本發(fā)明涉及物料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種稱重計量器裝置。
背景技術(shù):
塑料生產(chǎn)經(jīng)常需要將幾種物料稱重后混合均勻,傳統(tǒng)做法是人工將每種物料稱量好,然后倒入攪拌桶攪拌均勻,費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種稱重計量器裝置。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種稱重計量器裝置,包括機架,機架上設(shè)置有若干集料斗,集料斗具有底部出口,機架內(nèi)設(shè)置有稱量物料重量用的稱重計量斗,稱重計量斗下方設(shè)置有攪拌混合物料用的攪拌混合斗,集料斗分別通過各自的底部出口向稱重計量斗提供物料。
優(yōu)選地,機架頂部為一上封板,上封板與稱重計量斗之間設(shè)置有一氣動拉板,氣動拉板由一氣缸控制做往復(fù)運動。
優(yōu)選地,氣動拉板與稱重計量斗之間設(shè)置有接料緩沖斗。
優(yōu)選地,接料緩沖斗為倒臺型,稱重計量斗的其中一背面做相應(yīng)的挖空處理以利于接料緩沖斗進出。
優(yōu)選地,攪拌混合斗內(nèi)設(shè)置有攪拌馬達,攪拌馬達上設(shè)有攪拌葉,攪拌葉為螺旋狀設(shè)計。
本發(fā)明的技術(shù)效果是,通過稱重計量器稱量物料重量后混合到攪拌混合斗進行攪拌,能快速地稱量好物料并攪拌混合均勻,提高生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖對該發(fā)明進行具體敘述。
附圖說明
圖1為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、3為本發(fā)明較佳實施例的局部裝配示意圖。
圖4、5為本發(fā)明較佳實施例的氣動拉板結(jié)構(gòu)示意圖。
其中對應(yīng)關(guān)系是,第一集料斗1,第二集料斗2,機架3,接料緩沖斗4,氣動拉板5,拉板本體51,稱重計量斗6,攪拌混合斗7,固定塊8,稱重傳感器9,稱重傳感器固定平衡塊10,固定角鐵11,攪拌馬達12,攪拌葉13,安裝板14,第三氣缸15,攪拌混合斗支撐桿16,上封板17,加筋171,微調(diào)螺絲18
具體實施方式
參看附圖1‐3,提供一種稱重計量器裝置,包括機架3,機架3上分別設(shè)置第一集料斗1、第二集料斗2,第一集料斗1、第二集料斗2分別通過各自的底部出口向機架3內(nèi)提供不同物料。機架3內(nèi)設(shè)置有接物料并稱量物料重量用的稱重計量斗6,稱重計量斗6兩側(cè)設(shè)置有邊耳,機架3相應(yīng)設(shè)置有與稱重計量斗6兩側(cè)邊耳對應(yīng)的固定角鐵11,固定角鐵11上分別設(shè)置一固定塊8和一稱重傳感器9,邊耳、固定塊8、稱重傳感器9、固定角鐵11通過螺絲依次連接。優(yōu)選地,為保持兩側(cè)稱重傳感器9的穩(wěn)定平衡,稱重傳感器9與固定角鐵11之間可以設(shè)置一固定平衡塊10,固定平衡塊10表面平整一體設(shè)計成]狀并架設(shè)在稱重計量斗6兩側(cè),對兩側(cè)的稱重傳感器9起到良好的平衡作用,保證兩個稱重傳感器9保持在同一個平面上,確保稱量的準(zhǔn)確。
稱重計量斗6上方為機架3的上封板17,,上封板17相應(yīng)設(shè)置有與第一集料斗1、第二集料斗2底部出口相應(yīng)的開口。上封板17與稱重計量斗6之間設(shè)置有一氣動拉板5,氣動拉板5由一第一氣缸控制做往復(fù)運動,控制第一集料斗1、第二集料斗2的下料。優(yōu)選地,氣動拉板5下設(shè)置有接料緩沖斗4,接料緩沖斗4可保持物料不飛濺,隨后落入稱重計量斗6內(nèi)。接料緩沖斗4為上打下小的倒臺型(可做圓臺或方臺),稱重計量斗6的背面做相應(yīng)挖空處理,以利于稱重計量斗6的隨意取出放入以方便清理稱重計量斗6內(nèi)積料,稱重計量斗6底部具有第一出料口并設(shè)置有一擋板,擋板由一第二氣缸控制開關(guān)。
全部下料至稱重計量斗6經(jīng)過準(zhǔn)確計量后,下料至攪拌混合斗7攪拌混合均勻,攪拌混合斗7固定設(shè)置在機架3內(nèi)的稱重計量斗6下方。攪拌混合斗7內(nèi)設(shè)置有攪拌馬達12,攪拌馬達12上有攪拌葉13,以將物料攪拌均勻,優(yōu)選地,攪拌葉13為螺旋狀設(shè)計,更好地將物料攪拌均勻。攪拌混合斗7底部具有一第二出料口,第二出料口由兩片合頁控制開合。機架3底部兩側(cè)分別設(shè)置安裝板14,安裝板14分別安裝有第三氣缸15,第三氣缸15的活塞桿兩片合頁連接以控制合頁的開合。第二出料口設(shè)置有支撐桿16,兩片合頁閉合后搭在支撐桿16,以支撐物料對兩片合頁的重力,保證了攪拌混合斗7的密閉,物料在攪拌混合時不泄露。兩個第三氣缸15回收時,因攪拌混合斗7上的兩片合頁自身的重力能夠張開足夠的角度,使得物料下料完全。
參見圖4、圖5,是本實施例所采用的氣動拉板結(jié)構(gòu)示意圖,拉板本體51由一第一氣缸控制做往復(fù)運動,上封板17的下表面具有與拉板本體51對應(yīng)的加筋171,上封板17通過微調(diào)螺絲18設(shè)置在氣動拉板5上并通過微調(diào)螺絲18調(diào)整加筋171與拉板本體51之間的間隙,根據(jù)物料的形狀(顆粒的大小)不同來調(diào)節(jié)間隙,不但保證了拉板本體51不會卡料(卡料后會導(dǎo)致氣動拉板5不能做往復(fù)運動),也可以保證氣動拉板5關(guān)閉物料泄落(物料泄落會導(dǎo)致下方的稱重不準(zhǔn)確)。
當(dāng)然,此發(fā)明還可以有其他變換,并不局限于上述實施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識,還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化,這樣的變化均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。