本實(shí)用新型涉及溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣熱電偶。

背景技術(shù)：

目前高溫包覆絕緣熱電偶的耐溫在1300℃以下，但是隨著高溫測(cè)量需求的不斷提升，現(xiàn)有的包覆熱電偶已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，超過(guò)1300℃的高溫測(cè)量亟待解決，為此開(kāi)展研究工作，需要研制一種耐溫1500℃的高溫包覆絕緣熱電偶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種絕緣熱電偶，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種絕緣熱電偶，包含偶絲、繞包編織層、單極內(nèi)編織層、雙極外編織層；

所述偶絲包含正極偶絲與負(fù)極偶絲，所述正極偶絲的表面包覆有所述繞包編織層，所述繞包編織層的表面包覆有所述單極內(nèi)編織層，所述正極偶絲、繞包編織層、單極內(nèi)編織層共同形成第一組件；

所述負(fù)極偶絲的表面包覆有所述繞包編織層，所述繞包編織層的表面包覆有所述單極內(nèi)編織層，所述負(fù)極偶絲、繞包編織層、單極內(nèi)編織層共同形成第二組件；

所述第一組件與所述第二組件被共同包覆在所述雙極外編織層內(nèi)；

所述繞包編織層、單極內(nèi)編織層、雙極外編織層的材料選用SC纖維，所述SC纖維的單絲直徑為0.01～0.012㎜，密度2.6～3.4g/cm3，拉伸強(qiáng)度1.4～3.5Gpa，耐溫1500℃。

優(yōu)選地，所述繞包編織層為6錠繞包，每錠由20根SC纖維合成，層厚為0.10～0.12㎜。

優(yōu)選地，所述單極內(nèi)編織層為8錠編織層，所述編織層的編織節(jié)距為0.96，層厚為0.14～0.16㎜。

優(yōu)選地，所述雙極外編織層為8錠編織層，所述編織層的編織節(jié)距為0.96，層厚為0.10～0.12㎜。

優(yōu)選地，所述偶絲為B型偶絲，偶絲直徑為Ф0.5㎜。

優(yōu)選地，所述絕緣熱電偶的橫截面為橢圓形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的絕緣熱電偶正極偶絲與負(fù)極偶絲均包覆有繞包編織層和單極內(nèi)編織層，正極偶絲與繞包編織層、單極內(nèi)編織層共同形成第一組件，負(fù)極偶絲與繞包編織層、單極內(nèi)編織層共同形成第二組件，所述第一組件與第二組件共同被包覆在雙極外編織層內(nèi)，所述繞包編織層、單極內(nèi)編織層、雙極外編織層的材料選用SC纖維，所述SC纖維的單絲直徑為0.01～0.012㎜，密度2.6～3.4g/cm3，拉伸強(qiáng)度1.4～3.5Gpa，能夠滿(mǎn)足熱電偶耐溫1500℃的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的絕緣熱電偶的橫截面示意圖。

其中，1-偶絲，2-繞包編織層，3-單極內(nèi)編織層，4-雙極外編織層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種絕緣熱電偶，包含偶絲1、繞包編織層2、單極內(nèi)編織層3、雙極外編織層4。

偶絲1包含正極偶絲與負(fù)極偶絲，所述正極偶絲的表面包覆有繞包編織層2，繞包編織層2的表面包覆有單極內(nèi)編織層3，所述正極偶絲、繞包編織層2、單極內(nèi)編織層3共同形成第一組件。

所述負(fù)極偶絲的表面包覆有繞包編織層2，繞包編織層2的表面包覆有單極內(nèi)編織層3，所述負(fù)極偶絲、繞包編織層2、單極內(nèi)編織層3共同形成第二組件。

所述第一組件與所述第二組件被共同包覆在雙極外編織層4內(nèi)；

繞包編織層2、單極內(nèi)編織層3、雙極外編織層4的材料選用SC纖維，所述SC纖維的單絲直徑為0.01～0.012㎜，密度2.6～3.4g/cm3，拉伸強(qiáng)度1.4～3.5Gpa，耐溫1500℃。

在本實(shí)施例中，繞包編織層2為6錠繞包，每錠由20根SC纖維合成，層厚為0.10～0.12㎜。

在本實(shí)施例中，單極內(nèi)編織層3為8錠編織層，所述編織層的編織節(jié)距為0.96，層厚為0.14～0.16㎜。

在本實(shí)施例中，雙極外編織層4為8錠編織層，所述編織層的編織節(jié)距為0.96，層厚為0.10～0.12㎜。

在本實(shí)施例中，所述偶絲為B型偶絲，偶絲直徑為Ф0.5㎜。

在本實(shí)施例中，所述絕緣熱電偶的橫截面為橢圓形。

本實(shí)用新型的絕緣熱電偶的具體加工工藝過(guò)程為：

先使用20根SC長(zhǎng)纖維合成1支(綻)，6綻繞包單極熱電偶絲，單極16綻編織內(nèi)絕緣層，節(jié)距為0.96，兩極再用8綻合編外護(hù)套層，節(jié)距為0.96，編織完成的包覆偶外直徑1.2×2.0mm。

本實(shí)用新型的絕緣熱電偶耐溫性能達(dá)到1500℃，包覆偶外直徑1.2×2.0mm，并有良好彎曲性。1500℃高溫?zé)g10min后,檢查高溫包覆絕緣熱電偶的外觀，表層有少量的飛絮，抗磨，抗捻能力依然很好，絕緣性能符合JB/T9238-1999的要求。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。