本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝。

背景技術(shù)：

目前，隨著聚合物電池不斷應(yīng)用和推廣，對電池設(shè)計的要求也越來越多，尤其對于手機電池的性能及安全要求也逐漸嚴格苛刻，因此，整機跌落測試已經(jīng)成為手機電池項目的必測項目。傳統(tǒng)的跌落工裝，其電池放置卡槽的寬度和長度均為固定尺寸，開發(fā)新樣品時需要對電池跌落工裝進行修改或重新制作，耗時多，而且還會造成了資源的極大浪費，因此已經(jīng)遠遠不能滿足對電芯“柔性”的多樣化要求。同時，在跌落后需要進行電壓測試，電池取出亦有一定的困難，測試效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中電池跌落工裝不能適應(yīng)不能尺寸電池，同時不能直接進行電壓測試的缺點，而提供一種用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)手段為:

一種用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝，包括底板，以及設(shè)置在所述的底板上的用于定位電池的定位機構(gòu)；所述的定位機構(gòu)包括設(shè)置在所述的底板下端的可上下滑動的縱向滑塊以及設(shè)置在所述的底板右側(cè)端的可左右滑動的橫向滑塊；所述的橫向滑塊上設(shè)有橫向開孔；所述的橫向開孔上設(shè)有橫向螺栓；所述的底座上設(shè)有與所述的橫向螺栓匹配的橫向螺紋孔；所述的縱向滑塊上設(shè)有縱向開孔；所述的縱向開孔上設(shè)有縱向螺栓；所述的底座上設(shè)有與所述的縱向螺栓匹配的縱向螺紋孔；所述的底板上端設(shè)有與電池蓋板的凸臺匹配的用于放置電池FPC部位的貫通底板的開槽。

所述的橫向長孔的長度為30mm-40mm。

所述的縱向長孔的長度為30mm-40mm。

所述的橫向螺栓與底座的接觸端設(shè)有橫向彈簧墊。

所述的縱向螺栓與底座的接觸端設(shè)有縱向彈簧墊。

所述的底座上下兩端分別設(shè)有用于固定電池蓋板的定位螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝的設(shè)計可以在一定長度、寬度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，節(jié)約了采購專用工裝的成本；同時在底板的上端面的上端設(shè)有與電池蓋板的凸臺匹配的用于放置電池FPC部位的貫通底板的開槽。使用時，利用電池蓋板的凸臺對電池上端進行定位，調(diào)節(jié)橫向滑塊以及縱向滑塊對電池進行固定；同時，因為底板的開槽為貫通底板的開槽，可以在底板的下端面上對FPC(柔性電路板(Flexible Printed Circuit)部位測試電壓，減少了工裝拆裝次數(shù)，縮短了測試周期。該電池跌落工裝適用于長度70mm-100mm、寬度50mm-80mm聚合物手機電池的跌落或滾筒測試，效果良好，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用方便，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝的左視圖；

圖3是待測電池的示意圖；

圖4是電池放置在跌落工裝位置時的機構(gòu)示意圖；。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1-2示出一種用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝，包括底板1，以及設(shè)置在所述的底板上的用于定位電池的定位機構(gòu)；所述的定位機構(gòu)包括設(shè)置在所述的底板下端的可上下滑動的縱向滑塊11以及設(shè)置在所述的底板右側(cè)端的可左右滑動的橫向滑塊10；所述的橫向滑塊上設(shè)有橫向開孔2；所述的橫向開孔上設(shè)有橫向螺栓4；所述的底座上設(shè)有與所述的橫向螺栓匹配的橫向螺紋孔；所述的縱向滑塊上設(shè)有縱向開孔6；所述的縱向開孔上設(shè)有縱向螺栓7；所述的底座上設(shè)有與所述的縱向螺栓匹配的縱向螺紋孔；所述的底板上設(shè)有用于放置電池FPC部位的開槽5。所述的橫向長孔的長度為30mm-40mm。所述的縱向長孔的長度為30mm-40mm。所述的橫向螺栓與底座的接觸端設(shè)有橫向彈簧墊9。所述的縱向螺栓與底座的接觸端設(shè)有縱向彈簧墊。所述的底座上下兩端分別設(shè)有定位螺栓3。使用時，將圖3所示電池定位，用電池蓋板上的凸臺對電池上端進行定位，通過背膠粘貼在電池定位底板上。使用螺栓和彈簧墊緊固橫向滑塊以及縱向滑塊，避免電池在測試過程中發(fā)生偏移或晃動。將電池蓋板通過定位螺栓與底板進行緊固。固定好后，如圖4示出，電池可以開始測試。同時，在底板下端面上通過開槽對電池FPC的部位8進行測壓，可使電池在進行跌落測試過程中，不需打開電池蓋板，即可測量電池開路電壓，提高了測試效率。

另外，為更加直觀的看到跌落測試后電池表面變化，使用透明PC作為所述底板和電池蓋板材質(zhì)，當電池出現(xiàn)短路或鼓脹時，能夠及時發(fā)現(xiàn)。

本實用新型用于聚合物電池的可調(diào)節(jié)尺寸跌落工裝的設(shè)計可以在一定長度、寬度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，節(jié)約了采購專用工裝的成本；同時在底板的上端面的上端設(shè)有與電池蓋板的凸臺匹配的用于放置電池FPC部位的貫通底板的開槽。使用時，利用電池蓋板的凸臺對電池上端進行定位，調(diào)節(jié)橫向滑塊以及縱向滑塊對電池進行固定；同時，因為底板的開槽為貫通底板的開槽，可以在底板的下端面上對FPC(柔性電路板(Flexible Printed Circuit)部位測試電壓，減少了工裝拆裝次數(shù)，縮短了測試周期。該電池跌落工裝適用于長度70mm-100mm、寬度50mm-80mm聚合物手機電池的跌落或滾筒測試，效果良好，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用方便，節(jié)約成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。