本發(fā)明屬于電元件檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種測試針床。

背景技術(shù)：

電池廣泛應(yīng)用于手機、筆記本電腦、電動自行車、電動汽車、電動工具、數(shù)碼相機等眾多下游領(lǐng)域，需求量巨大，產(chǎn)能面臨瓶頸。為了提升電池生產(chǎn)產(chǎn)能，引入自動化生產(chǎn)是必然之路。經(jīng)過多年自動化進程，已經(jīng)出現(xiàn)了電池自動化生產(chǎn)線。在電池自動化測試時，常用的方法是使用托盤固定電池，裝有電池測試探針的針盒與托盤中的電池通過相互的移動進行連接，完成電信號的傳輸?，F(xiàn)有的測試針床，當(dāng)針盒裝滿探針時，重量較大，安裝在針床上架時，需要長時間對準(zhǔn)，且由于操作空間狹窄，操作人員一般是一手托舉針盒一手進行對準(zhǔn)固定，這種安裝操作造成針盒的安裝困難，安裝過程費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種測試針床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的針盒安裝困難，費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種測試針床，包括：針床下架、與所述針床下架的上部連接的針床上架及與所述針床上架連接的針盒，所述針盒兩端分別設(shè)有針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)及針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)，所述針床上架的一側(cè)設(shè)有與所述針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)配合的針床水平插接固定結(jié)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有與所述針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)配合的針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)設(shè)于所述針盒的前上部，包括第一安裝板及至少一個第一插接凸起，所述第一插接凸起設(shè)于所述第一安裝板的前板面上。

進一步地，所述第一插接凸起的中軸平行于插接方向，且所述第一插接凸起的中軸垂直于所述第一安裝板的前板面。

進一步地，所述針床水平插接固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述針床上架前邊框的后側(cè)且與所述第一插接凸起匹配的前插接孔。

進一步地，所述針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述針盒后上部的第二安裝板、至少一個第二插接凸起及至少一個設(shè)于所述第二安裝板上的第一固定孔，所述第二插接凸起設(shè)于所述第二安裝板的前板面上。

進一步地，所述第二插接凸起及所述第一固定孔的中軸平行于插接方向，且所述第二插接凸起及所述第一固定孔的中軸垂直于所述第二安裝板的前板面。

進一步地，所述針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述針床上架后邊框的后側(cè)且與所述第二插接凸起匹配的后插接孔及與所述第一固定孔匹配的第二固定孔。

進一步地，所述第二插接凸起的長度小于所述第一插接凸起的長度。

進一步地，所述針盒的上端面設(shè)有沿所述針盒長軸方向分布的對接座及位于所述對接座一側(cè)的導(dǎo)線延伸開口,所述對接座與所述導(dǎo)線延伸開口一一對應(yīng)。

進一步地，所述針盒的側(cè)面設(shè)有沿所述針盒長軸方向分布的電纜固定夾。

本發(fā)明提供的測試針床的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明測試針床通過針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)及針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)分別與針床水平插接固定結(jié)構(gòu)及針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)配合，能通過水平的插接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在豎直方向上的初步定位，然后再進行固定連接，能夠?qū)崿F(xiàn)快速對準(zhǔn)后定位，進行固定安裝時，操作人員能夠解放雙手，進行更快捷的固定連接作業(yè)，有效的提高了針盒安裝的效率，降低了操作人員的工作強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的測試針床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一所采用的針床上架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一所采用的針盒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的針盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為圖3所示的針盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為圖3所示的針盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖7為本發(fā)明實施例二所采用的針盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示的針盒的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、針床下架；2、針床上架；3、針盒；4、第一安裝板；5、第一插接凸起；6、前插接孔；7、第二安裝板；8、第二插接凸起；9、第一固定孔；10、后插接孔；11、第二固定孔；12、對接座；13、導(dǎo)線延伸開口；14、電纜固定夾；15、導(dǎo)向錐面；16、前連接板；17、后連接板；18、夾持柱；19、夾持板；20、散熱孔；21、導(dǎo)柱；22、探針；23、分支導(dǎo)線；24、連接頭；25、對接頭；26、轉(zhuǎn)換電路板；27、針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)；28、針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)；29、針床水平插接固定結(jié)構(gòu)；30、針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖7，現(xiàn)對本發(fā)明提供的測試針床進行說明。所述測試針床，包括針床下架1、與針床下架1的上部連接的針床上架2及與針床上架2連接的針盒3，針盒3兩端分別設(shè)有針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)27及針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)28，針床上架2的一側(cè)設(shè)有與針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)27配合的針床水平插接固定結(jié)構(gòu)29，另一側(cè)設(shè)有與針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)28配合的針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)30。使用時，插接方向為水平方向，插接過程中針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)與針床水平插接固定結(jié)構(gòu)初步進行對接，隨著插入的繼續(xù)進行，針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)與針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)也對接上，完全插入后，在豎直方向上能對針盒進行初步的定位，隨后再進行進一步的固定連接。

本發(fā)明提供的測試針床，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)及針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)分別與針床水平插接固定結(jié)構(gòu)及針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)配合，能通過水平的插接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在豎直方向上的初步定位，然后再進行固定連接，能夠?qū)崿F(xiàn)快速對準(zhǔn)后定位，進行固定安裝時，操作人員能夠解放雙手，進行更快捷的固定連接作業(yè)，有效的提高了針盒安裝的效率，降低了操作人員的工作強度。

進一步地，請一并參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針盒水平插接定位結(jié)構(gòu)設(shè)于針盒3的前上部，包括第一安裝板4及至少一個第一插接凸起5，第一插接凸起5設(shè)于第一安裝板4的前板面上。

優(yōu)選地，請一并參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，在加工最簡單的情況下，為了插接更加牢固，第一插接凸起5具有三個，呈等邊三角形分布，能夠保證三個第一插接凸起5均勻受力提高連接部位的使用壽命。

優(yōu)選地，請一并參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，第一安裝板4可與針盒3的外殼一體化設(shè)置，不僅加工方便，還減少了第一安裝板4與針盒3的外殼連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破損的現(xiàn)象，提高了使用的安全性。

進一步地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，為了插接方便，第一插接凸5起的中軸平行于插接方向，且第一插接凸起5的中軸垂直于第一安裝板4的前板面。

優(yōu)選地，為了安裝方便，針床上架2為矩形框架，且矩形框架的中部設(shè)有支撐橫梁，用于增強針床上架2整體的強度。

進一步地，參閱圖1至圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針床水平插接固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于針床上架2前邊框的后側(cè)且與第一插接凸起5匹配的前插接孔6。

優(yōu)選地，參閱圖1至圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針床上架2前邊框的后側(cè)設(shè)有前連接板16，前連接板16的后板面上設(shè)有前插接孔6。這種設(shè)計能夠減少針床上架2的整體重量，只在安裝位置進行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)性加強，即安裝前連接板16，使安裝部位強度提高。

具體地，參閱圖1至圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，前連接板16上設(shè)有相應(yīng)的用于與針床上架2連接的安裝螺孔。

進一步地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針盒水平輔助定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于針盒3后上部的第二安裝板7、至少一個第二插接凸起8及至少一個設(shè)于第二安裝板7上的第一固定孔9，第二插接凸起8設(shè)于第二安裝板7的前板面上。

優(yōu)選地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，由于第二插接凸起8是起到輔助定位的作用，因此設(shè)置一個即可達到實際定位所需的使用強度。

優(yōu)選地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，第一固定孔9設(shè)置為兩個，既能保證后續(xù)的固定連接強度，又能保持針盒3在固接后不會晃動，進一步提高了使用的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，請一并參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，第二安裝板7可與針盒3的外殼一體化設(shè)置，不僅加工方便，還減少了第二安裝板7與針盒3的外殼連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破損的現(xiàn)象，提高了使用的安全性。

進一步地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，為了插接及后續(xù)固定連接方便，第二插接凸起8及第一固定孔9的中軸平行于插接方向，且第二插接凸起8及第一固定孔9的中軸垂直于第二安裝板7的前板面。

進一步地，參閱圖1及圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，與上述結(jié)構(gòu)相匹配的，針床水平輔助固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于針床上架2后邊框的后側(cè)且與第二插接凸起8匹配的后插接孔10及與第一固定孔9匹配的第二固定孔11。

優(yōu)選地，參閱圖1至圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針床上架2后邊框的后側(cè)設(shè)有后連接板17，后連接板17的后板面上設(shè)有后插接孔10及第二固定孔11。這種設(shè)計能夠減少針床上架2的整體重量，只在安裝位置進行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)性加強，即安裝后連接板17，使安裝部位強度提高。

具體地，參閱圖1至圖2，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，后連接板17上設(shè)有相應(yīng)的用于與針床上架2連接的安裝螺孔。

進一步地，請參閱圖3至圖7，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，第二插接凸起8的長度小于第一插接凸起5的長度。

根據(jù)實際的測試情況，探針一般可分為測試大電流信號(電流、電壓信號等)的探針及測試小電流信號的探針(溫度探針、吸嘴等)，測試大電流信號往往需要外接較粗的電纜來進行傳導(dǎo)，傳統(tǒng)的針床外接電纜走線混亂，不容易整理，也不方便維修，且電纜與針盒內(nèi)的導(dǎo)線連接不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生短路、斷路等問題。

進一步地，請參閱圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，針盒3的上端面設(shè)有沿針盒3長軸方向分布的對接座12及位于對接座12一側(cè)的導(dǎo)線延伸開口13，對接座12與導(dǎo)線延伸開口13一一對應(yīng)。

具體地，請參閱圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，對接座12為一圓臺，其中部設(shè)有螺孔，電纜的接線端及導(dǎo)線的接線端均為一對接片，每個對接片的中部均設(shè)有與螺孔匹配的對接孔，使用時將導(dǎo)線的接線端及電纜的接線端上的對接孔與對接座12上的螺孔對齊，隨后用螺釘擰緊，即可完成導(dǎo)線與電纜的牢固連接。為了使針盒3內(nèi)部的導(dǎo)線走線更加整齊，在每一個對接座12側(cè)側(cè)面對應(yīng)設(shè)置一個導(dǎo)線延伸開口13，內(nèi)部的導(dǎo)線從導(dǎo)線延伸開口13中穿出后再與電纜對接，使得針盒3內(nèi)外的走線都非常整齊規(guī)范，便于檢修。

進一步地，請參閱圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，為了使外部電纜走線整齊，針盒3的側(cè)面設(shè)有沿針盒3長軸方向分布的電纜固定夾14。

具體地，請參閱圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，電纜固定夾14沿針盒3的長軸分布，具有至少兩個，每個電纜固定夾14均包括兩個夾持柱18及一個夾持板19，兩個夾持柱18的內(nèi)端與針盒3的外殼連接，兩個夾持柱18在針盒3外殼上正投影的中點的連線與針盒3的長軸垂直，夾持板19為條形，其兩端分別與兩個夾持柱18的外端連接，夾持柱18的長度與電纜的外部尺寸相匹配。夾持柱18、夾持板19與針盒3的外殼共同形成一夾持空間，可以對穿過其中電纜進行一定程度上的定位，使每根電纜均能貼合針盒3的外殼，防止電纜走線混亂，影響測試及檢修，還有助于電纜的散熱。

進一步地，請參閱圖3至圖6，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，每個電纜固定夾14中夾持柱18的間距(門寬)沿針盒3的長軸方向逐漸增加或逐漸減小。門寬設(shè)為與可容納一排電纜的寬度一致，其間距變化與電纜的出線方向有關(guān)，例如電纜從右邊出線，針盒3上方外接十六根電纜，則共設(shè)置四個電纜固定夾14，電纜固定夾14的門寬從左至右依次為可容納四根電纜、可容納八根電纜、可容納十二根電纜及可容納十六根電纜，最左側(cè)的電纜根據(jù)與電纜固定夾14的相對位置依次從左至右依次穿過各個電纜固定夾14，位于最左側(cè)的電纜同時也位于電纜固定夾14的底部，能把多根電纜線規(guī)律有序，占用空間最少地歸集到針床的一端與測試設(shè)備連接。

進一步地，請參閱圖7至圖8，作為本發(fā)明提供的測試針床的一種具體實施方式，探針22的輸出端通過一根分支導(dǎo)線23與一個連接頭24連接，針盒3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換電路板26，轉(zhuǎn)換電路板26上設(shè)有可與連接頭24一一對應(yīng)連接的對結(jié)頭25。小電流探針(如溫度探針)針盒3中安裝的探針22走小電流，不用走粗電纜，探針22的信號直接在對結(jié)頭25處進行電信號轉(zhuǎn)換，每個對接頭25均通過電路板上統(tǒng)一的電路進行輸出，電信號在轉(zhuǎn)換電路板26中傳輸，轉(zhuǎn)換電路板26把電信號傳輸?shù)结樅?的一端，再與測試設(shè)備連接。這樣的設(shè)計能夠減少走線的位置，針盒3內(nèi)部空間；因分支導(dǎo)線23的長度一致，分支導(dǎo)線23制作成一樣長，方便更換；在整個針盒3內(nèi)的探針22都可制作成同樣的規(guī)格，節(jié)省成本，方便更換。

進一步地，針盒3外殼上還設(shè)有散熱孔20，防止測試時針盒內(nèi)部溫度過高影響正常工作。

安裝過程：

先將針盒3放置于針床上架2的下部，舉升針盒2直至第一插接凸起5的高度與前插接孔6對應(yīng)，第二插接凸起8的高度與后插接孔10對應(yīng)，此時向插接方向推進。較長的第一插接凸起5首先進入前插接孔6中，推進過程中如果出現(xiàn)后部的位置偏離，則可再次調(diào)整第二插接凸起8的位置，直至邊推進邊使第二插接凸起8插入后插接孔10。插到底后操作人員即可松手，第一固定孔9的位置與第二固定孔11的位置一一對應(yīng)，針盒3能夠在豎直方向上被定位住，此時，如果不施加外力，針盒3不會脫落。工作人員可雙手使用工具將鎖緊螺絲擰入第一固定孔9與第二固定孔11中，進而使針盒3得到最終的固定，固定后，在使用過程中針盒3的位置非常穩(wěn)定，不會發(fā)生偏移或脫落。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。