本實用新型涉及電機測試
技術領域：
，特別涉及一種電機測試臺架。
背景技術：
：在電機測試臺架上進行電機測試之前，需要將電機的輸出軸與軸線固定的測試軸進行對中。在現(xiàn)有技術中，通常是通過人工旋緊與旋松螺栓來調節(jié)電機的位置，以實現(xiàn)對中。從而勞動強度大，過程繁瑣、效率低且精確度差，還存在因對中不準而導致電機損壞的隱患。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種電機測試臺架，以提高電機測試時的效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電機測試臺架，所述電機測試臺架包括：電機支架，用于設置待測試電機；基座；以及驅動裝置；其中，所述電機支架以可相對于所述基座運動的方式安裝至所述基座；所述驅動裝置與所述電機支架傳動連接，通過驅使所述電機支架運動而驅動所述待測試電機相對于所述基座運動。優(yōu)選地，所述電機測試臺架還包括位置傳感器，用于檢測所述待測試電機的輸出軸與測試軸的對中情況，并輸出檢測信號。優(yōu)選地，所述位置傳感器的數量為三個，且環(huán)繞待測試電機的輸出軸呈圓周等間距分布。優(yōu)選地，所述電機測試臺架進一步包括：控制裝置，所述控制裝置與所述驅動裝置和所述位置傳感器連接，根據所述位置傳感器的檢測信號來控制所述驅動裝置的運轉。優(yōu)選地，所述驅動裝置包括依次相連的伺服電機、液壓泵、液壓管路和油缸，在所述基座上設置有水平導軌；所述電機支架設置在所述水平導軌上，且能夠在所述油缸的驅動下而沿著所述水平導軌相對所述基座運動。優(yōu)選地，所述水平導軌包括X向導軌和Y向導軌，所述油缸包括X向驅動油缸與Y向驅動油缸，其中，所述X向導軌設置在所述Y向導軌上，且所述X向導軌能夠在Y向驅動油缸的驅動下沿著所述Y向導軌運動；所述電機支架設置在所述X向導軌上，且能夠在X向驅動油缸的驅動下沿著所述X向導軌運動。優(yōu)選地，在所述基座上進一步設置有Z向導軌，所述油缸還包括Z向驅動油缸，所述Y向導軌設置在所述Z向導軌上，且所述Y向導軌能夠在Z向驅動油缸的驅動下沿著所述Z向導軌運動，以調節(jié)所述電機支架的高度。優(yōu)選地，所述X向導軌固定設置在第一托架上，所述第一托架以可沿著Y向導軌運動的方式設置在所述Y向導軌上；所述Y向導軌固定設置在第二托架上；所述第二托架通過三個或四個Z向驅動油缸支撐在所述基座上，所述Z向驅動油缸的缸體或活塞桿以球鉸方式連接至所述基座，其活塞桿或缸體以球鉸方式連接至所述第二托架，以調節(jié)第二托架的高度與水平。優(yōu)選地，所述控制裝置具有顯示屏，所述顯示屏包括電機位置參數輸出部及參數輸入部。優(yōu)選地，所述參數輸入部為數字按鍵或觸摸屏。優(yōu)選地，所述電機測試臺架還包括與所述控制裝置交互的遙控器，所屬遙控器上設有參數輸入部。本實用新型的優(yōu)點在于：利用驅動裝置來驅動電機支架，從而降低人工操作的勞動強度，使得電機的對中更加簡便易行，并提高電機測試時的工作效率。附圖說明圖1為根據本實用新型一實施例的電機測試臺架的外形示意圖。圖2為圖1所示電機測試臺架的結構原理圖。圖3為根據本實用新型另一實施例的電機測試臺架的結構原理圖。附圖標記：1電機支架9油缸2待測試電機9cZ向驅動油缸3位置傳感器10導軌4伺服電機10aX向導軌5液壓泵10bY向導軌6分配閥10cZ向導軌7電控箱11a第一托架8基座11b第二托架具體實施方式為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。圖1為根據本實用新型一實施例的電機測試臺架的外形示意圖。圖2為圖1所示電機測試臺架的結構原理圖。圖3為根據本實用新型另一實施例的電機測試臺架的結構原理圖。上述實施例中的電機測試臺架是用于測功機的電機測試臺架，具體作用是使得待測試電機的輸出軸與測功機的測試軸對中，即使得兩者的軸線處于同一直線上，或盡可能處于同一直線上。上述實施例中的電機測試臺架可以作為測功機的一部分，也可以獨立于測功機設置?？梢岳斫獾氖?，本實用新型的電機測試臺架還可以用于其他需要使得待測試電機的輸出軸與測試軸對中的設備或應用情況。圖1所示的電機測試臺架包括：電機支架1；基座8和驅動裝置。電機支架1用于設置待測試電機2，可以采用任何適當的結構與形狀，而不限于圖示的結構與形狀。電機支架1上可以設置有螺紋孔或光孔(電機安裝孔)或其他安裝結構，用于固定安裝待測試電機2。通常，在為調節(jié)的初始狀態(tài)下，使得待測試電機2在安裝在電機支架1上之后，其輸出軸處于水平狀態(tài)。從而，對于待測試電機以及電機支架1的位置調整可以進行限于X向、Y向的調整，如果需要的話，進行Z向調整。而無需進行俯仰擺動調整。在一個可選實施例中，電機支架1上設置有多組電機安裝孔，或者設置有安裝孔陣列，用于安裝各種規(guī)格、具有不同安裝孔間距的待測試電機。具體地，電機支架1上設置的電機安裝孔(為光孔)的直徑大于待測試電機上的相應安裝孔的直徑，以便于具有更好的安裝柔性來適應于各種規(guī)格的待測試電機。例如，電機安裝孔的直徑與待測試電機上的相應安裝孔的直徑差大于等于5mm；例如，5mm、8mm、10mm或更大。電機支架1以可相對于基座8運動的方式安裝至基座8。基座8可以采用任何適當的結構與形狀?；?可以是測功機的基座，也可以是電機測試臺架自身獨立的基座，還可以是安裝車間的地面或其他安裝面、安裝部。通過調節(jié)電機支架1相對于基座8的位置，來調節(jié)待測試電機的位置，進而實現(xiàn)待測試電機的輸出軸與軸線相對于基座8固定的測試軸的對中。驅動裝置與電機支架1傳動連接，通過驅使電機支架1運動而驅動待測試電機2相對于基座8運動?；?可以采用任何適當的結構與形狀。作為本實用新型的一種改進，電機支架1上設有位置傳感器3，以檢測待測試電機的輸出軸與測試軸的對中情況，并輸出檢測信號。位置傳感器3可以采用任何適當的形狀、結構及測試原理。例如，位置傳感器3可以采用接近開關、距離傳感器、干簧管。可以理解的是，在測試軸的周圍或附近有利地設置有感應片等結構，以便位置傳感器3更好地或更精確地確定待測試電機的輸出軸的位置。作為本實用新型的一種改進，所述位置傳感器3的數量為三個，且環(huán)繞待測試電機的輸出軸呈圓周等間距分布。從而，能夠更好地檢測待測試電機的輸出軸與測試軸的對中情況。作為本實用新型的一種改進，電機測試臺架還包括控制裝置，控制裝置與驅動裝置和位置傳感器3連接，根據位置傳感器3的檢測信號來控制驅動裝置的運轉。在圖示實施例中，控制裝置為電控箱7，但不實用新型不限于此，而是可以采用任何適當的控制裝置。在一個實施例中，控制裝置具有顯示屏，顯示屏包括電機位置參數輸出部及參數輸入部。電機位置參數輸出部輸出的是電機輸出軸的位置，具體的，可以是電機輸出軸位置相對于測試軸的偏離距離及方位，即相對位置參數。還可以是電機輸出軸相對于設定的坐標原點(通常是整個電機測試臺架的坐標系的原點)的絕對位置參數。參數輸入部例如可以用于輸入測試軸的坐標位置(相對于前述的坐標原點)，或者輸入對中精度要求。進一步地，參數輸入部可以設置為數字按鍵或觸摸屏。在一個可選實施例中，電機測試臺架還包括與控制裝置交互的遙控器，遙控器上設有參數輸入部。在圖示實施例中，驅動裝置包括依次相連的伺服電機4、液壓泵5、液壓管路和油缸9。伺服電機4驅動液壓泵5運轉，液壓泵5通過液壓管路和油缸9連接，進而為油缸9的運動提供液壓壓力。驅動裝置還包括分配閥6，液壓管路經分配閥6分別連接液壓泵5和油缸9。在圖示實施例中，油缸9包括X向驅動油缸、Y向驅動油缸和Z向驅動油缸。根據對于待測試電機位置調節(jié)的需要，油缸9可以僅僅包括上述三種驅動油缸中的一種或兩種。導軌10用于引導電機支架的運動。在圖2所示的實施例中，導軌10包括X向導軌10a、Y向導軌10b和Z向導軌10c，分別沿著X向、Y向和Z向延伸，用于引導電機支架1的X向、Y向和Z向運動?？梢岳斫獾氖?，X向、Y向和Z向相互垂直，且Z向為上下方向。在設置有導軌的情況下，X向驅動油缸、Y向驅動油缸和Z向驅動油缸可以僅僅各設置一個；或者為了對稱與平衡驅動，各自設置兩個?？梢岳斫獾氖?，X向導軌10a、Y向導軌10b和Z向導軌10c的設置位置可以根據具體結構及承重量等情況來設置。在圖3所示的實施例中，導軌10僅包括X向導軌10a和Y向導軌10b，而沒有包括Z向導軌10c。在圖3中，X向導軌10a固定設置在第一托架11a上，第一托架11a以可沿著Y向導軌10b運動的方式設置在Y向導軌上。Y向導軌10b固定設置在第二托架11b上。第二托架11b通過三個Z向驅動油缸9c支撐在所述基座8上。Z向驅動油缸9c的缸體(或者也可以是活塞桿)以球鉸方式連接至所述基座8，Z向驅動油缸9c的活塞桿(或者相應地也能夠是缸體)以球鉸方式連接至所述第二托架11b，以調節(jié)第二托架11b的高度與水平。從而，在圖3的實施例中省去了Z向導軌，降低了成本。更有利的是，能夠調整第二托架11b的角度俯仰，從而調整待測試電機的輸出軸的俯仰角度。在一個未圖示的實施例中，設置有四個Z向驅動油缸9c。從而使得對待測試電機的輸出軸的方位調整更加直觀，控制更加方便。本實用新型的電機測試臺架的主要工作流程如下：將待測試電機3固定在電機支架1上，操作人員通過操作電控箱7輸入參數來控制待測試電機2的工作。待測試電機2的位置改變的動力由液壓泵5提供。液壓泵5通過液壓管路連接著前后延伸、左右延伸、上下延伸的三個油缸9，每個油缸用于驅動電機支架1沿一個方向的運動。從而，通過油缸9的移動來推動電機支架1的移動而改變待測試電機2輸出軸的位置。電機支架1上設置的位置傳感器3將待測試電機2輸出軸的對中狀態(tài)反饋到電控箱7，更具體地，在顯示屏上顯示相應對中情況。通過操作人員操作電控箱7來實現(xiàn)電機2輸出軸與固定測試軸之間的良好對中。本實用新型實現(xiàn)了自動控制電機支架的精確移動，傳感器反映對中情況，整個過程只需一個人就能輕松完成，無需過多人力，簡單易行，操作規(guī)范，效率高，且對中非常精確。最后需要指出的是：在本實用新型的描述中，術語″中心″、″縱向″、″橫向″、″前″、″后″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″頂″、″底″″內″、″外″等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。文中所述″第一、第二、第三″等序數詞，是為了區(qū)分相同名稱的不同結構，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應理解為任何限定。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3