本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種模擬頂芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前沒有專門用于檢查模具頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)備或工裝，模具加工、裝配完工后，必須直接運(yùn)輸鑄造廠家，并安裝到鑄造設(shè)備上來檢查模具頂出機(jī)構(gòu)頂出是否順暢，是否有卡滯現(xiàn)象。由于模具為重量超高一噸的大型笨重物體，當(dāng)檢測出模具頂出機(jī)構(gòu)存在問題后，需將模具拉回模具制造廠進(jìn)行加工，因此，來回運(yùn)輸模具花費(fèi)了巨大的人力、物力，不利于提高生產(chǎn)效率及工廠效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種檢測簡單、制造容易的模擬頂芯機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種模擬頂芯機(jī)構(gòu)，包括用于支撐模具邊緣的并且內(nèi)部中空的框架，所述的框架內(nèi)部設(shè)有一安裝座，所述的安裝座上安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的并與模具下頂芯板的底面相適應(yīng)的的頂板和升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂板的兩側(cè)設(shè)有與所述的安裝座相適配的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的框架上包括支撐所述的安裝座的底座，所述底座的四周邊緣設(shè)有多根立柱，多根所述的立柱頂部共同安裝有用于支撐模具邊緣的中空的支撐板。

進(jìn)一步的，所述的安裝座包括水平固定在所述框架底部的底板，在所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有與所述頂板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的立板，所述的二立板頂部之間連接有水平布置的可豎直固定所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的安裝板。

進(jìn)一步的，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，包括液壓缸和活塞桿，所述安裝板上安裝有與所述液壓缸的外殼連接的連接部，所述的連接部上設(shè)有所述活塞桿垂直穿過的過孔。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的頂板中部設(shè)有與所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置正對并相連的頂柱，所述的頂柱為外小內(nèi)大的階梯軸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)一端垂直插入所述頂板并通過階梯軸上的臺(tái)階面限位在所述頂板的內(nèi)側(cè)，其外側(cè)一端設(shè)有一橫穿該端部并向外凸出的鎖緊件，相應(yīng)的，所述頂板的外側(cè)面設(shè)有與該限位件相適配的鎖緊凹槽。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括在所述頂板的底部兩側(cè)垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱和在所述安裝板的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔,在所述的導(dǎo)向孔上安裝有與所述導(dǎo)向柱相適應(yīng)的導(dǎo)向套；所述的導(dǎo)向套上設(shè)有與所述安裝板相適配的同時(shí)在水平方向和豎直方向兩個(gè)維度限定所述導(dǎo)向套位移的止位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱的一端面上設(shè)有一螺紋沉孔，所述頂板上設(shè)有垂直貫穿設(shè)置的與所述螺紋沉孔相對應(yīng)的兩端大中間小的連接孔，所述連接孔的外側(cè)一端設(shè)有一容納螺栓頭的容納腔，所述連接孔的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有一與所述導(dǎo)向柱的頂部相適應(yīng)的定位孔。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，在位于所述液壓缸兩側(cè)分別設(shè)有連接所述安裝板與底板的第一加強(qiáng)板，所述的二立板與安裝板的連接處分別設(shè)有第二加強(qiáng)板。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的安裝板為中間收窄的“工”字形結(jié)構(gòu)，所述的液壓缸豎直吊裝在安裝板的中心。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的頂板上設(shè)有與所述模具下頂芯板的底面相適應(yīng)的避讓孔。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，檢測簡單、快速，大大縮短了模具來回運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，也不必占用設(shè)備的工作時(shí)間，很大程度上提高了工作效率；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能保證頂板升降動(dòng)作的平穩(wěn)、順暢；框式的支撐結(jié)構(gòu)，制造簡單，材料采購方便，支撐牢固、穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中模擬頂芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明中模擬頂芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是圖2中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是圖2中B-B方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是本發(fā)明中框架的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖6是本發(fā)明中頂板的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7是圖6中B-B方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8是本發(fā)明中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖9是本發(fā)明中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖10是本發(fā)明中頂柱的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖中：1、框架；11、底座；12、立柱；13、支撐板；2、安裝座；21、底板；22、立板；23、安裝板；24、過孔；25、導(dǎo)向孔；26、連接部；27、第一加強(qiáng)板；28、第二加強(qiáng)板；3、頂板；31、連接孔；32、容納腔；33、定位孔；34、避讓孔；35、鎖緊凹槽；4、升降驅(qū)動(dòng)裝置；41、液壓缸；42、活塞桿；5、頂柱；51、定位部；52、螺孔；53、鎖緊件；6、導(dǎo)向柱；61、螺紋沉孔；7、導(dǎo)向套；71、環(huán)形凸緣；72、缺口；73、卡塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本發(fā)明的具體實(shí)施例是這樣的：參照圖1-圖10所示，一種模擬頂芯機(jī)構(gòu)，包括用于支撐模具邊緣的并且內(nèi)部中空的框架1，框架1內(nèi)部設(shè)有一安裝座2，安裝座2上安裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的并與模具下頂芯板的底面相適應(yīng)的的頂板3和升降驅(qū)動(dòng)裝置4，頂板3的兩側(cè)設(shè)有與安裝座2相適配的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。模具加工、裝配完工后，模具可以放到框架1上，使框架1支撐于模具的外緣，通過安裝在安裝座2上的升降驅(qū)動(dòng)裝置4將頂板3向上頂起，頂板3在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)地豎直升起，并將模具上的下頂芯板、頂桿一起頂出，通過觀察、檢查模具上的下頂芯板、頂桿向上頂出過程中是否有卡滯現(xiàn)象，可檢查出模具的頂出機(jī)構(gòu)是否符合要求；再使頂板3及模具上的下頂芯板、頂桿在重力作用下一起降下，檢查頂出機(jī)構(gòu)回位是否有卡滯現(xiàn)象，模擬頂芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，檢測簡單、快速，大型的模具在制造完成后直接進(jìn)行調(diào)試，不必通過運(yùn)輸安裝到鑄造設(shè)備上來調(diào)試，大大縮短了來回運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，也不必占用設(shè)備的工作時(shí)間，很大程度上提高了工作效率。

在本實(shí)施例中，框架1上包括支撐安裝座2的底座11，底座11是由槽鋼焊接而成的方形結(jié)構(gòu)，底座11的四周邊緣設(shè)有多根立柱12，多根立柱12頂部共同安裝有用于支撐模具邊緣的中空的支撐板13，立柱12為垂直焊接在底座11上外圍的槽鋼的凹槽內(nèi)，支撐板13上設(shè)有頂板3上下通過的開口，框架1使用槽鋼拼接而成，制造簡單，材料采購方便，而且支撐效果好，維護(hù)成本低。

在本實(shí)施例中，安裝座2包括水平固定在框架1底部的底板21，底板21固定在底座11的槽鋼上，在底板21的兩側(cè)分別設(shè)有與頂板3的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的立板22，二立板22頂部之間連接有水平布置的可豎直固定升降驅(qū)動(dòng)裝置4的安裝板23，通過安裝座2將升降驅(qū)動(dòng)裝置4豎直固定，在底板21上設(shè)有與升降驅(qū)動(dòng)裝置4正對的安裝口，便于升降驅(qū)動(dòng)裝置4吊裝。

在本實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)裝置4為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，包括液壓缸41和活塞桿42，裝板23上安裝有與液壓缸41的外殼連接的連接部26，連接部26上設(shè)有活塞桿42垂直穿過的過孔24，液壓缸41在安裝座2內(nèi)豎直布置，通過控制液壓缸41來驅(qū)動(dòng)活塞桿42上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板3上下運(yùn)動(dòng)；液壓缸41的壓力根據(jù)模具的頂出機(jī)構(gòu)的重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在頂板3對下頂芯板向上頂出過程中，當(dāng)下頂芯板與頂桿受到很大的摩擦力或卡滯時(shí)，液壓缸41的壓力不夠，無法將頂出機(jī)構(gòu)向上頂出，則檢測出該模具的頂芯機(jī)構(gòu)存在問題。

在本實(shí)施例中，頂板3中部設(shè)有與液壓驅(qū)動(dòng)裝置正對并相連的頂柱5，頂柱5為外小內(nèi)大的階梯軸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)一端垂直插入頂板3并通過階梯軸上的臺(tái)階面限位在頂板3的內(nèi)側(cè)，其外側(cè)一端設(shè)有一橫穿該端部并向外凸出的鎖緊件53，相應(yīng)的，頂板3的外側(cè)面設(shè)有與該限位件53相適配的鎖緊凹槽35，頂柱5內(nèi)側(cè)的一端凸出設(shè)有插入頂板3的定位部51，定位部51與頂板1的鎖緊凹槽35配合，在經(jīng)過鎖緊件53將頂柱5與頂板3緊密連接，頂柱5內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有與活塞桿42螺紋連接的螺孔52，通過頂柱5將活塞桿42與頂板3連接起來，安裝快速，連接牢固，增大了頂板3的受力面積，防止頂板3出現(xiàn)受力不均而晃動(dòng)的現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括在頂板3的底部兩側(cè)垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱6和在安裝板23的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔25,在導(dǎo)向孔25上安裝有與導(dǎo)向柱6相適應(yīng)的導(dǎo)向套7，通過導(dǎo)向套7與導(dǎo)向柱6的相對滑動(dòng)作用，保證頂板3在頂出動(dòng)作時(shí)頂板3不能擺動(dòng)，保證了升降動(dòng)作的平穩(wěn)、順暢；導(dǎo)向套7上設(shè)有與安裝板23相適配的同時(shí)在水平方向和豎直方向兩個(gè)維度限定導(dǎo)向套7位移的止位結(jié)構(gòu)，止位結(jié)構(gòu)包括在導(dǎo)向套7的外壁上凸出設(shè)有的與安裝板23的頂面相適應(yīng)的環(huán)形凸緣71，環(huán)形凸緣71上設(shè)有一缺口72，在安裝板23上安裝有與缺口72相卡合的卡塊73，卡塊73的下端通過螺紋固定在安裝板23上，卡塊73的上端與導(dǎo)向套7的缺口72卡合，設(shè)計(jì)巧妙，安裝容易，有效防止導(dǎo)向套7出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)或松動(dòng)。

而且，導(dǎo)向柱6的一端面上設(shè)有一螺紋沉孔61，頂板3上設(shè)有垂直貫穿設(shè)置的與螺紋沉孔61相對應(yīng)的兩端大中間小的連接孔31，通過螺栓將導(dǎo)向柱6與頂板3牢固連接，連接孔31的外側(cè)一端設(shè)有一容納螺栓頭的容納腔32，連接螺栓的頭部完全容納與連接孔31的上端，使導(dǎo)向柱6與頂板3連接更加緊湊，防止螺栓頭在頂板3上凸出而對模具的下頂芯板造成干涉；連接孔31的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有一與導(dǎo)向柱6的頂部相適應(yīng)的定位孔33，定位孔33與導(dǎo)向柱6配合，有效保證導(dǎo)向柱6與頂板3垂直，使導(dǎo)向柱6安裝更加牢靠。

在本實(shí)施例中，安裝板23為中間收窄的“工”字形結(jié)構(gòu)，液壓缸41豎直吊裝在安裝板23的中心，在位于液壓缸41兩側(cè)分別設(shè)有連接安裝板23與底板21的第一加強(qiáng)板27，二立板22與安裝板23的連接處分別設(shè)有第二加強(qiáng)板28，通過第一加強(qiáng)板27、第二加強(qiáng)板28的加固作用，使安裝座2更加牢固可靠，加強(qiáng)安裝座2的適應(yīng)性，增加機(jī)構(gòu)的使用壽命。

在本實(shí)施例中，頂板3上設(shè)有與模具的下頂芯板的底面相適應(yīng)的避讓孔34，頂板3與下頂芯板緊密接觸，保證下頂芯板的受力平衡，使模具頂芯機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、順暢。

具體使用時(shí)，大型的模具在加工、裝配完工后，安置在本頂芯機(jī)構(gòu)的支撐板13上，啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置，活塞桿42向上頂出，使頂板3上升，頂板3與模具的下頂芯板底面相適應(yīng)并將頂起下頂芯板，使得下頂芯板和頂桿上升，如果下頂芯板和頂桿能順暢的上升，則模具的頂芯機(jī)構(gòu)的加工、裝配合格；如果下頂芯板和頂桿被卡滯不動(dòng)，液壓缸41的壓力不足以支撐下頂芯板和頂桿上升，則頂出機(jī)構(gòu)不符合要求；并且，再通過降低液壓缸41的工作壓力壓力，使得頂板3、模具上的下頂芯板、頂桿一起降下，觀察頂出機(jī)構(gòu)回位是否有卡滯現(xiàn)象，來判斷頂出機(jī)構(gòu)是否符合要求。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。