本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及編碼器碼盤的生產(chǎn)裝配技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，編碼器使用精度尤受碼盤裝配精度影響，易造成編碼器偏心降低精度和使用壽命。

原有技術(shù)中碼盤裝配采用螺絲緊固方式，靠工人手工裝配，其精密程度完全依靠工人的熟練程度來(lái)控制，經(jīng)常導(dǎo)致裝配精度不夠。螺絲緊固碼盤則會(huì)出現(xiàn)：

1、螺絲過(guò)緊，損害碼盤；

2、過(guò)松，碼盤晃動(dòng)；

3、螺絲緊固后在震動(dòng)中易脫落；

4、多個(gè)螺絲緊固時(shí)碼盤受力不均勻；

5、安裝速度慢；

以上狀況易造成編碼器偏心降低精度不合格，返修率高、穩(wěn)定性差，需要花費(fèi)大量的人力物力來(lái)糾正，生產(chǎn)成本高、效率低且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種快速安裝編碼器碼盤的裝置，解決了原有安裝編碼器碼盤因緊固件受力不均、裝配速度慢且綜合誤差大的技術(shù)難題。

其主要工作原理是主軸和碼盤、碼盤環(huán)形壓板、碼盤固定件，形成徑向配合固定，同時(shí)碼盤固定件和主軸對(duì)扣，形成軸向固定。例如：固定主軸，放入碼盤，放入碼盤環(huán)形固定件，裝入碼盤固定件，使其和主軸完全固定。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：包括主軸、碼盤，其特征在于，還包括碼盤環(huán)形壓板和碼盤固定件，所述的主軸上具有主軸固定卡槽位、主軸凸臺(tái)徑向固定面和主軸軸向固定面，所述碼盤通過(guò)碼盤內(nèi)孔裝入主軸凸臺(tái)徑向固定面置于主軸軸向固定面上方，所述碼盤環(huán)形壓板具有與主軸凸臺(tái)徑向固定面配合的軸向下凸面，碼盤環(huán)形壓板裝入主軸置于碼盤上方，所述碼盤固定件內(nèi)側(cè)有環(huán)形凸起，碼盤固定件裝入主軸置于碼盤環(huán)形壓板上方同時(shí)使環(huán)形凸起嵌入主軸固定卡槽位與主軸對(duì)扣，完成固定。

所述的碼盤固定件由彈性塑料塊構(gòu)成。

所述的碼盤環(huán)形壓板可以由金屬板構(gòu)成

所述碼盤固定件可以設(shè)置定位柱、所述碼盤環(huán)形壓板可以設(shè)置定位孔，所述定位柱與定位孔的數(shù)量及位置相互對(duì)應(yīng)，通過(guò)將定位柱插入定位孔，可以使碼盤固定件與碼盤環(huán)形壓板固定成一體。

所述碼盤與主軸及碼盤環(huán)形壓板可以用粘結(jié)劑粘接固定成一體。

本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明中碼盤固定件為彈性塑料件，配合碼盤環(huán)形壓板在壓力狀態(tài)下自動(dòng)調(diào)節(jié)圓周受力，使碼盤所受壓力均衡一致。碼盤固定件通過(guò)主軸固定卡槽位與主軸對(duì)扣，形成軸向固定，同時(shí)碼盤環(huán)形壓板配合碼盤與主軸凸臺(tái)及徑向固定面形成徑向固定，上述二級(jí)固定方式提高碼盤安裝速度并確保配合精度，碼盤和主軸及碼盤環(huán)形壓板采用膠水粘結(jié)固定后自成一體使其更不易偏心，具有確保同心度提高編碼器精度、延長(zhǎng)使用壽命、縮短加工周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、編碼器碼盤裝配的一致性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的裝配順序結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主軸示意圖。

圖3是本發(fā)明的碼盤示意圖。

圖4是本發(fā)明的碼盤環(huán)形壓板示意圖

圖5是本發(fā)明的碼盤固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的裝配固定方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的裝配后示意圖

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1:

如圖1所示，本發(fā)明的編碼器碼盤的固定裝置，包括主軸1，碼盤2裝入主軸1，放入碼盤環(huán)形壓板3(緊壓碼盤2)；裝入碼盤固定件4，使其和主軸1對(duì)扣，完成固定。

進(jìn)一步的，如圖2所示，主軸上具有主軸固定卡槽位11、主軸徑向固定面(導(dǎo)向軸)12、主軸凸臺(tái)徑向固定面13、主軸軸向固定面14。

進(jìn)一步的，如圖3所示，碼盤具有碼盤軸向上面21(和碼盤環(huán)形壓板軸向下環(huán)凸面配合)、碼盤徑向面22(和主軸凸臺(tái)徑向固定面配合)、碼盤軸向上面21的反面為碼盤軸向下面(和主軸軸向固定面配合)。

進(jìn)一步的，如圖4所示，碼盤環(huán)形壓板具有碼盤環(huán)形壓板徑向面31(和主軸徑向固定面配合)、碼盤環(huán)形壓板定位孔32、碼盤環(huán)形壓板軸向下凸面33(和碼盤軸向上面配合)、碼盤環(huán)形壓板軸向上平面34。

進(jìn)一步的，如圖5所示，碼盤固定件具有碼盤固定件環(huán)形凸起41(和主軸固定卡槽位配合)、碼盤固定架下壓面42(和碼盤環(huán)形壓板軸向上平面配合)、碼盤固定件定位柱43(和碼盤環(huán)形壓板定位孔配合)、碼盤固定件內(nèi)孔44。

進(jìn)一步的，如圖6所示，碼盤通過(guò)碼盤內(nèi)孔使碼盤徑向面22和主軸凸臺(tái)徑向固定面13配合裝入主軸，使碼盤軸向下面和主軸軸向固定面14貼合；碼盤環(huán)形壓板利用碼盤環(huán)形壓板徑向面31和主軸徑向定面12配合裝入主軸置于碼盤上，使碼盤環(huán)形壓板軸向下凸面33和碼盤軸上面21貼合；碼盤固定件裝入主軸置于碼盤環(huán)形壓板上，使碼盤固定架下壓面42和碼盤環(huán)形壓板軸向上平面34貼合，碼盤固定件環(huán)形凸起41嵌入主軸固定卡槽位11與主軸對(duì)扣，完成固定。裝配完成后即如圖7所示。