本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)參數(shù)的測試工裝，特別是一種深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝。

背景技術(shù)：

深井泵的最大特點(diǎn)是將電機(jī)和泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。隨著科技的飛速發(fā)展，工業(yè)水平的不斷提高，對電機(jī)提出了越來越高的性能與質(zhì)量指標(biāo)，因此電機(jī)參數(shù)的精確測試也顯得更為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，對電機(jī)的測試完全采用手工方法，在電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時，利用各種儀表測出電機(jī)的電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，再通過手工計算獲得電機(jī)的機(jī)械特性和性能參數(shù)。但是，對電機(jī)生產(chǎn)廠家而言，這種測試方法是極為復(fù)雜和繁瑣的，測量精度也很難保證。在對深井泵的電機(jī)進(jìn)行測試時，應(yīng)當(dāng)測試深井泵電機(jī)在工作環(huán)境中處于工作狀態(tài)時的參數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中對深井泵的電機(jī)進(jìn)行測量時，直接將電機(jī)置于陸上環(huán)境中，對電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)測量不準(zhǔn)確。為了達(dá)到更好的測量效果，將電機(jī)與泵體組裝好后放入到水中，啟動電機(jī)再對其進(jìn)行測量。該測試方式操作復(fù)雜，當(dāng)測量的參數(shù)未達(dá)到電機(jī)的設(shè)計要求時，還需要將泵體拆下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種安裝測試方便的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝，包括與被測試電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的渦流測功機(jī)和用于安置被測試電機(jī)的模擬水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的模擬水循環(huán)系統(tǒng)包括內(nèi)部具有容納腔的機(jī)筒、設(shè)于機(jī)筒上的分別與容納腔連通的進(jìn)水口和出水口，所述的機(jī)筒上還設(shè)有與容納腔連通的安裝口，被測試電機(jī)由安裝口裝入至容納腔內(nèi)，所述的安裝口與被測試電機(jī)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)筒上還設(shè)有用于固定被測試電機(jī)的固定結(jié)構(gòu)。

容納腔雖然與安裝口連通，但由于被測試電機(jī)伸入到容納腔內(nèi)的部分密封性好，水不會進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)，并在密封結(jié)構(gòu)的作用下位于容納腔的水不會從安裝口處泄漏。水從進(jìn)水口通入，進(jìn)入到容納腔后由出水口流出，在容納腔內(nèi)循環(huán)流動，而電機(jī)又位于容納腔內(nèi)，因此可營造出電機(jī)真實(shí)的工作環(huán)境，便于對被測試電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測試。測試時電機(jī)處于工作狀態(tài)，各參數(shù)如功率、電壓、電流由渦流測功機(jī)測得。

渦流測功機(jī)是國內(nèi)市場應(yīng)用比較多的測量試驗(yàn)設(shè)備，主要由渦流制動器(轉(zhuǎn)子部分、渦流環(huán)和勵磁繞組等)、測力組件、測速組件和控制系統(tǒng)等組成。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的機(jī)筒呈圓筒狀，所述機(jī)筒的一端設(shè)有前蓋板，另一端設(shè)有后蓋板，上述的進(jìn)水口和出水口設(shè)于后蓋板上，上述的安裝口設(shè)于前蓋板上且安裝口與機(jī)筒同軸設(shè)置，上述的固定結(jié)構(gòu)設(shè)于前蓋板與電機(jī)之間。

機(jī)筒的直徑大于被測電機(jī)的直徑，被測電機(jī)裝入后大致與機(jī)筒同軸。前蓋板和后蓋板采用焊接的方式與機(jī)筒固連，具體的方式如下：在前蓋板和后蓋板上分別開設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與機(jī)筒配合，將機(jī)筒的兩端分別插入到環(huán)形凹槽內(nèi)，隨后通過焊接將三者固連到一起，連接好后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，同時保證了密封性。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括與前蓋板貼靠設(shè)置的連接板和用于將連接板固定的鎖緊單元，被測試電機(jī)的前端通過連接螺栓一垂直固定在連接板上，所述的連接板上具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿出的通孔，所述的連接板上還設(shè)有用于支撐電機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的鎖緊單元包括若干固定在機(jī)筒外壁的鉸鏈座、通過鉸鏈銷與鉸鏈座鉸接的鎖緊螺釘和套設(shè)于鎖緊螺釘上的鎖緊螺母，若干個鉸鏈座環(huán)形均勻分布在機(jī)筒的外壁上，上述連接板的邊緣具有與若干鎖緊螺釘配合設(shè)置的徑向開槽，所述開槽的寬度小于鎖緊螺母的外徑。

將連接板貼靠到前蓋板上時，旋轉(zhuǎn)連接板，使其上的開槽與鎖緊螺釘相對應(yīng)設(shè)置，隨后依次扳動鎖緊螺釘使鎖緊螺釘繞其與鉸接座的鉸接點(diǎn)擺動至開槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，將連接板壓緊在前蓋板上。連接板主要用于固定電機(jī)，設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)可對電機(jī)進(jìn)行支撐，保證測量的順利進(jìn)行。本工裝中，鉸鏈座的數(shù)量可以設(shè)置為2-10個，優(yōu)選為6個。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括通過連接螺栓二固定在連接板上的法蘭座，所述的法蘭座自安裝口延伸至容納腔內(nèi)，被測試電機(jī)穿設(shè)在該法蘭座內(nèi)；所述的連接板上具有與安裝口配合設(shè)置的軸向定位凸臺，上述的法蘭座固定在該定位凸臺上。

前蓋板的外徑與連接板的外徑相等，均大于機(jī)筒的外徑，為了方便將連接板鎖緊，在前蓋板上具有若干與開槽一一對應(yīng)設(shè)置的徑向開口，當(dāng)連接板固定好后，鎖緊螺釘同時穿設(shè)于開槽和開口內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺與安裝口配合設(shè)置，當(dāng)定位凸臺伸入到安裝口內(nèi)時，連接板剛好與前蓋板同軸，實(shí)現(xiàn)快速定位。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于法蘭座與定位凸臺之間的平面密封墊、設(shè)于前蓋板與連接板之間的橡皮墊和設(shè)于電機(jī)與法蘭座之間的O型密封圈。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述的前蓋板靠近連接板的一側(cè)設(shè)有水紋線。水紋線即是在前蓋板上開設(shè)的若干環(huán)形淺槽或一個螺旋狀的淺槽，當(dāng)連接板被壓緊后，橡皮墊會被擠入到水紋線內(nèi)，加強(qiáng)密封效果。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述法蘭座的內(nèi)側(cè)壁具有環(huán)形槽，上述的O型密封圈設(shè)于該環(huán)形槽內(nèi)。環(huán)形槽的數(shù)量可以是一個或多個，本工裝中為2個。由于電機(jī)前端蓋與電機(jī)本體之間具有間隙，會漏水至電機(jī)內(nèi)，因此將電機(jī)的前端蓋位于環(huán)形槽與連接板之間，在O型密封圈和平面密封墊的作用下防止容納腔內(nèi)的水進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述環(huán)形槽的側(cè)面與法蘭座的內(nèi)壁垂直設(shè)置，且環(huán)形槽的側(cè)面與法蘭座的內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)面。導(dǎo)向環(huán)面相對于法蘭座內(nèi)壁的傾角為10°。

在上述的深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝中，所述機(jī)筒的側(cè)部設(shè)有撐腳；所述的后蓋板上設(shè)有地腳支撐。安裝時將機(jī)筒豎直放置，地腳支撐著地，將電機(jī)、法蘭座和連接板三者固連到一起，將三者一起固定到機(jī)筒上，固定好后，可將機(jī)筒放倒，此時撐腳著地，再通過聯(lián)軸器與渦流測功機(jī)連接，進(jìn)行參數(shù)的測量。

本測試工裝中，在渦流測功機(jī)與電機(jī)之間設(shè)置傳感器，傳感器與一帶有機(jī)電參數(shù)儀的控制柜連接，渦流測功機(jī)與機(jī)電參數(shù)儀連接。測試時調(diào)整至所需的測試電壓，對電機(jī)進(jìn)行測試，測得的數(shù)據(jù)會相應(yīng)的顯示在機(jī)電參數(shù)儀的數(shù)顯屏幕上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)：其安裝測試方便，密封性好，能保證安全高效的完成電機(jī)參數(shù)的測試；電機(jī)連接到連接板上后整體置于機(jī)筒內(nèi)，通過鉸鏈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)(鉸鏈座、鉸鏈銷、鎖緊螺釘和鎖緊螺母)鎖緊，方便緊固和拆卸；通過在前蓋板上設(shè)置水紋線，工作時橡皮墊會被擠入到水紋線內(nèi)，加強(qiáng)密封效果，法蘭座上設(shè)有可使O型密封圈快速滑入的結(jié)構(gòu)，能有效防止O型密封圈刮傷，保證密封可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的模擬水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的鎖緊單元處的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的圖2的左視圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的機(jī)筒的左視圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的法蘭座的局部放大圖。

圖中，1、渦流測功機(jī)；2、機(jī)筒；3、進(jìn)水口；4、出水口；5、前蓋板；6、后蓋板；7、連接板；8、鉸鏈座；9、鉸鏈銷；10、鎖緊螺釘；11、鎖緊螺母；12、開槽；13、法蘭座；14、定位凸臺；15、平面密封墊；16、橡皮墊；17、O型密封圈；18、水紋線；19、環(huán)形槽；20、導(dǎo)向環(huán)面；21、撐腳；22、地腳支撐；23、傳感器；24、機(jī)電參數(shù)儀；25、控制柜。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，深井泵電機(jī)水循環(huán)測試工裝，包括與被測試電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的渦流測功機(jī)1和用于安置被測試電機(jī)的模擬水循環(huán)系統(tǒng)，如圖2所示，模擬水循環(huán)系統(tǒng)包括內(nèi)部具有容納腔的機(jī)筒2、設(shè)于機(jī)筒2上的分別與容納腔連通的進(jìn)水口3和出水口4，機(jī)筒2上還設(shè)有與容納腔連通的安裝口，被測試電機(jī)由安裝口裝入至容納腔內(nèi)，安裝口與被測試電機(jī)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，機(jī)筒2上還設(shè)有用于固定被測試電機(jī)的固定結(jié)構(gòu)。

容納腔雖然與安裝口連通，但由于被測試電機(jī)伸入到容納腔內(nèi)的部分密封性好，水不會進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)，并在密封結(jié)構(gòu)的作用下位于容納腔的水不會從安裝口處泄漏。水從進(jìn)水口3通入，進(jìn)入到容納腔后由出水口4流出，在容納腔內(nèi)循環(huán)流動，而電機(jī)又位于容納腔內(nèi)，因此可營造出電機(jī)真實(shí)的工作環(huán)境，便于對被測試電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測試。測試時電機(jī)處于工作狀態(tài)，各參數(shù)如功率、電壓、電流由渦流測功機(jī)1測得。

渦流測功機(jī)1是國內(nèi)市場應(yīng)用比較多的測量試驗(yàn)設(shè)備，主要由渦流制動器(轉(zhuǎn)子部分、渦流環(huán)和勵磁繞組等)、測力組件、測速組件和控制系統(tǒng)等組成。

本實(shí)施例中，機(jī)筒2呈圓筒狀，如圖2所示，機(jī)筒2的一端設(shè)有前蓋板5，另一端設(shè)有后蓋板6，進(jìn)水口3和出水口4設(shè)于后蓋板6上，安裝口設(shè)于前蓋板5上且安裝口與機(jī)筒2同軸設(shè)置，固定結(jié)構(gòu)設(shè)于前蓋板5與電機(jī)之間。

機(jī)筒2的直徑大于被測電機(jī)的直徑，被測電機(jī)裝入后大致與機(jī)筒2同軸。前蓋板5和后蓋板6采用焊接的方式與機(jī)筒2固連，具體的方式如下：在前蓋板5和后蓋板6上分別開設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與機(jī)筒2配合，將機(jī)筒2的兩端分別插入到環(huán)形凹槽內(nèi)，隨后通過焊接將三者固連到一起，連接好后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，同時保證了密封性。

如圖2和圖3所示，固定結(jié)構(gòu)包括與前蓋板5貼靠設(shè)置的連接板7和用于將連接板7固定的鎖緊單元，被測試電機(jī)的前端通過連接螺栓一垂直固定在連接板7上，連接板7上具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿出的通孔，連接板7上還設(shè)有用于支撐電機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，鎖緊單元包括若干固定在機(jī)筒2外壁的鉸鏈座8、通過鉸鏈銷9與鉸鏈座8鉸接的鎖緊螺釘10和套設(shè)于鎖緊螺釘10上的鎖緊螺母11，若干個鉸鏈座8環(huán)形均勻分布在機(jī)筒2的外壁上，如圖4所示，連接板7的邊緣具有與若干鎖緊螺釘10配合設(shè)置的徑向開槽12，開槽12的寬度小于鎖緊螺母11的外徑。

將連接板7貼靠到前蓋板5上時，旋轉(zhuǎn)連接板7，使其上的開槽12與鎖緊螺釘10相對應(yīng)設(shè)置，隨后依次扳動鎖緊螺釘10使鎖緊螺釘10繞其與鉸接座的鉸接點(diǎn)擺動至開槽12內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母11，將連接板7壓緊在前蓋板5上。連接板7主要用于固定電機(jī)，設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)可對電機(jī)進(jìn)行支撐，保證測量的順利進(jìn)行。本工裝中，鉸鏈座8的數(shù)量可以設(shè)置為2-10個，如圖4所示，優(yōu)選為6個。

如圖2和圖3所示，支撐結(jié)構(gòu)包括通過連接螺栓二固定在連接板7上的法蘭座13，法蘭座13自安裝口延伸至容納腔內(nèi)，被測試電機(jī)穿設(shè)在該法蘭座13內(nèi)。連接板7上具有與安裝口配合設(shè)置的軸向定位凸臺14，法蘭座13固定在該定位凸臺14上。

前蓋板5的外徑與連接板7的外徑相等，均大于機(jī)筒2的外徑，為了方便將連接板7鎖緊，在前蓋板5上具有若干與開槽12一一對應(yīng)設(shè)置的徑向開口，當(dāng)連接板7固定好后，鎖緊螺釘10同時穿設(shè)于開槽12和開口內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺14與安裝口配合設(shè)置，當(dāng)定位凸臺14伸入到安裝口內(nèi)時，連接板7剛好與前蓋板5同軸，實(shí)現(xiàn)快速定位。

如圖2所示，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于法蘭座13與定位凸臺14之間的平面密封墊15、設(shè)于前蓋板5與連接板7之間的橡皮墊16和設(shè)于電機(jī)與法蘭座13之間的O型密封圈17。

如圖2和圖5所示，前蓋板5靠近連接板7的一側(cè)設(shè)有水紋線18。水紋線18即是在前蓋板5上開設(shè)的若干環(huán)形淺槽或一個螺旋狀的淺槽，當(dāng)連接板7被壓緊后，橡皮墊16會被擠入到水紋線18內(nèi)，加強(qiáng)密封效果。

如圖3和圖6所示，法蘭座13的內(nèi)側(cè)壁具有環(huán)形槽19，O型密封圈17設(shè)于該環(huán)形槽19內(nèi)。環(huán)形槽19的數(shù)量可以是一個或多個，本工裝中為2個。由于電機(jī)前端蓋與電機(jī)本體之間具有間隙，會漏水至電機(jī)內(nèi)，因此將電機(jī)的前端蓋位于環(huán)形槽19與連接板7之間，在O型密封圈17和平面密封墊15的作用下防止容納腔內(nèi)的水進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部。

如圖6所示，環(huán)形槽19的側(cè)面與法蘭座13的內(nèi)壁垂直設(shè)置，且環(huán)形槽19的側(cè)面與法蘭座13的內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)面20，導(dǎo)向環(huán)面20相對于法蘭座13內(nèi)壁的傾角為10°。

如圖2所示，機(jī)筒2的側(cè)部設(shè)有撐腳21；后蓋板6上設(shè)有地腳支撐22。安裝時將機(jī)筒2豎直放置，地腳支撐22著地，將電機(jī)、法蘭座13和連接板7三者固連到一起，將三者一起固定到機(jī)筒2上，固定好后，可將機(jī)筒2放倒，此時撐腳21著地，再通過聯(lián)軸器與渦流測功機(jī)1連接，進(jìn)行參數(shù)的測量。

本測試工裝中，如圖1所示，在渦流測功機(jī)1與電機(jī)之間設(shè)置傳感器23，傳感器23與一帶有機(jī)電參數(shù)儀24的控制柜25連接，渦流測功機(jī)1與機(jī)電參數(shù)儀24連接。測試時調(diào)整至所需的測試電壓，對電機(jī)進(jìn)行測試，測得的數(shù)據(jù)會相應(yīng)的顯示在機(jī)電參數(shù)儀24的數(shù)顯屏幕上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。