本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種新型位移傳感器。

背景技術(shù)：

位移傳感器又稱為線性傳感器，是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件，傳感器的作用是把各種被測(cè)物理量轉(zhuǎn)換為電量。隨著世界工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)位移測(cè)量和定位的精度提出越來(lái)越高的要求，各國(guó)工業(yè)研究部門和計(jì)量測(cè)試部門紛紛投入大量的資金和人力，致力于更高精度的儀器產(chǎn)品的研究，其中研究大量程、高精度的位移傳感器是其主流發(fā)展方向之一。但是現(xiàn)有的力敏傳感器單向位移量都在0-1mm，使用過(guò)程中操作者對(duì)力大小掌控比較困難，精細(xì)控制不易實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種新型位移傳感器，具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點(diǎn)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

本發(fā)明的新型位移傳感器，其特征在于：包括帽蓋、彈性體、鑲件、殼體、第一電路板、應(yīng)變片、第二電路板、梁體，所述應(yīng)變片、所述第一電路板和所述第二電路板均粘接于所述梁體上，且所述應(yīng)變片的兩端分別與所述第一電路板和所述第二電路板連接，所述梁體安裝于所述殼體內(nèi)，且所述梁體的上端穿過(guò)所述殼體，所述帽蓋的底部嵌設(shè)有彈性體，所述彈性體的底部的中心處嵌設(shè)有鑲件，所述梁體的上端安裝于所述鑲件內(nèi)。

進(jìn)一步，所述彈性體的側(cè)面設(shè)有凸起，所述蓋帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于卡入所述凸起的第一卡槽。

進(jìn)一步，所述彈性體緊密貼合所述鑲件的外表面設(shè)置。

進(jìn)一步，所述梁體包括座體和垂直設(shè)置于所述座體上端的柱體。

進(jìn)一步，所述柱體為同軸階梯形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述殼體的頂部開設(shè)有用于穿過(guò)所述梁體的上部的槽孔。

本發(fā)明的新型位移傳感器，具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)力敏傳感器在施加力不變的情況下單向大位移輸出，以解決力敏傳感器操控中力大小掌控比較困難的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)輸出的精細(xì)控制；還可以替代現(xiàn)有的力敏傳感器，市場(chǎng)前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的新型位移傳感器的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的新型位移傳感器的裝配圖；

如圖1，括帽蓋-1、彈性體-2、鑲件-3、殼體-4、第一電路板-5、應(yīng)變片-6、第二電路板-7、梁體-8。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1至圖2所示：本實(shí)施例所述的新型位移傳感器，包括帽蓋1、彈性體2、鑲件3、殼體4、第一電路板5、應(yīng)變片6、第二電路板7、梁體8，所述應(yīng)變片6、所述第一電路板5和所述第二電路板7均粘接于所述梁體8上，且所述應(yīng)變片6的兩端分別與所述第一電路板5和所述第二電路板7連接，所述梁體8安裝于所述殼體4內(nèi)，且所述梁體8的上端穿過(guò)所述殼體4，所述帽蓋1的底部嵌設(shè)有彈性體2，所述彈性體2的底部的中心處嵌設(shè)有鑲件3，所述梁體8的上端安裝于所述鑲件3內(nèi)。

本實(shí)施例所述的新型位移傳感器，在使用時(shí)，當(dāng)所述帽蓋1受到外力作用時(shí)，會(huì)迫使所述彈性體2產(chǎn)生位移，同時(shí)由所述彈性體2帶動(dòng)所述梁體8產(chǎn)生位移，所述梁體8的位移帶動(dòng)所述應(yīng)變片6變形而產(chǎn)生電壓輸出，從而達(dá)到大位移電壓輸出的功能。

本實(shí)施例所述的新型位移傳感器，具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)力敏傳感器在施加力不變的情況下單向大位移輸出，以解決力敏傳感器操控中力大小掌控比較困難的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)輸出的精細(xì)控制；還可以替代現(xiàn)有的力敏傳感器，市場(chǎng)前景廣闊。

具體的，所述彈性體2具體可通過(guò)向所述帽蓋1中灌膠形成，在此過(guò)程中，通過(guò)工裝將所述鑲件3固定，使得所述鑲件3通過(guò)灌膠形成的所述彈性體2固定在所述帽蓋1上，使得所述彈性體2與所述帽蓋1和所述鑲件3均緊密貼合，形成完美契合，使得安裝更為穩(wěn)定和牢固。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性體2的側(cè)面設(shè)有凸起，所述蓋帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于卡入所述凸起的第一卡槽，從而能夠使得所述彈性體2與所述蓋帽連接更加牢固，提高了本發(fā)明的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

為了便于安裝，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述梁體8包括座體和垂直設(shè)置于所述座體上端的柱體，所述座體的上表面上用于粘貼所述第二電路板7。

為了便于安裝，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱體為同軸階梯形結(jié)構(gòu)，便于所述第一電路板5的限位和安裝。

在本實(shí)施例中，所述殼體4的頂部開設(shè)有用于穿過(guò)所述梁體8的上部的槽孔。

實(shí)施例二

本實(shí)施例所述的新型位移傳感器，在裝配時(shí)，首先將所述應(yīng)變片6、所述第一電路板5和所述第二電路板7從上至下依次粘接在所述梁體8上，并將所述應(yīng)變片6的兩端分別與所述第一電路板5和所述第二電路板7連接，然后將安裝好的所述梁體8從所述殼體4的底部穿入安裝于所述殼體4的內(nèi)部，使得所述梁體8的上端穿過(guò)所述殼體4，再通過(guò)工裝將所述鑲件3固定于所述底座內(nèi)，向所述底座內(nèi)進(jìn)行灌膠，形成所述彈性體2，從而將所述鑲件3與所述殼體4安裝為一體，最后將所述梁體8的上端安裝在所述鑲件3內(nèi)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。