本發(fā)明具體涉及小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)定子鐵芯在投入生產(chǎn)嵌線前，需要對定子鐵芯的各項(xiàng)尺寸(包括：鐵芯長度，鐵芯外徑，鐵芯內(nèi)孔徑，端面的平面度，內(nèi)孔垂直度，內(nèi)孔是否平整歪斜等)進(jìn)行完整的檢驗(yàn)，以免使不合格的鐵芯流入生產(chǎn)，導(dǎo)致無法生產(chǎn)，或者發(fā)電機(jī)的性能不達(dá)標(biāo)，甚至報(bào)廢的情況發(fā)生。

目前對發(fā)電機(jī)定子鐵芯的檢驗(yàn)雖然流程多，使用工具多，但是仍然做不到完善的檢驗(yàn)，一些尺寸仍然存在檢驗(yàn)難，檢驗(yàn)不到位的情況。因此導(dǎo)致一部分不合格的定子鐵芯流入到生產(chǎn)當(dāng)中去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置，包括一旋轉(zhuǎn)盤、一定位塊和一套筒，所述旋轉(zhuǎn)盤具有一階梯槽和一容置部，所述階梯槽環(huán)設(shè)于所述容置部的外圍；所述定位塊懸空設(shè)于所述容置部內(nèi)，該定位塊包括從上至下設(shè)置的小徑段和大徑段，所述套筒套設(shè)于所述小徑段上，該套筒的底端置于所述大徑段上，且該套筒與所述大徑段固緊連接，所述套筒與所述大徑段的外徑相等；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，定子鐵芯套入套筒中，并與套筒間隙配合設(shè)置，且該定子鐵芯的底端抵于所述階梯槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括一底座、一定位套、一豎桿、一橫桿和一深度尺；所述定位套焊接于底座上，所述豎桿的底端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于定位套內(nèi)，該豎桿的下部固定有一固定板，所述固定板的上表面與所述階梯槽的內(nèi)底面相平齊；所述橫桿設(shè)于豎板的上部，所述深度尺的上部穿設(shè)于橫桿上，該深度尺的底端抵接于固定板上。

進(jìn)一步地，還包括一轉(zhuǎn)軸、一軸承和一千分表；所述底座的上表面中心處向下凹陷，形成一第一凹槽，所述旋轉(zhuǎn)盤的下表面中心處設(shè)有一與所述第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽；

所述轉(zhuǎn)軸的底端插設(shè)于底座的中心，該轉(zhuǎn)軸的上部從下至上依次穿過旋轉(zhuǎn)盤、定位塊的中心，并與定位塊固緊連接；所述軸承緊密套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且該軸承卡設(shè)于所述第一凹槽、第二凹槽之間；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述千分表的測頭抵于定子鐵芯的上端面，所述旋轉(zhuǎn)盤可相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上部具有一錐度段，所述定位塊底部具有一與所述錐度段相配合的錐孔，所述錐孔緊密套設(shè)于所述錐度段上，且定位塊通過一螺栓實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸鎖緊連接。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤包括一圓盤和環(huán)設(shè)于圓盤外邊沿的一側(cè)壁，所述側(cè)壁的上端面向下凹陷，形成所述階梯槽；所述側(cè)壁上均勻布設(shè)有四個(gè)開口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)Πl(fā)電機(jī)釘子鐵芯的各項(xiàng)尺寸做到完善檢驗(yàn)的檢驗(yàn)裝置。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置的橫剖視圖。

圖2是本發(fā)明小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)盤的橫剖視圖。

圖4是小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1和圖2所示，一種小型發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢驗(yàn)裝置100，包括一旋轉(zhuǎn)盤1、一定位塊2、一套筒3，一底座4、一定位套5、一豎桿6、一橫桿7、一深度尺8、一轉(zhuǎn)軸9、一軸承10和一千分表11。

請?jiān)賲㈤唸D1-4，所述旋轉(zhuǎn)盤1具有一階梯槽101和一容置部102，所述階梯槽101環(huán)設(shè)于所述容置部102的外圍；即所述旋轉(zhuǎn)盤1包括一圓盤103和環(huán)設(shè)于圓盤103外邊沿的一側(cè)壁104，所述側(cè)壁104的上端面向下凹陷，形成所述階梯槽101；所述側(cè)壁104上均勻布設(shè)有四個(gè)開口105，更方便于操作人員對鐵芯12的安放。所述定位塊2懸空設(shè)于所述容置部102內(nèi)，該定位塊2包括從上至下設(shè)置的小徑段21和大徑段22，所述套筒3套設(shè)于所述小徑段21上，該套筒3的底端置于所述大徑段22上，且該套筒3與所述大徑段22固緊連接，所述套筒3與所述大徑段22的外徑相等，定位塊2大端處有4個(gè)螺紋孔，與套筒3相鎖緊；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，定子鐵芯12套入套筒3中，并與套筒3間隙配合設(shè)置(以此檢測定子鐵芯12內(nèi)徑的大小與平整度、垂直度)，且該定子鐵芯12的底端抵于所述階梯槽101內(nèi)，階梯槽101的內(nèi)徑與鐵芯12外徑相配合，以此來檢測鐵芯12端面的外徑。

請?jiān)賲㈤唸D1和圖4，所述定位套5焊接于底座4上，所述豎桿6的底端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于定位套5內(nèi)，定位套5上裝有一緊固螺釘51，用于固定定位套5中的豎桿6，在緊固螺釘51沒鎖死的情況下可實(shí)現(xiàn)水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)；底座4部分下方四周焊接有4個(gè)支腳41，用于支撐整個(gè)裝置；所述豎桿6的下部固定有一固定板13，所述固定板13的上表面與所述階梯槽101的內(nèi)底面相平齊；所述橫桿7設(shè)于豎板的上部，所述深度尺8的上部穿設(shè)于橫桿7上，該深度尺8的底端抵接于固定板13上。所述底座4的上表面中心處向下凹陷，形成一第一凹槽41，所述旋轉(zhuǎn)盤1的下表面中心處設(shè)有一與所述第一凹槽41相對應(yīng)的第二凹槽106，第一凹槽41和第二凹槽106用于安裝軸承10，如此旋轉(zhuǎn)盤1便可在外力的作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸9的底端插設(shè)于底座4的中心，該轉(zhuǎn)軸9的上部從下至上依次穿過旋轉(zhuǎn)盤1、定位塊2的中心，并與定位塊2固緊連接；即所述轉(zhuǎn)軸9的上部具有一錐度段91，所述定位塊2底部具有一與所述錐度段91相配合的錐孔23，所述錐孔23緊密套設(shè)于所述錐度段91上，且定位塊2通過一螺栓15實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸9鎖緊連接。定位塊2的中心有一透孔用于螺栓15的穿入并且通過螺母鎖緊，定位塊2與轉(zhuǎn)軸9使用錐度配合，既能產(chǎn)生最大的緊固力，同時(shí)又易于分離，便于檢驗(yàn)裝置100的日常拆卸維護(hù)與清理。所述軸承10緊密套設(shè)于轉(zhuǎn)軸9上，且該軸承10卡設(shè)于所述第一凹槽41、第二凹槽106之間；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述千分表11的測頭抵于定子鐵芯12的上端面，所述旋轉(zhuǎn)盤1可相對于轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

請?jiān)賲㈤唸D4，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明工作時(shí)，操作方法如下：

(1)安裝前將橫桿7轉(zhuǎn)至一側(cè)，不應(yīng)影響到定子鐵芯12的裝入，將定子鐵芯12套入套筒3中，安放在旋轉(zhuǎn)盤1上，如無法套入，說明定子鐵芯12內(nèi)徑不合格，則停止檢測；

(2)安放在旋轉(zhuǎn)盤1的階梯槽101中，如果無法裝入，則說明鐵芯12端面外徑不合格，停止檢測；無異常則進(jìn)行步驟(3)；

(3)將橫桿7轉(zhuǎn)至鐵芯12上方，深度尺8向下滑完成對鐵芯12長度的測量；長度不合格則停止測量，無異常則將深度尺8往上滑，進(jìn)行步驟(4)；

(4)將千分表11的測頭抵在定子鐵芯12上方端面上，用手推動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤1緩慢旋轉(zhuǎn)，如鐵芯12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與套筒3產(chǎn)生磨損，則停止檢測；如端面平面度不合格，則停止測量；無異常則進(jìn)行步驟(5)；

(5)將定子鐵芯12取出反向倒置重復(fù)步驟2和4；

完成以上步驟無異常時(shí)，即可判定以上所檢的尺寸項(xiàng)目合格。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)Πl(fā)電機(jī)定子鐵芯12的主要尺寸進(jìn)行完善合理的檢測；能夠大大減少發(fā)電機(jī)定子鐵芯12的檢測工序，降低部分尺寸的檢測難度，大大減少了檢驗(yàn)時(shí)間，提升了發(fā)電機(jī)定子鐵芯12的檢測效率。