本發(fā)明涉及一種元器件的測(cè)試設(shè)置，尤其涉及一種蓋帽壓力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

目前的市場(chǎng)電池蓋帽對(duì)壓力值性能測(cè)試，大多數(shù)是用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，蓋帽的壓力測(cè)試性能主要表現(xiàn)在拉裂值，氣密性，爆裂值的數(shù)值體現(xiàn)。人工要完成一個(gè)蓋帽完整的壓力性能測(cè)試就需要三道工序，工序繁鎖、動(dòng)作多、效率慢。而且人工測(cè)試動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)、也沒有相應(yīng)的數(shù)據(jù)、對(duì)操作員存在安全隱患，數(shù)據(jù)達(dá)不到跟蹤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高，壓力值相關(guān)參數(shù)測(cè)試數(shù)值清楚顯示的蓋帽壓力測(cè)試裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蓋帽壓力測(cè)試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)包括由縱向測(cè)試支撐柱和橫向測(cè)試板組成的測(cè)試支架，在測(cè)試支架上端設(shè)有測(cè)試氣缸，在測(cè)試支架中部設(shè)有伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)，在測(cè)試支架下部設(shè)有蓋帽測(cè)試端；所述的增壓泵與測(cè)試氣缸相通；所述測(cè)試氣缸與伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)與蓋帽測(cè)試端相連。

進(jìn)一步：在上述蓋帽壓力測(cè)試裝置中，所述伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的上端關(guān)節(jié)固定塊、擺動(dòng)支架、L型支架和中端關(guān)節(jié)固定塊。所述的蓋帽測(cè)試端包括上測(cè)試筒和下密封測(cè)試座，在上測(cè)試筒頂端設(shè)有上密封壓頭；在上測(cè)試筒內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)密封座；在下密封測(cè)試座的頂端設(shè)有固緊測(cè)試件的密封圈。在中端關(guān)節(jié)固定塊和上密封壓頭之間還設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)柱。

再進(jìn)一步：在上述蓋帽壓力測(cè)試裝置中，它還包括人機(jī)界面，所述的PLC控制器與人機(jī)界面相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種蓋帽壓力測(cè)試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相互導(dǎo)通連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)包括由縱向測(cè)試支撐柱和橫向測(cè)試板組成的測(cè)試支架，在測(cè)試支架上端設(shè)有測(cè)試氣缸，在測(cè)試支架中部設(shè)有伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)，在測(cè)試支架下部設(shè)有蓋帽測(cè)試端；所述的增壓泵與測(cè)試氣缸相通；所述測(cè)試氣缸與伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)與蓋帽測(cè)試端相連。本發(fā)明是利用增壓泵提供的壓縮空氣經(jīng)電磁閥進(jìn)入單通道蓋帽壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的測(cè)試氣缸,測(cè)試氣缸帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)，伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)形成向下運(yùn)動(dòng),從而形成沖力,使被測(cè)工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而測(cè)量到壓力相關(guān)數(shù)值，即拉裂值、氣密性、爆裂值；當(dāng)測(cè)試氣缸下壓時(shí)，增壓泵與測(cè)試氣缸導(dǎo)通，此時(shí)測(cè)試氣缸沖氣，氣壓上升到一定值時(shí)，瞬間被測(cè)件拉裂，此時(shí)與增壓泵相連的壓力變送器將被測(cè)件的拉裂值、氣密性、爆裂值的數(shù)值，輸送到PLC,由PLC傳送到人機(jī)界面，配合電腦軟件還可以提供數(shù)據(jù)讀取和數(shù)據(jù)打印。大大提高了工作的效率。本發(fā)明不僅僅實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的壓入保持自動(dòng)回程等功能，還有達(dá)到數(shù)據(jù)采集，保持壓力，下壓，再保持等相關(guān)要求，上、下密封座配合緊密，不泄漏，長壽命，同時(shí)結(jié)合人機(jī)界面保護(hù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟與自動(dòng)保護(hù)功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)意圖；

其中：1測(cè)試支撐柱、2橫向測(cè)試板、3測(cè)試氣缸、4上端關(guān)節(jié)固定塊、5擺動(dòng)支架、6L型支架、7中端關(guān)節(jié)固定塊、8上測(cè)試筒、9下密封測(cè)試座、10上密封壓頭、11滑動(dòng)密封座、12密封圈、13活動(dòng)導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1所示：一種蓋帽壓力測(cè)試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相互導(dǎo)通連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測(cè)試結(jié)構(gòu)包括由縱向測(cè)試支撐柱1和橫向測(cè)試板2組成的測(cè)試支架，在測(cè)試支架上端設(shè)有測(cè)試氣缸3，在測(cè)試支架中部設(shè)有伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)，在測(cè)試支架下部設(shè)有蓋帽測(cè)試端；所述的增壓泵與測(cè)試氣缸3相通；所述測(cè)試氣缸與伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)與蓋帽測(cè)試端相連。所述伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的上端關(guān)節(jié)固定塊4、擺動(dòng)支架5、L型支架6和中端關(guān)節(jié)固定塊7。所述的蓋帽測(cè)試端包括上測(cè)試筒8和下密封測(cè)試座9，在上測(cè)試筒頂端設(shè)有上密封壓頭10；在上測(cè)試筒8內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)密封座11；在下密封測(cè)試座9的頂端設(shè)有固緊測(cè)試件的密封圈12。在中端關(guān)節(jié)固定塊7和上密封壓頭10之間還設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)柱13。它還包括人機(jī)界面，所述的PLC控制器與人機(jī)界面相連。

工作時(shí)，測(cè)試氣缸3帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)，伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)形成向下運(yùn)動(dòng),從而形成沖力,使被測(cè)工件放在下密封測(cè)試座上，當(dāng)測(cè)試氣缸下壓時(shí)，增壓泵與測(cè)試氣缸3導(dǎo)通，此時(shí)測(cè)試氣缸沖氣，氣壓上升到一定值時(shí)，同時(shí)通過伸縮機(jī)械結(jié)構(gòu)下壓被測(cè)件，瞬間被測(cè)件拉裂，此時(shí)與增壓泵相連的壓力變送器將被測(cè)件的拉裂值、氣密性、爆裂值的數(shù)值，輸送到PLC,由PLC傳送到人機(jī)界面，配合電腦軟件還可以提供數(shù)據(jù)讀取和數(shù)據(jù)打印。大大提高了工作的效率。

以上所述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思情況下，進(jìn)行任何顯而易見的變形和替換，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。