本發(fā)明屬于電纜計米技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型計米器。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的電纜記米器一般設(shè)置在電纜兩側(cè)的滾輪對電纜運動進行計數(shù)，這樣在工作時需要相對的滾輪高度配合保證精度，提高了計數(shù)滾輪的制造要求，增加了生產(chǎn)成本，相對的滾輪在電纜運行時還容易出現(xiàn)打滑，影響了計數(shù)精度。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種新型計米器，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型計米器，包括：升降固定裝置、導(dǎo)向裝置、下托輥裝置、上壓輥裝置、記米裝置、升降裝置；所述升降固定裝置上設(shè)置有導(dǎo)向裝置、下托輥裝置、升降裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在下托輥裝置兩端，所述升降裝置上部設(shè)置有上壓輥裝置，所述下托輥裝置與上壓輥裝置間形成物料通道，所述上壓輥裝置上方設(shè)置有記米裝置，所述上壓輥裝置與記米裝置同步轉(zhuǎn)動；通過升降固定裝置調(diào)節(jié)計米器整體高度；通過升降裝置調(diào)節(jié)上壓輥裝置高度，改變下托輥裝置與上壓輥裝置間物料通道的大小。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，上壓輥裝置包括壓輥固定架、皮帶輪、陣列滾輪、計米裝置固定架、托輥，所述壓輥固定架兩端設(shè)置有皮帶輪，所述壓輥固定架底端設(shè)置有陣列滾輪，所述皮帶輪與陣列滾輪通過皮帶連接，所述陣列滾輪與下托輥裝置間運行物料，增大與物料接觸面積，所述壓輥固定架上設(shè)置有計米裝置固定架，所述計米裝置固定架上設(shè)置有記米裝置，所述壓輥固定架上端與記米裝置相對處設(shè)置有托輥，皮帶通過托輥與記米裝置接觸并帶動記米裝置與陣列滾輪同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，記米裝置包括記米標(biāo)準(zhǔn)輪、錐齒輪軸、計數(shù)器，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪、計數(shù)器分別設(shè)置在計米裝置固定架上，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪通過托輥與皮帶接觸，并通過皮帶與陣列滾輪同步轉(zhuǎn)動，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪與計數(shù)器間通過錐齒輪軸嚙合傳動，計數(shù)器顯示通過電纜的長度數(shù)字。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過陣列滾輪傳動電纜即增大了接觸面積，防止打滑，又可以僅用一面對電纜進行計數(shù)，降低了生產(chǎn)要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。通過記米標(biāo)準(zhǔn)輪與陣列滾輪同步轉(zhuǎn)動，記錄電纜運行距離，提高了計數(shù)精度。升降固定裝置調(diào)節(jié)電纜通過的中心高度的，以保證下托輥裝置先與不同規(guī)格的電纜接觸，然后上壓輥裝置通過氣缸下降直到皮帶接觸到電纜為止，并壓緊?？梢愿鶕?jù)物料的不同規(guī)格通過升降裝置調(diào)節(jié)物料通道的大小，適用范圍廣。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明新型計米器主視圖；

圖2為本發(fā)明新型計米器左視圖；

圖3為本發(fā)明新型計米器立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記為：1-升降固定裝置、2-導(dǎo)向裝置、3-下托輥裝置、4-上壓輥裝置、5-記米裝置、6-升降裝置、7-壓輥固定架、8-皮帶輪、9-陣列滾輪、10-計米裝置固定架、11-托輥、12-記米標(biāo)準(zhǔn)輪、13-錐齒輪軸、14-計數(shù)器。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-3所示，一種新型計米器，包括：升降固定裝置1、導(dǎo)向裝置2、下托輥裝置3、上壓輥裝置4、記米裝置5、升降裝置6；所述升降固定裝置1上設(shè)置有導(dǎo)向裝置2、下托輥裝置3，所述導(dǎo)向裝置2設(shè)置在下托輥裝置3兩端，所述升降裝置6上部設(shè)置有上壓輥裝置4，所述下托輥裝置3與上壓輥裝置4間形成物料通道，所述上壓輥裝置4上方設(shè)置有記米裝置5，所述上壓輥裝置4與記米裝置5同步轉(zhuǎn)動；升降固定裝置1調(diào)節(jié)電纜通過的中心高度的，以保證下托輥裝置3先與不同規(guī)格的電纜接觸，然后上壓輥裝置4通過升降裝置6下降直到皮帶接觸到電纜為止，并壓緊；通過升降裝置6調(diào)節(jié)上壓輥裝置4高度，改變下托輥裝置3與上壓輥裝置4間物料通道的大小，適用不同規(guī)格的電纜。

上壓輥裝置4包括壓輥固定架7、皮帶輪8、陣列滾輪9、計米裝置固定架10、托輥11，所述壓輥固定架7兩端設(shè)置有皮帶輪8，所述壓輥固定架7底端設(shè)置有陣列滾輪9，所述皮帶輪8與陣列滾輪9通過皮帶連接，所述陣列滾輪9與下托輥裝置3間運行物料，增大與物料接觸面積，防止打滑，僅用一面對電纜進行計數(shù)，降低了生產(chǎn)要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。所述壓輥固定架7上設(shè)置有計米裝置固定架10，所述計米裝置固定架10上設(shè)置有記米裝置5，所述壓輥固定架7上端與記米裝置5相對處設(shè)置有托輥11，皮帶通過托輥11與記米裝置5接觸并帶動記米裝置5與陣列滾輪9同步轉(zhuǎn)動。

記米裝置5包括記米標(biāo)準(zhǔn)輪12、錐齒輪軸13、計數(shù)器14，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪12、計數(shù)器14分別設(shè)置在計米裝置固定架10上，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪12通過托輥11與皮帶接觸，并通過皮帶與陣列滾輪9同步轉(zhuǎn)動，所述記米標(biāo)準(zhǔn)輪12與計數(shù)器14間通過錐齒輪軸13嚙合傳動，計數(shù)器14顯示通過電纜的長度數(shù)字，提高了計數(shù)精度。

對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。