相機(jī)162拍攝流經(jīng)所述液流流道145的樣品液體的多張圖像，并對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理即可得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。

需要說明的是，所述第一單向閥185和第二單向閥186的開啟壓力與所選單向閥的自身性能有關(guān)。所述多張圖像為連續(xù)拍攝，即在所述處理器170與相機(jī)162的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，盡可能快地對(duì)所述液流流道145中的樣品液體進(jìn)行連續(xù)拍攝，從而進(jìn)一步地增加實(shí)際被測(cè)樣本量，減小樣本誤差。

在本實(shí)施例中，值得說明的是，所述處理器170對(duì)所述樣品液體的多張圖像的處理可以是直接處理，即利用存儲(chǔ)在所述處理器170中嵌入式軟件對(duì)圖像進(jìn)行處理。也可以是通過外部設(shè)備間接處理，例如，將所述多張圖片發(fā)送到上位機(jī)，利用圖像處理軟件進(jìn)行圖像拼接，以得到一張具備所述多張圖像中的全部采樣點(diǎn)的圖像。再利用特征提取的方法，計(jì)算出所述圖像中的微顆粒數(shù)量。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的圖像處理方法僅為舉例，并不作為限制。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種基于本發(fā)明提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置100的微顆粒計(jì)數(shù)方法，如圖10所示，所述微顆粒計(jì)數(shù)方法包括以下步驟：

S201：?jiǎn)?dòng)所述正壓控制單元110，并檢測(cè)所述正壓控制單元110產(chǎn)生的壓力值。

S202：在所述正壓控制單元110產(chǎn)生的壓力值達(dá)到第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制所述正壓控制單元110向所述儲(chǔ)液容器130施加一正壓，以使所述儲(chǔ)液容器130中的鞘液流入所述液流流道145。

S203：當(dāng)所述儲(chǔ)液容器130中的鞘液將所述液流流道145填滿時(shí)，通過所述加樣孔143添加樣品液體。

S204：?jiǎn)?dòng)所述負(fù)壓控制單元120，并檢測(cè)所述負(fù)壓控制單元120產(chǎn)生的壓力值。

S205：在所述負(fù)壓控制單元120產(chǎn)生的壓力值達(dá)到第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制所述負(fù)壓控制單元120向所述廢液收集容器150產(chǎn)生一負(fù)氣壓，以使所述鞘液攜帶所述樣品液體經(jīng)過所述液流流道145流向所述廢液收集容器150。

S206：控制所述圖像采集單元160采集流經(jīng)所述液流流道145的所述樣品液體的多張圖像并對(duì)所述多張圖像進(jìn)行處理以得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。

通過上述設(shè)計(jì)，在儲(chǔ)液容器130中的鞘液被推進(jìn)液流流道145并將所述液流流道145填滿時(shí)，通過加樣孔143添加樣品液體，能夠避免所述樣品液體在液流流道145的干燥部位鋪開，導(dǎo)致無法檢測(cè)。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的微顆粒計(jì)數(shù)裝置及方法，通過正壓控制單元110和負(fù)壓控制單元120驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液容器130中的鞘液攜帶從加樣孔143添加的樣品液體經(jīng)過所述液流流道145流向所述廢液收集容器150，利用圖像采集單元160對(duì)流經(jīng)所述圖像采集區(qū)144的樣品液體拍攝多張圖片，并通過處理器170對(duì)所述多張圖片進(jìn)行處理，即可得到所述樣品液體中的微顆粒數(shù)量。上述設(shè)計(jì)增加了實(shí)際被測(cè)的樣品數(shù)量，從而避減小了測(cè)量誤差。此外，對(duì)流動(dòng)中的樣品液體拍攝多張圖像還避免了僅拍攝一張靜態(tài)圖片時(shí)由于微顆粒懸浮液不均勻造成的測(cè)量誤差。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，術(shù)語“設(shè)置”“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。