本發(fā)明涉及按鍵測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種按鍵耐久測試裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，按鍵作為控制命令或數(shù)據(jù)輸入的部件而被廣泛應用于各種電子設備中，例如汽車、計算機、工業(yè)控制器等。按鍵的品質(zhì)優(yōu)劣及其是否可以正常操作，直接影響電子設備的工作。為了提高按鍵的可靠性，提高電子設備的質(zhì)量，需要對按鍵的性能進行耐久測試。在按鍵耐久測試中，根據(jù)產(chǎn)品需要部分測試要求對多個按鍵交替進行耐久動作。傳統(tǒng)的測試設備中，是通過多個氣缸或電機來實現(xiàn)多個按鍵交替耐久測試，其中一個氣缸或電機控制一個按壓頭，而每個按壓頭對應按壓一個按鍵。這種方式一定程度上實現(xiàn)了多個按鍵交替耐久測試，但當按鍵數(shù)量較多時，需要氣缸或電機數(shù)量也較多，成本很高。另一方面，當按鍵較多且不同按鍵距離較近時，多個氣缸或電機在空間上排布不開，使得測試的難度很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種按鍵耐久測試裝置及方法，其在實現(xiàn)單排多按鍵或多排多按鍵自動交替耐久測試的基礎上，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，同時其可避免發(fā)生驅(qū)動機構(gòu)在空間上排布不開的現(xiàn)象，降低了測試難度。

其技術(shù)方案如下：

一種按鍵耐久測試裝置，包括試驗臺面、支撐架、按壓件、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐架設于所述試驗臺面上，所述支撐架上設有所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)，所述按壓件與所述試驗臺面相對設置，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述按壓件沿第一方向往復移動，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一驅(qū)動機構(gòu)沿第二方向往復移動，所述第三驅(qū)動機構(gòu)設于所述試驗臺面上且用于驅(qū)動所述支撐架沿第三方向往復移動，所述第一方向為所述試驗臺面和所述按壓件的相對布置方向，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向兩兩相互垂直。

在其中一個實施例中，所述支撐架包括與所述試驗臺面相對設置的橫梁，所述橫梁沿所述第二方向布置，所述第一驅(qū)動機構(gòu)滑動設于所述橫梁上，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一驅(qū)動機構(gòu)滑動。

在其中一個實施例中，所述支撐架還包括與所述橫梁連接的立梁，所述立梁沿所述第三方向滑動設于所述試驗臺面上，所述第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述立梁滑動。

在其中一個實施例中，還包括設于所述試驗臺面上的導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括前后相對設置的兩個支撐板和兩端分別與兩個所述支撐板連接的導向桿，所述滑槽位于兩個所述支撐板之間，所述立梁開設有供所述導向桿穿過的導向孔。

在其中一個實施例中，所述立梁為兩根，兩根所述立梁分別與所述橫梁的兩端連接，所述第三驅(qū)動機構(gòu)以及所述導向機構(gòu)均與所述立梁一一對應。

在其中一個實施例中，所述立梁遠離所述橫梁的一端設有滑輪，所述試驗臺面上設有與所述滑輪相配合的滑槽。

在其中一個實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括滑動設于所述橫梁上的滑塊和設于所述滑塊上的第一直線電機，所述按壓件與所述第一直線電機連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括設于所述橫梁上的第二直線電機和與所述第二直線電機連接的第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿與所述滑塊連接。

在其中一個實施例中，所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括設于所述試驗臺面上的第三直線電機和與所述第三直線電機連接的第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿與所述立梁連接。

在其中一個實施例中，還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第二驅(qū)動機構(gòu)以及所述第二驅(qū)動機構(gòu)均電性連接。

本技術(shù)方案還提供了一種按鍵耐久測試方法，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均位于支撐架上，按壓件與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，第一方向、第二方向以及第三方向兩兩相互垂直，包括以下步驟：

第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動按壓件沿第一方向下壓第一按鍵；

第一驅(qū)動機構(gòu)復位用于釋放第一按鍵；

第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一驅(qū)動機構(gòu)沿第二方向移動，使得按壓件位于第二按鍵的正上方；

第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動按壓件沿第一方向下壓第二按鍵；

第一驅(qū)動機構(gòu)復位用于釋放第二按鍵；

第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動支撐架沿第三方向移動，使得按壓件位于第三按鍵的正上方；

第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動按壓件沿第一方向下壓第三按鍵；

第一驅(qū)動機構(gòu)復位用于釋放第三按鍵。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

本發(fā)明所述的按鍵耐久測試裝置及方法，其通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動按壓件按壓按鍵，實現(xiàn)按鍵的耐久性測試；并通過第二驅(qū)動機構(gòu)以及第三驅(qū)動機構(gòu)來移動按壓件，改變按壓位置，用以實現(xiàn)多個按鍵之間交替測試。本發(fā)明僅通過第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)以及第三驅(qū)動機構(gòu)即可實現(xiàn)任意數(shù)量以及任意位置的按鍵之間的交替測試，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其制作成本較低，并具有較好的通用性；同時其不存在多個按壓件以及與每個按壓件一一對應的驅(qū)動機構(gòu)引起的空間上排布不開的現(xiàn)象，降低了測試難度和制作難度。

所述支撐架包括橫梁，橫梁與試驗臺面相對設置，用于為第一驅(qū)動機構(gòu)提供安裝位置，同時用于為第一驅(qū)動機構(gòu)提供滑動導向，實現(xiàn)按壓件在第二方向上的往復移動。

所述支撐架還包括立梁，立梁用于支撐安裝橫梁；同時通過在第三方向上滑動立梁即可改變按壓件在第三方向的往復移動。本發(fā)明通過設計所述支撐架并在整體上布局第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)以及第三驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)了按壓件三維方向的移動，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理有效，制作成本較低。

本發(fā)明還包括導向機構(gòu)，導向機構(gòu)用于對立梁的滑動進行限位支撐，用以保證立梁滑動時的穩(wěn)定性和精確性。

所述立梁為兩根，用以保證橫梁受力均衡，保證第一驅(qū)動機構(gòu)滑動時的穩(wěn)定性和精確性。

所述立梁的底端設有滑輪，通過滑輪與滑槽的配合用以減少立梁滑動阻力。

本發(fā)明還包括控制器，控制器可以通過編程控制第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)以及第三驅(qū)動機構(gòu)分別在第一方向、第二方向以及第三方向的依次運動，實現(xiàn)完整循環(huán)的運行控制，進而實現(xiàn)單排多按鍵或多排多按鍵自動交替耐久測試，提高測試效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的按鍵耐久測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、試驗箱體，110、試驗臺面，111、滑槽，120、控制器200、支撐架，210、橫梁，211、滑軌，220、立梁，221、滑輪，222、導向孔，300、按壓件，400、第一驅(qū)動機構(gòu)，410、第一直線電機，420、滑塊，500、第二驅(qū)動機構(gòu)，510、第二直線電機，520、第一驅(qū)動桿，600、第三驅(qū)動機構(gòu)，610、第三直線電機，620、第二驅(qū)動桿，700、導向機構(gòu)，710、支撐板，720、導向桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設于”或“固定于”另一個元件時，它可以直接設于或固定于另一個元件上或者也可以通過居中的元件設于或固定于另一個元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者也可以是通過居中的元件而連接于另一個元件。

需要說明的是，除非特別指出，否則說明書中的術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等。

如圖1所示，本發(fā)明所述的按鍵耐久測試裝置，包括試驗箱體100、支撐架200、按壓件300、第一驅(qū)動機構(gòu)400、第二驅(qū)動機構(gòu)500和第三驅(qū)動機構(gòu)600。所述試驗箱體100設有用于放置按鍵樣品的試驗臺面110。所述支撐架200安裝于所述試驗臺面110上。所述支撐架200上安裝有所述第一驅(qū)動機構(gòu)400和所述第二驅(qū)動機構(gòu)500。所述第一驅(qū)動機構(gòu)400的輸出端連接有所述按壓件300，所述按壓件300與所述試驗臺面110相對設置用于按壓按鍵樣品。所述第一驅(qū)動機構(gòu)400用于驅(qū)動所述按壓件300沿第一方向往復移動；所述第二驅(qū)動機構(gòu)500用于驅(qū)動所述第一驅(qū)動機構(gòu)400沿第二方向往復移動；所述第三驅(qū)動機構(gòu)600設于所述試驗臺面110上且用于驅(qū)動所述支撐架200沿第三方向往復移動。所述第一方向為所述試驗臺面110和所述按壓件300的布置方向，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向兩兩相互垂直，即第一方向與第二方向相互垂直，第三方向垂直于第一方向和第二方向所在平面。本實施例附圖1所示第一方向為Z軸方向，第二方向為X軸方向，第三方向為Y軸方向(參照圖中所示三維坐標系)，但是需要說明的是，本發(fā)明所述第一方向、第二方向以及第三方向不限于此，可根據(jù)實際需要進行設定。

由上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明通過第一驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動按壓件300按壓按鍵，實現(xiàn)按鍵的耐久性測試，并配合第二驅(qū)動機構(gòu)500以及第三驅(qū)動機構(gòu)600來移動按壓件300，改變按壓位置，用以實現(xiàn)多個按鍵之間交替測試。本發(fā)明僅通過第一驅(qū)動機構(gòu)400、第二驅(qū)動機構(gòu)500以及第三驅(qū)動機構(gòu)600即可實現(xiàn)任意數(shù)量以及任意位置的按鍵之間的交替測試，其具有較大的通用性和實用性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其制作成本較低；同時其不存在多個按壓件300以及與每個按壓件300一一對應的驅(qū)動機構(gòu)引起的空間上排布不開的現(xiàn)象，降低了測試難度和制作難度。

具體地，所述支撐架200包括與所述試驗臺面110相對設置的橫梁210，所述橫梁210沿所述第二方向(X軸方向)布置。所述第一驅(qū)動機構(gòu)400滑動設于所述橫梁210上，所述第二驅(qū)動機構(gòu)500用于驅(qū)動所述第一驅(qū)動機構(gòu)400滑動。更具體地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)400包括滑塊420和固定安裝于所述滑塊420上的第一直線電機410。所述滑軌420與所述橫梁210上滑軌211滑動配合，所述按壓件300與所述第一直線電機410連接。所述按壓件300可為一按壓桿件，也可為一按壓桿件外加一按壓頭。所述第二驅(qū)動機構(gòu)500包括固定安裝于所述橫梁210端頭的第二直線電機510和與所述第二直線電機510連接的第一驅(qū)動桿520，所述第一驅(qū)動桿520與所述滑塊420固定連接。本發(fā)明所述橫梁210一方面用于為第一驅(qū)動機構(gòu)400提供安裝位置，另一方面用于為第一驅(qū)動機構(gòu)400提供滑動導向，實現(xiàn)按壓件300在第二方向(X軸方向)上的往復移動。

此外，所述支撐架200還包括與所述橫梁210連接的立梁220，所述立梁220沿所述第三方向(Y軸方向)滑動設于所述試驗臺面110上。所述第三驅(qū)動機構(gòu)600用于驅(qū)動所述立梁220滑動。具體地，所述第三驅(qū)動機構(gòu)600包括固定于所述試驗臺面110上的第三直線電機610和與所述第三直線電機610連接的第二驅(qū)動桿620，所述第二驅(qū)動桿620與所述立梁220固定連接。需要說明的是，本發(fā)明所述第一直線電機410、所述第二直線電機510以及所述第三直線電機610也均可采用氣缸或液壓油缸等進行替換。本發(fā)明所述立梁220一方面用于支撐安裝橫梁210；另一方面通過在第三方向(Y軸方向)上滑動即可實現(xiàn)按壓件300在第三方向(Y軸方向)的往復移動。本發(fā)明通過設計所述支撐架200并在整體上布局第一驅(qū)動機構(gòu)400、第二驅(qū)動機構(gòu)500以及第三驅(qū)動機構(gòu)600實現(xiàn)了按壓件300在三維方向的移動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理有效，制作成本較低。

優(yōu)選地，所述立梁220遠離所述橫梁210的一端設有滑輪221，所述試驗臺面110上設有與所述滑輪221相配合的滑槽111。通過滑輪221與滑槽111之間的配合用以實現(xiàn)立梁220的滑動，減少立梁220移動時阻力。本發(fā)明可根據(jù)實際情況將滑槽111和滑輪221的位置進行調(diào)換，也可根據(jù)實際情況采用其他的滑動配合組件用以實現(xiàn)立梁220與試驗臺面110之間滑動配合。

在本實施例中，本發(fā)明還包括設于所述試驗臺面110上的導向機構(gòu)700，所述導向機構(gòu)700包括前后相對設置的兩個支撐板710和兩端分別與兩個所述支撐板710連接的導向桿720。所述立梁220位于兩個所述支撐板710之間，且所述立梁220開設有供所述導向桿720穿過的導向孔。通過該導向機構(gòu)700可對立梁220的滑動進行限位支撐，用以保證立梁220滑動時的穩(wěn)定性和精確性。

優(yōu)選地，所述立梁220為兩根，兩根所述立梁220分別與所述橫梁210的兩端連接，用以保證橫梁210受力均衡，保證第一驅(qū)動機構(gòu)400滑動時的穩(wěn)定性和精確性。所述滑槽111、所述第三驅(qū)動機構(gòu)600以及所述導向機構(gòu)700均與所述立梁220(每根所述立梁220上均設有滑輪221)一一對應。需要說明的是，在實現(xiàn)按壓件300在第三方向(Y軸方向)移動時，需同時啟動兩個第三直線電機610。

在一個優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明還包括控制器120，所述控制器120設于所述試驗箱體100內(nèi)。所述控制器120與所述第一驅(qū)動機構(gòu)400、所述第二驅(qū)動機構(gòu)500以及所述第二驅(qū)動機構(gòu)500均電性連接(電性連接可為有線連接或無線連接)?？刂破?20可以通過編程控制第一直線電機410、第二直線電機510以及第三直線電機610分別在第一方向(Z軸方向)、第二方向(X軸方向)以及第三方向(Y軸方向)的依次運動，實現(xiàn)完整循環(huán)的運行控制，進而實現(xiàn)單排多按鍵或多排多按鍵自動交替耐久測試，提高測試效率。

例如通過控制器120設置第一直線電機410、第二直線電機510以及第三直線電機610按照如下步驟依次運行，運行N個循環(huán)，就可實現(xiàn)位于2排的3個按鍵自動交替耐久測試N次。本發(fā)明所述按鍵耐久測試方法，具體如下：

步驟一，第一直線電機410驅(qū)動按壓件300向下按壓：第一按鍵被按下；

步驟二，第一直線電機410復位：第一按鍵被釋放彈起；

步驟三，第二直線電機510驅(qū)動第一直線電機410直線運行Xmm；

步驟四，第一直線電機410驅(qū)動按壓件300向下按壓：第二按鍵被按下；

步驟五，第一直線電機410復位：第二按鍵被釋放彈起；

步驟六，兩個第三直線電機610驅(qū)動支撐架200直線運行Ymm；

步驟七，第一直線電機410驅(qū)動按壓件300向下按壓：第三按鍵被按下；

步驟八，第一直線電機410復位：第三按鍵被釋放彈起；

步驟九，兩個第三直線電機610驅(qū)動支撐架200直線運行-Ymm；

步驟十，第二直線電機510驅(qū)動第一直線電機410：直線運行-Xmm。

需要說明的是，上述舉例僅用于解釋說明本技術(shù)方案，不可成為本技術(shù)方案的限制。本發(fā)明對上述步驟一至步驟十的先后順序以及待測試按鍵樣品的數(shù)量均不做限定，例如，也可先執(zhí)行步驟六后按壓第三按鍵，再執(zhí)行步驟三后按壓第二按鍵，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要設定相應的程序，即可實現(xiàn)測試目標。

綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)了通過一個第一直線電機410控制一個按壓件300來進行多個按鍵的自動交替耐久測試，包括單排多按鍵、多排多按鍵自動交替耐久測試。本發(fā)明解決了使用多個氣缸或電機來實現(xiàn)多個按鍵進行交替耐久測試所引起的空間上排布不開的問題；同時當按鍵數(shù)量很多時，相比一個氣缸或電機對應控制一個按鍵耐久測試的方法，本發(fā)明節(jié)省了氣缸或電機數(shù)量，降低了試驗成本。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。