本發(fā)明涉及一種包括氣體傳感器的氣體傳感標定裝置，尤其涉及一種組件式氣體傳感標定裝置。

背景技術：

氣體傳感器在電子工業(yè)、汽車業(yè)、冶金工業(yè)、石油化工、浮法玻璃、精細有機合成、航空航天、食品加工等方面有著廣泛的應用，特別是氫氣，由于其氫氣分子很小，在生產、貯存、運輸和使用的過程中易泄漏，且氫氣不利于呼吸，無色無味，不能被人鼻所發(fā)覺，特別是氫氣著火點僅為585℃?？諝庵袣錃夂咳绻_到4％以上，遇明火即可能發(fā)生爆炸。故在氫氣有可能產生的環(huán)境中，必須利用氫氣傳感器對環(huán)境中氫氣的含量進行檢測并對其泄漏進行監(jiān)測?，F有氣體傳感器的標定方法或裝置，一般通過配氣系統(裝置)將調制好的氣體濃度經質量流量計，將調制好的氣體濃度導入到一個裝有敏感氣體元件的封閉容器中，容器中敏感氣體元件的引線通過連接器與外部信號調理電路、儀器、計算機相連，該容器外部安裝有壓力計、溫度計用以監(jiān)測容器壓力、溫度的變化。這種敏感氣體元件的標定裝置標定出的結果，有一定的局限性，因其信號調理電路與敏感氣體元件并不處在同一容器中，信號調理電路隨環(huán)境溫度、濕度、壓力等變化，將影響氣氛檢測的結果。

用敏感氣體元件標定裝置檢定的氣體傳感器，當以組件形式在實際環(huán)境中使用，當標定的敏感氣體元件與信號調理電路構成組件式氣氛傳感器進行密閉環(huán)境微量氣氛監(jiān)測時，由于信號調理電路受壓力、溫度、濕度等影響，將會干擾、影響氣氛監(jiān)測的結果，這將影響微量氣體氣氛變化對產品或部件材料腐蝕、侵蝕作用的定性分析。因敏感元件尺寸較小，需設計相應的配套工裝，在實際工作中安裝、使用效率比較低，此外，容器外部安裝有壓力表、溫度計等，在需要進行第三方標定時，需對壓力表、溫度計進行防護處理，給操作和攜帶帶來諸多的不便。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效密封封裝的組件式氣體傳感標定裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種組件式氣體傳感標定裝置，包括上密封罐、下密封罐、氣流分配板、卡箍、密封圈、器件安裝板、氣體測試組件、溫度傳感器、壓力傳感器和導線連接器，所述氣體測試組件是將信號調理電路及氣體敏感元件安裝于金屬盒中并用有機硅凝膠將所述信號調理電路進行灌膠封裝形成的組件，所述上密封罐的上部設有用于進氣的氣管，橫向的所述氣流分配板上設有多個豎向的通氣孔，所述氣流分配板安裝于所述上密封罐內且靠近所述上密封罐上部的氣管，所述下密封罐的下部設有用于出氣的氣管和連接器安裝孔，所述導線連接器安裝于所述連接器安裝孔中，橫向的所述器件安裝板上設有豎向通孔，所述器件安裝板安裝于所述下密封罐內，所述氣體測試組件、所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別安裝于所述器件安裝板上，所述氣體測試組件的信號輸出端、所述溫度傳感器的信號輸出端和所述壓力傳感器的信號輸出端分別與所述導線連接器的內接線端連接，所述導線連接器的外端設有信號輸出接口，所述上密封罐下端邊緣的凹槽與所述下密封罐上端邊緣的凹槽共同構成密封環(huán)槽且所述密封圈置于該密封環(huán)槽內，所述上密封罐的下端邊緣與所述下密封罐的上端邊緣之間通過所述卡箍緊固連接。

上述結構中，將信號調理電路及氣體敏感元件安裝于金屬盒中并用有機硅凝膠將所述信號調理電路進行灌膠封裝形成氣體測試組件，能夠克服氫氣易燃、易爆特性有可能對信號調理電路造成損壞的問題；將氣體測試組件、溫度傳感器和壓力傳感器完全裝入密閉容器內，避免了壓力、溫度、濕度及強電場對標定和測試實驗的干擾；另外，將兩個容器邊緣的法蘭連接的通常方式是在法蘭盤上布置數顆螺栓，這樣每次裝、卸內部器件操作就會十分繁瑣，效率低下，所以本發(fā)明采用卡箍和密封圈連接兩個密封罐，即能實現密封連接，又能快速裝拆，操作非常方便。

所述氣流分配板的中心位置無孔，多個直徑為1.5～3mm的所述通氣孔按正六邊形圖形圍繞分布在所述氣流分配板的中心位置周圍。這種結構使得氣流以緩慢的速度充滿整個容器，避免了因氣體流速過大或氣流直接吹向敏感元件而導致傳感器異常響應的現象。

為了便于安裝器件安裝板，所述下密封罐的內壁圓周設有凸環(huán)，所述器件安裝板安裝于所述凸環(huán)上。

為了便于放置和操作，所述下密封罐的下部周圍均勻設有三根支撐桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過將信號調理電路及氣體敏感元件安裝于金屬盒中并用有機硅凝膠將所述信號調理電路進行灌膠封裝形成氣體測試組件，能夠克服氫氣易燃、易爆特性有可能對信號調理電路造成損壞的問題；通過將氣體測試組件、溫度傳感器和壓力傳感器完全裝入密閉容器內，避免了壓力、溫度、濕度及強電場對標定和測試實驗的干擾；通過采用氣流分配板，使得氣流以緩慢的速度充滿整個容器，避免了因氣體流速過大或氣流直接吹向敏感元件而導致傳感器異常響應的現象；通過采用卡箍和密封圈連接兩個密封罐，具有操作簡便、安裝、裝卸便捷、便于攜帶、使用效率高且密封性能良好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述組件式氣體傳感標定裝置的立體外觀圖，圖中還示出了閥門；

圖2是本發(fā)明所述組件式氣體傳感標定裝置的主視剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述上密封罐和氣流分配板的立體剖視圖；

圖4是本發(fā)明所述氣流分配板的立體圖；

圖5是本發(fā)明所述下密封罐的立體剖視圖，圖中還示出了支撐桿；

圖6是本發(fā)明所述器件安裝板、氣體測試組件、溫度傳感器和壓力傳感器的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖6所示，本發(fā)明所述組件式氣體傳感標定裝置3包括上密封罐10、下密封罐7、氣流分配板11、卡箍12、密封圈5、器件安裝板6、氣體測試組件4、溫度傳感器13、壓力傳感器14和導線連接器8，氣體測試組件4是將信號調理電路及氣體敏感元件安裝于金屬盒中并用有機硅凝膠將所述信號調理電路進行灌膠封裝形成的組件，上密封罐10的上部設有用于進氣的氣管2且該氣管2上安裝有閥門1，橫向的氣流分配板11上設有多個直徑為1.5～3mm的豎向的通氣孔111，氣流分配板11的中心位置112無孔，多個通氣孔111按正六邊形圖形圍繞分布在氣流分配板11的中心位置112的周圍，氣流分配板11安裝于上密封罐10內且靠近上密封罐10上部的氣管2，下密封罐7的下部設有用于出氣的氣管2和連接器安裝孔16且該氣管2上安裝有閥門1，導線連接器8安裝于連接器安裝孔16中，橫向的器件安裝板6上設有豎向通孔61，下密封罐7的內壁圓周設有凸環(huán)15，器件安裝板6安裝于凸環(huán)15上，氣體測試組件4、溫度傳感器13和壓力傳感器14分別安裝于器件安裝板6上，氣體測試組件4的信號輸出端、溫度傳感器13的信號輸出端和壓力傳感器14的信號輸出端分別與導線連接器8的內接線端連接，導線連接器8的外端設有信號輸出接口，上密封罐10下端邊緣的凹槽與下密封罐7上端邊緣的凹槽共同構成密封環(huán)槽且密封圈5置于該密封環(huán)槽內，上密封罐10的下端邊緣與下密封罐7的上端邊緣之間通過卡箍12緊固連接，下密封罐7的下部周圍均勻設有三根支撐桿9形成支撐架。

更具體地，上述結構中，上密封罐10和下密封罐7分別由直徑110mm、高55mm、壁厚2mm的圓柱形不銹鋼制成，氣管2為外徑7.5mm、內徑4.5mm的不銹鋼管，氣流分配板11為直徑110mm、厚1.5mm的不銹鋼板，氣流分配板11的中心位置112所在圓形區(qū)域的直徑為25mm，連接器安裝孔16的直徑為40mm，導線連接器8為40芯密封導線連接器，密封圈5為直徑122mm、寬8mm、厚2mm的星形硅橡膠密封圈，卡箍12為帶有螺栓孔的卡箍，安裝后用螺栓擰緊，導線連接器8將電源線和數據線引至外部的電源和數據采集系統。

結合圖1-圖6，使用時，將待檢測氣體由上密封罐10上部的氣管2引入，氣體首先經過氣流分配板11上的通氣孔111被緩沖、分流后再經過氣體測試組件4、溫度傳感器13和壓力傳感器14并被采集相關數據，然后依次經過器件安裝板6上的豎向通孔61和下密封罐7下部的氣管2排出，氣體測試組件4、溫度傳感器13和壓力傳感器14采集的數據經導線連接器8傳輸給外部的數據采集系統進行處理，最終獲得測試結果。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。