本實用新型涉及計量水表的表頭結(jié)構(gòu)，特別涉及一種全液封表頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水表主要是由連接在供水管道上的葉輪傳動組件和安裝在葉輪傳動組件上的表頭（讀數(shù)機構(gòu)）這兩部分構(gòu)成，其中的表頭大多采用全液封表頭，主要用于供水管道內(nèi)通過水流量的精確計量；而傳統(tǒng)的表頭結(jié)構(gòu)可如圖10所示，包括殼體1、殼體頂面的安裝槽11和殼體底面的字輪腔12，安裝槽內(nèi)依次安裝字面板2和觀察板3，字輪腔12底端設(shè)有安裝口可供字輪組裝入，再在安裝口通過超聲波焊接的蓋板6作密封封閉。

上述的傳統(tǒng)全液封表頭在實際使用中存在不少缺陷：

一、安裝槽內(nèi)依次裝入的字面板2和觀察板3，都是由觀察板頂面通過超聲波焊接固定在安裝槽11內(nèi)的壓緊圈7而實現(xiàn)壓緊密封安裝的，這種安裝結(jié)構(gòu)對于焊接工藝的要求較高，一旦壓緊圈的焊接強度不足，就容易破壞全液封表頭的安裝密封性，導(dǎo)致自來水滲入，進(jìn)而在字面板表面產(chǎn)生黑斑，影響了計量數(shù)據(jù)的讀?。煌瑫r，焊接結(jié)構(gòu)裝配麻煩、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且裝配后的外形較為難看，也無法拆卸，表頭損壞后的維修只能直接調(diào)換，造成整個表頭報廢；另外，安裝槽的槽深設(shè)計在一定的尺寸范圍內(nèi)，而觀察板頂部再設(shè)置一個焊接安裝的壓緊圈后，則只能削減觀察板的厚度，從而降低了觀察板的表面耐壓強度。

二、當(dāng)水表進(jìn)行耐水壓試驗時，字輪腔的外側(cè)面、具體是指面積較大的外側(cè)面上將承受很大的壓力，而超聲波焊接固定在字輪腔底端安裝口內(nèi)的蓋板僅僅承擔(dān)了密封封閉字輪腔的作用，卻無法提供字輪腔外側(cè)面一定的支承力，則受到水壓沖擊后，極易導(dǎo)致字輪腔外側(cè)面的破裂，進(jìn)而造成字輪腔內(nèi)字輪組的轉(zhuǎn)動受限，使得表頭無法進(jìn)行正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種外形美觀、生產(chǎn)裝配簡單、密封性能良好、拆卸維修方便、耐水壓強度較好的全液封表頭結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種全液封表頭結(jié)構(gòu)，包括殼體、殼體頂面的安裝槽和殼體底面的字輪腔，該字輪腔內(nèi)設(shè)有字輪組；所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有定位安裝的字面板和密封安裝在字面板上的觀察板；所述的字面板上設(shè)有顯示字輪腔內(nèi)字輪組的觀察窗和多個箭頭指示窗，所述的字面板與安裝槽的槽底之間設(shè)有抽真空腔，該抽真空腔內(nèi)給予抽真空而將所述觀察板密封吸附固定在字面板上。

所述安裝槽的槽底設(shè)有圍合在字面板外圍的環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述的觀察板底面接觸在密封圈上，并由抽真空腔的抽真空而密封緊貼在該密封圈上。

所述的字面板底面設(shè)有多個凸點，該多個凸點接觸在安裝槽的槽底，并使字面板與所述安裝槽的槽底之間形成抽真空腔。

所述的觀察板密封吸附固定安裝在字面板上，該觀察板頂面與安裝槽頂面平齊。

所述的字輪腔底端設(shè)有供所述字輪組裝入的安裝口和密封封閉該安裝口的蓋板。

所述蓋板的內(nèi)端面上設(shè)有加強板和加強筋，該加強板和加強筋裝入安裝口，并分別貼合在字輪腔的兩個相對內(nèi)側(cè)壁上。

所述的蓋板內(nèi)端面設(shè)有多個支承加強板的肋板，該多個肋板頂面設(shè)為弧面，并與所述字輪腔內(nèi)的字輪組形成吻合安裝。

所述的字輪腔呈矩形狀，所述蓋板內(nèi)端面上的加強板和加強筋分別貼合在位于字輪腔的矩形狀長邊的兩個內(nèi)側(cè)壁上。

所述的字面板在安裝槽內(nèi)的定位安裝結(jié)構(gòu)是在安裝槽的槽底設(shè)有正對字輪腔頂端的透明凸臺，該透明凸臺嵌裝在所述字面板的觀察窗內(nèi)。

所述的殼體整體采用透明材料制成；所述的觀察板是一塊透明玻璃或透明塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是將安裝槽內(nèi)的觀察板通過抽真空的方式密封吸附固定在字面板上，這種安裝方式相比傳統(tǒng)全液封表頭所采用的焊接工藝，不但具有生產(chǎn)裝配簡單、密封性能良好、拆卸維修方便等優(yōu)點，而且還省略了壓緊圈這一部件，使得觀察板的厚度增加，提高了觀察板的表面耐壓強度，也美觀了表頭外形；另外，超聲波焊接固定在字輪腔底端安裝口內(nèi)的蓋板內(nèi)端面上增設(shè)有加強板和加強筋，該加強板和加強筋裝入安裝口后，分別貼合在字輪腔的兩個相對內(nèi)側(cè)壁上，從而提供字輪腔外側(cè)面一定的支承力；因此，在水表進(jìn)行耐水壓試驗時，字輪腔的外側(cè)面能承受水壓沖擊而不破裂，提高了水表的耐水壓強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的仰視圖。

圖5為字面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的A—A剖視圖。

圖7為圖5的后視圖。

圖8為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的B—B剖視圖。

圖10為傳統(tǒng)全液封表頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細(xì)說明。

如圖1~圖10所示，1.殼體、11.安裝槽、12.字輪腔、13.環(huán)槽、14.透明凸臺、2.字面板、21.觀察窗、22.箭頭指示窗、23.凸點、3.觀察板、4.抽真空腔、5.密封圈、6.蓋板、61.加強板、62.加強筋、63.肋板、7.壓緊圈。

全液封表頭結(jié)構(gòu)，如圖1所示，屬于水表結(jié)構(gòu)中的計量部件，它能配合水表結(jié)構(gòu)中的葉輪傳動組件而將供水管道內(nèi)通過的水流量進(jìn)行精確計量，其結(jié)構(gòu)是由殼體1、字面板2、觀察板3、字輪組和蓋板6等構(gòu)成。

其中，殼體1是表頭的基礎(chǔ)部件，整體采用透明材料制成，本實施例中的殼體1整體采用透明塑料制成，在殼體頂面設(shè)有如圖1、圖2所示呈圓形的安裝槽11，殼體底面設(shè)有如圖3所示呈矩形狀的字輪腔12，該字輪腔內(nèi)主要用于安裝計量數(shù)字顯示的字輪組。

所述的字面板2、觀察板3均是與安裝槽11作尺寸吻合安裝的圓形板；所述的字面板2定位安裝在安裝槽11內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)為：字面板2上設(shè)有如圖5、圖6所示的長方形狀的觀察窗21和多個圓形狀的箭頭指示窗22，字面板2頂面還印刷有計量單位圖標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱等相關(guān)信息圖案，安裝槽11的槽底設(shè)有正對字輪腔12頂端的透明凸臺14，該透明凸臺是尺寸與觀察窗21相同的長方形凸臺，故在字面板2裝入安裝槽11內(nèi)后，正好嵌裝在字面板2的觀察窗21內(nèi)，從而形成了字面板2的定位安裝結(jié)構(gòu)，則經(jīng)字面板2上的觀察窗21而透過透明凸臺14就能直接觀察到字輪腔12內(nèi)的字輪組顯示數(shù)字。

所述的字面板2底面設(shè)有如圖7所示的多個凸點23，在本實施例中的字面板2底面散布有七個凸點23，該七個凸點均接觸在安裝槽11的槽底，從而使得字面板2與安裝槽11的槽底之間形成抽真空腔4，以進(jìn)行抽真空使用。

所述的安裝槽11槽底設(shè)有圍合在字面板2外圍的圓圈狀環(huán)槽13，在該環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈5，而觀察板3安裝在字面板2上后，其底面將接觸在密封圈5上，則抽真空腔4內(nèi)給予抽真空后，就能將觀察板3直接密封吸附固定在字面板2上，而觀察板3底面也將密封緊貼在該密封圈5上，以提升抽真空安裝的密封性能。

這種抽真空安裝方式具有生產(chǎn)裝配簡單、密封性能良好等優(yōu)點，當(dāng)出現(xiàn)表頭滲水維修時，只需輕便敲擊觀察板3即可將其卸下，進(jìn)而將損壞零部件進(jìn)行更換即可，拆卸維修方便，避免了整個表頭的報廢。

所述的觀察板3是一塊透明玻璃或透明塑料，可方便透過觀察板而觀察到字面板2上的相關(guān)信息，由于整個安裝槽內(nèi)只有字面板2和觀察板3，故觀察板的厚度可以增加，如傳統(tǒng)的全液封表頭所采用的觀察板為6mm厚度的玻璃，而本實施例的觀察板可采用8mm厚度的玻璃，且厚度的增加既提高了觀察板3的表面耐壓強度，又在觀察板3密封吸附固定安裝在字面板2上后，該觀察板3頂面可與安裝槽11頂面平齊，提升了表頭的外形美觀性。

所述的字輪腔12底端設(shè)有供字輪組裝入的安裝口，該安裝口是與字輪腔12相同的矩形狀，故通過超聲波焊接而密封封閉安裝口的蓋板6也設(shè)計為矩形狀。

所述的蓋板6如圖8、圖9所示，其內(nèi)端面上設(shè)有加強板61和加強筋62，該加強板61和加強筋62相對設(shè)置在蓋板6的兩個矩形狀長邊上；所述的蓋板6內(nèi)端面還設(shè)有多個支承加強板61的肋板63，該多個肋板頂面設(shè)為弧面，可與字輪腔12內(nèi)的字輪組形成吻合安裝；所述的加強筋62是一條沿著蓋板6的矩形狀長邊延伸的凸臺。

所述的蓋板6可通過加強板61和加強筋62進(jìn)行安裝導(dǎo)向，并定位配裝在安裝口內(nèi)，在加強板61和加強筋62均裝入安裝口后，正好分別貼合在位于字輪腔12的矩形狀長邊的兩個內(nèi)側(cè)壁上，從而提供字輪腔12外側(cè)面一定的支承力；因此，當(dāng)水表進(jìn)行耐水壓試驗時，字輪腔12的外側(cè)面就能承受水壓沖擊而不破裂，提高了水表的耐水壓強度，符合水表耐壓試驗要求，也確保了品質(zhì)質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，任何與該實施例等同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。