本實(shí)用新型涉及軸承檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具。

背景技術(shù)：

軸承是機(jī)械配套基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門?，F(xiàn)代精密機(jī)床主軸、高速電主軸、精密儀器軸系等高精度軸系大多數(shù)采用了高精度角接觸球軸承。在機(jī)床工業(yè)中，主軸軸承是制約機(jī)床高精度、高速、高效發(fā)展的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。精密機(jī)床主軸通常采用成對雙聯(lián)或多聯(lián)的角接觸球軸承作支承在預(yù)緊狀態(tài)下工作，以提高工作母機(jī)的壽命，它要求主軸軸承具有高速、高剛度、低噪聲和熱穩(wěn)定性好的性能。要滿足這些要求，需要準(zhǔn)確測量出構(gòu)成成對軸承的單個(gè)軸承在一定預(yù)負(fù)荷作用下的端面凸出量。

凸出量是角接觸球軸承成品檢測的重要指標(biāo)，直接關(guān)系著軸承組配的選取。角接觸球在生產(chǎn)制造階段，必須初測凸出量，根據(jù)測量值，磨削套圈寬度，已達(dá)到成品軸承萬能組配或配對的目的。所謂的初測凸出量是指軸承滾道中裝入一定數(shù)量大于等于三個(gè)的滾動體，滾動體均勻分布滾道中，采用軸承凸出量測量儀測量軸承凸出量。

現(xiàn)階段將初測凸出量時(shí)，人手或使用鑷子直接將一定量大于等于三個(gè)的滾動體裝入軸承滾道中，人工使?jié)L動體均勻分布，將軸承放入凸出量測量儀中初測軸承凸出量。測量完成后，人工播動滾動體于滾動一處，拆卸軸承內(nèi)外圈，回收滾動體，裝入下一套待初測凸出量軸承中，重復(fù)上述步驟。這樣操作有以下弊端：1、反復(fù)裝球、拆套操作工序繁瑣，效率極低；2、人手裝滾動體，不利于滾動體的清潔及滾動體的恒溫，影響造作環(huán)境及凸出量測量的準(zhǔn)確性；3、使用鑷子裝滾動體，效率低，采用軟鑷子，滾動體易滑落，影響測量效率，采用鋼制鑷子，滾動體易滑落，劃傷滾動體，影響測量效率及測量結(jié)果準(zhǔn)確性；4、回收滾動降低效率，不利于滾動體清潔度的保持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具，可簡易地將滾動體裝入軸承滾道中，易于拆卸。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具，包括均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的上夾具和下夾具，所述的上夾具和下夾具相互平行設(shè)置，上夾具和下夾具通過連接體連接在一起，且上夾具和下夾具中相靠近設(shè)置的端面均設(shè)有用于卡設(shè)滾動體的凹槽，滾動體能夠在凹槽內(nèi)自由滾動且不脫離凹槽。

進(jìn)一步地，上夾具在下夾具上的垂直投影與下夾具完全重合。

進(jìn)一步地，上夾具的外徑小于軸承外圈擋邊的直徑，上夾具的內(nèi)徑大于軸承內(nèi)圈擋邊的直徑，且上夾具的外端面與下夾具的外端面之間的垂直高度小于軸承的公稱寬度。

本實(shí)用新型中，所述的凹槽為V型槽或圓形槽。

本實(shí)用新型中，連接體呈扇形結(jié)構(gòu)，且連接體的內(nèi)徑不小于上夾具的內(nèi)徑，連接體的外徑不大于上夾具的外徑。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一：上夾具、下夾具和連接體為一體結(jié)構(gòu)的彈性體。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式之二：連接體的上下兩端分別與上夾具的內(nèi)端面、下夾具的內(nèi)端面可拆卸連接。

本實(shí)用新型的裝球夾具，上夾具、下夾具和連接體不與軸承套圈接觸，不與凸出量測量儀接觸，以保證測量的準(zhǔn)確性；凹槽尺寸和連接體高度的設(shè)置，確保滾動體在凹槽中自由滾動而不脫離凹槽。

本實(shí)用新型可用于初測角接觸軸承凸出量，也可用于初測角接觸球軸承游隙、裝配高；也可用于深溝球軸承。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、滾動體可在凹槽中自由滾動，測量凸出量時(shí)，滾動體均勻分布；拆套時(shí)，滾道中的滾動體可集中于裝球夾具中，易于拆套，滿足了初測凸出量的使用要求。

2、滾動體在凹槽中不脫離槽，夾具安裝完成后，可反復(fù)使用，避免了鑷子裝球或手裝球的弊端，提高了工作效率，增加了測量凸出量的準(zhǔn)確度?？珊喴椎貙L動體裝入軸承滾道中，易于拆卸，操作過程中不接觸滾動體，不劃傷滾動體，無需回收滾動體，節(jié)省了人力，提高了初測凸出量值的準(zhǔn)確性，大大提高了測量效率。

3、上夾具、下夾具和連接體不與軸承套圈接觸，不與凸出量測量儀接觸，確保了凸出量測量的準(zhǔn)確性。通過調(diào)整凹槽尺寸和連接體高度，可適用于不同直徑的滾動體，增加了夾具的使用范圍，有利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的示意圖；

圖2為圖1中未安裝滾動體的示意圖；

圖3為實(shí)施例2的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上夾具，2、下夾具，3、連接體，4、滾動體，5、凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達(dá)成的目的便于理解，下面結(jié)合示意圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實(shí)施方式中所描述的范圍。

一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具，包括均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的上夾具1和下夾具2，所述的上夾具1和下夾具2相互平行設(shè)置，上夾具1和下夾具2通過連接體3連接在一起，使上夾具1與下夾具2之間形成環(huán)形的用于放置滾動體4的空間，且上夾具1和下夾具2中相靠近設(shè)置的端面均設(shè)有用于卡設(shè)滾動體4的凹槽，滾動體4能夠在凹槽5內(nèi)自由滾動且不脫離凹槽5。

實(shí)施例1

一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具，如圖1所示，包括均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的上夾具1和下夾具2，上夾具1和下夾具2相互平行設(shè)置，上夾具1在下夾具2上的垂直投影與下夾具2完全重合，上夾具1和下夾具2通過連接體3連接在一起，上夾具1、下夾具2和連接體3為一體注塑成型的彈性體，上夾具1、下夾具2和連接體3為一體式結(jié)構(gòu)。

其中，如圖2所示，上夾具1和下夾具2中相靠近設(shè)置的端面均設(shè)有用于卡設(shè)滾動體4的凹槽，凹槽5為V型槽或圓形槽，凹槽5尺寸和連接體3高度的設(shè)置，確保滾動體4能夠在凹槽5中自由滾動且不脫離凹槽5；上夾具1的外徑小于軸承外圈擋邊的直徑，上夾具1的內(nèi)徑大于軸承內(nèi)圈擋邊的直徑，且上夾具1的外端面與下夾具2的外端面之間的垂直高度小于軸承的公稱寬度；連接體3呈扇形結(jié)構(gòu)，且連接體3的內(nèi)徑不小于上夾具1的內(nèi)徑，連接體3的外徑不大于上夾具1的外徑。

在使用該夾具時(shí)，將一定數(shù)量的滾動體4壓入夾具的凹槽5內(nèi)，通過裝球口工藝將滾動體4裝入滾道中，滾動體4一般為三個(gè)以上，采用軸承凸出量測量儀測量軸承凸出量。測量完成后，使?jié)L動體4集中于槽中一處，拆卸軸承內(nèi)外圈，拿出夾具，裝入下一套待初測凸出量軸承中，重復(fù)上述步驟。

實(shí)施例2

一種用于測量角接觸軸承凸出量的裝球夾具，如圖3所示，包括均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的上夾具1和下夾具2，上夾具1和下夾具2相互平行設(shè)置，上夾具1在下夾具2上的垂直投影與下夾具2完全重合，上夾具1和下夾具2通過連接體3連接在一起，連接體3的上下兩端分別與上夾具1的內(nèi)端面、下夾具2的內(nèi)端面可拆卸連接，可以通過螺釘、螺栓等可拆卸方式將連接體3的上下兩端固定在上夾具1和下夾具2上，或者通過膠粘的方式，將連接體3的上下兩端粘貼在上夾具1和下夾具2上。

其中，上夾具1和下夾具2中相靠近設(shè)置的端面均設(shè)有用于卡設(shè)滾動體4的凹槽，設(shè)置方式同實(shí)施例1，凹槽5可以為V型槽或圓形槽，也可以為其他與滾動體4形狀相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)；凹槽5尺寸和連接體3高度的設(shè)置，確保滾動體4能夠在凹槽5中自由滾動且不脫離凹槽5；上夾具1的外徑小于軸承外圈擋邊的直徑，上夾具1的內(nèi)徑大于軸承內(nèi)圈擋邊的直徑，且上夾具1的外端面與下夾具2的外端面之間的垂直高度小于軸承的公稱寬度；連接體3呈扇形結(jié)構(gòu)，且連接體3的內(nèi)徑不小于上夾具1的內(nèi)徑，連接體3的外徑不大于上夾具1的外徑。

在使用該夾具時(shí)，將一定數(shù)量的滾動體4裝入下夾具2的凹槽中，滾動體4一般為三個(gè)以上，然后安裝連接體3和上夾具1，將該夾具放入軸承內(nèi)，使?jié)L動體4均勻分布于軸承的滾道中，采用軸承凸出量測量儀測量軸承凸出量。測量完成后，使?jié)L動體4集中于槽中一處，拆卸軸承內(nèi)外圈，拿出夾具，裝入下一套待初測凸出量軸承中，重復(fù)上述步驟。