本發(fā)明涉及一種測量系統(tǒng)，特別是指一種用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)的水表大部分主要是對水表機(jī)芯的測量準(zhǔn)確性及其誤差的判斷，但隨著中國水表作為供應(yīng)商走向世界，世界各國包括歐盟在內(nèi)的不同國家對于水表的檢測方式和技術(shù)指標(biāo)都各有不同，有部分國家對水表機(jī)芯的檢測不僅僅是停留在誤差判斷和誤差控制的范疇，也會在對水表的機(jī)芯與水流之間的摩擦大小進(jìn)行要求，也就是說當(dāng)指定壓力的水流泵入后，水表的指針的轉(zhuǎn)速以及水流停止后，水表指針的偏轉(zhuǎn)角度和從轉(zhuǎn)動到停滯的時間等參數(shù)，這些都是受到水表機(jī)芯與計量介質(zhì)之間的摩擦力的影響；而目前國內(nèi)尚未有可高效且準(zhǔn)確對水表機(jī)芯的摩擦進(jìn)行測量的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種可同時對多臺水表表芯進(jìn)行高效且準(zhǔn)確測量摩擦的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)，包括機(jī)架、數(shù)字控制裝置、氣路總成、固定架、激光式脈沖采集裝置、水表固定管若干和供氣機(jī)構(gòu)，所述控制裝置安裝在機(jī)架上，所述氣路總成安裝在機(jī)架臺面上且分別與水表固定管的一端連通，所述固定架安裝在機(jī)架上方，所述激光式脈沖采集裝置安裝在固定架上且位于每個水表固定管上方，所述激光式脈沖采集裝置還與數(shù)字控制裝置電連接，所述供氣機(jī)構(gòu)包括氣泵、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器，所述調(diào)節(jié)閥與氣泵連接，所述氣泵、調(diào)節(jié)閥和氣路總成構(gòu)成供氣氣路，所述壓力傳感器安裝在氣路總成和水表固定管上，所述氣泵、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器也均與數(shù)字控制裝置電連接。

作為優(yōu)選，還包括手動調(diào)節(jié)閥，所述水表固定管和氣路總成之間均安裝有手動調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選，所述固定架與機(jī)架之間為可拆式連接。

作為優(yōu)選，所述激光式脈沖采集裝置與固定架之間也為可拆式連接

作為優(yōu)選，所述水表固定管的另一端與大氣連通

以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：本發(fā)明的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)不僅操作簡單，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并且可以多臺水表采用并聯(lián)式測量，保證每一個水表表芯的進(jìn)氣氣壓一致，同時通過氣泵通氣模擬水流測量且通過激光式脈沖采集裝置就可以及時的測的水表表芯的摩擦大小即誤差大小，同時采用數(shù)字控制裝置、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器的反饋閉環(huán)控制，可以實時測的水表表芯數(shù)據(jù)、壓力以及誤差并且對系統(tǒng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高了整套用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)的測量準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、機(jī)架，2、數(shù)字控制裝置，3、氣路總成，4、固定架，5、激光式脈沖采集裝置，6、水表固定管，7、手動調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

如圖1至3所示，一種用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架1、數(shù)字控制裝置2、氣路總成3、固定架4、激光式脈沖采集裝置5、水表固定管6若干和供氣機(jī)構(gòu)，所述控制裝置2安裝在機(jī)架1上，所述氣路總成3安裝在機(jī)架1臺面上且分別與水表固定管6的一端連通，所述固定架4安裝在機(jī)架1上方，所述激光式脈沖采集裝置5安裝在固定架4上且位于每個水表固定管6上方，所述激光式脈沖采集裝置5還與數(shù)字控制裝置2電連接，所述供氣機(jī)構(gòu)包括氣泵、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器，所述調(diào)節(jié)閥與氣泵連接，所述氣泵、調(diào)節(jié)閥和氣路總成3構(gòu)成供氣氣路，所述壓力傳感器安裝在氣路總成3和水表固定管6上，所述氣泵、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器也均與數(shù)字控制裝置2電連接；還包括手動調(diào)節(jié)閥7，所述水表固定管6和氣路總成3之間均安裝有手動調(diào)節(jié)閥7；所述固定架4與機(jī)架1之間為可拆式連接；所述激光式脈沖采集裝置5與固定架4之間也為可拆式連接；所述水表固定管6的另一端與大氣連通。

在具體實施時，根據(jù)待測表芯的數(shù)量，打開手動調(diào)節(jié)閥7并將表芯固定在水表固定管上，水表固定管為空心結(jié)構(gòu)并一端與氣路總成連通，另一端直接通入外部，根據(jù)不同的測量要求和摩擦要求，在范圍內(nèi)進(jìn)行點狀分布時測量，即當(dāng)水表固定好后，通過數(shù)字控制裝置控制調(diào)節(jié)閥使得氣泵供氣并根據(jù)壓力傳感器的反饋進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，此時并不開始進(jìn)行測量，而當(dāng)氣壓穩(wěn)定、水表表芯轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，即經(jīng)過規(guī)定時間后，關(guān)閉表前進(jìn)氣，開始通過激光式脈沖采集裝置對水表表芯轉(zhuǎn)動進(jìn)行數(shù)據(jù)抓取，從而測得水表機(jī)芯從動到靜止過程完全轉(zhuǎn)動的時間，進(jìn)而判定水表表芯的摩擦力大小是否符合水表表芯的摩擦大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)；同時在氣路總成和每個水表固定關(guān)上都設(shè)有壓力傳感器不僅可以及時獲取供壓壓力，還可以測得手動調(diào)節(jié)閥是否完全打開或關(guān)閉，同時由于手動調(diào)節(jié)閥的存在，可以通過導(dǎo)通和關(guān)閉水表固定關(guān)，在測量中對于測量完畢和完全不符合標(biāo)準(zhǔn)的水表表芯進(jìn)行更換，從而使得系統(tǒng)操作不停，而水表表芯還可以進(jìn)行更換。

本發(fā)明的用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)不僅操作簡單，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并且可以多臺水表采用并聯(lián)式測量，保證每一個水表表芯的進(jìn)氣氣壓一致，同時通過氣泵通氣模擬水流測量且通過激光式脈沖采集裝置就可以及時的測的水表表芯的摩擦大小即誤差大小，同時采用數(shù)字控制裝置、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器的反饋閉環(huán)控制，可以實時測的水表表芯數(shù)據(jù)、壓力以及誤差并且對系統(tǒng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高了整套用于測水表機(jī)芯摩擦的測表系統(tǒng)的測量準(zhǔn)確性。

以上對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。