本發(fā)明涉及測量檢驗(yàn)工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪軸軸頸直徑測量檢具。

背景技術(shù)：

凸輪軸具有多個(gè)軸頸，線上對(duì)軸頸直徑的檢測均由檢驗(yàn)人員采用游標(biāo)卡尺與千分尺重復(fù)完成對(duì)每個(gè)軸頸的測量，導(dǎo)致測量一個(gè)工件耗時(shí)較多，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大；而且人為測量的誤差較大，甚至?xí)绊懞罄m(xù)的加工，進(jìn)而增加材料與加工成本。

綜上所述，如何減少對(duì)軸頸直徑的測量時(shí)間，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪軸軸頸直徑測量檢具，以減少對(duì)軸頸直徑的測量時(shí)間，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種凸輪軸軸頸直徑測量檢具，包括：

支撐座；

設(shè)置在所述支撐座上的第一頂尖和第二頂尖，所述第一頂尖和所述第二頂尖共軸線，且兩者配合能夠軸向夾緊凸輪軸；

設(shè)置在所述支撐座上的多個(gè)百分表，所述百分表的測頭能夠與所述凸輪軸的軸頸一一對(duì)應(yīng)并相抵。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述支撐座包括：

底座，所述第一頂尖設(shè)置在所述底座上；

設(shè)置在所述底座上的支撐立板，所述第二頂尖設(shè)置在所述支撐立板上；

設(shè)置在所述底座上的定位立塊，所述百分表設(shè)置在所述定位立塊上。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述支撐立板遠(yuǎn)離所述底座的一端設(shè)置有頂尖座，所述第二頂尖通過連接軸設(shè)置在所述頂尖座上，且所述連接軸上還套設(shè)有使所述第二頂尖夾所述凸輪軸的夾緊彈簧；所述夾緊彈簧的一端與所述第二頂尖相抵，另一端與所述頂尖座相抵。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述頂尖座上還設(shè)置有導(dǎo)向套，所述連接軸可滑動(dòng)地內(nèi)套于所述導(dǎo)向套；

所述連接軸遠(yuǎn)離所述第二頂尖的一側(cè)還設(shè)置有提拉手輪。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述百分表與所述定位立塊之間還設(shè)置有開口襯套。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述百分表包括四個(gè)，分別為第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，所述第一百分表的第一測頭能夠與所述凸輪軸的第一軸頸接觸，所述第二百分表的第二測頭能夠與所述凸輪軸的第二軸頸接觸；所述第三百分表的第三測頭能夠與所述凸輪軸的第三軸頸接觸；所述第四百分表的第四測頭能夠與所述凸輪軸的第四軸頸接觸；

所述第一測頭、所述第二測頭、所述第三測頭和所述第四測頭的軸線位于同一測量面內(nèi)。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述定位立塊包括平行設(shè)置的第一定位塊和第二定位塊，所述第一百分表和所述第三百分表設(shè)置在所述第一定位塊上，所述第二百分表和所述第四百分表設(shè)置在所述第二定位塊上。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述第三百分表位于所述第一百分表靠近所述凸輪軸的凸輪一側(cè)；所述第四百分表位于所述第二百分表靠近所述凸輪的一側(cè)；

所述第三測頭通過第一測頭支架與所述第三百分表的表盤連接，所述第一測頭支架平行于所述第一定位塊，且所述第一測頭支架通過第一測頭支撐杠桿與所述第一定位塊連接，所述第一測頭支撐杠桿的一端固定在所述第一定位塊上，另一端通過第一圓柱銷與所述第一測頭支架滑動(dòng)配合；

所述第一測頭支架與所述第一定位塊之間還設(shè)置有使所述第三測頭與所述第三軸頸相抵的第一彈簧；

所述第四測頭通過第二測頭支架與所述第四百分表的表盤連接，所述第二測頭支架平行于所述第二定位塊，且所述第二測頭支架通過第二測頭支撐杠桿與所述第二定位塊連接，所述第二測頭支撐杠桿的一端固定在所述第二定位塊上，另一端通過第二圓柱銷與所述第二測頭支架滑動(dòng)配合；

所述第二測頭支架與所述第二定位塊之間還設(shè)置有使所述第四測頭與所述第四軸頸相抵的第二彈簧。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述底座包括導(dǎo)軌和滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的底板，所述支撐立板設(shè)置在所述底板上，所述定位立塊設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述底板通過滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述凸輪軸出入所述測頭的測量位置，所述導(dǎo)軌上具有將所述底板定位在所述測量位置的定位螺栓。

優(yōu)選的，上述凸輪軸軸頸直徑測量檢具中，所述導(dǎo)軌的頂面設(shè)置有燕尾凸起，所述底板的底面設(shè)置有與所述燕尾凸起滑動(dòng)配合的燕尾導(dǎo)向槽，所述燕尾凸起沿垂直于所述測量面的方向設(shè)置。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具包括支撐座；設(shè)置在支撐座上的第一頂尖和第二頂尖，第一頂尖和第二頂尖共軸線，且兩者配合能夠軸向夾緊凸輪軸；設(shè)置在支撐座上的多個(gè)百分表，百分表的測頭能夠與凸輪軸的軸頸一一對(duì)應(yīng)并相抵。需要說明的是，由于百分表的測頭與凸輪軸的軸頸一一對(duì)應(yīng)，所以百分表的個(gè)數(shù)與凸輪軸所需測量的軸頸段數(shù)相同。

應(yīng)用時(shí)，利用第一頂尖和第二頂尖配合軸向夾緊凸輪軸，然后使各百分表的測頭與凸輪軸上相對(duì)應(yīng)的軸頸相抵，通過百分表讀取凸輪軸軸頸直徑與標(biāo)件的誤差值，對(duì)比百分表上所標(biāo)記的公差范圍，判定合格與否，完成測量。

綜上所述，本發(fā)明通過第一頂尖和第二頂尖的一次裝夾，利用多個(gè)百分表能夠同時(shí)完成多個(gè)軸頸直徑的測量，減少了對(duì)軸頸直徑的測量時(shí)間，同時(shí)避免人工的重復(fù)操作，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；而且利用支撐座定位百分表，減少了人為造成的測量誤差、提高了測量精度，節(jié)約了材料與加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具的后視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具的右視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種凸輪軸軸頸直徑測量檢具，減少了對(duì)軸頸直徑的測量時(shí)間，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考附圖1-4，本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸軸頸直徑測量檢具包括支撐座；設(shè)置在支撐座上的第一頂尖8和第二頂尖7，第一頂尖8和第二頂尖7共軸線，且兩者配合能夠軸向夾緊凸輪軸；設(shè)置在支撐座上的多個(gè)百分表10，百分表10的測頭能夠與凸輪軸的軸頸一一對(duì)應(yīng)并相抵。需要說明的是，由于百分表10的測頭與凸輪軸的軸頸一一對(duì)應(yīng)，所以百分表10的個(gè)數(shù)與凸輪軸所需測量的軸頸段數(shù)相同。

應(yīng)用時(shí)，利用第一頂尖8和第二頂尖7配合軸向夾緊凸輪軸，然后使各百分表10的測頭與凸輪軸上相對(duì)應(yīng)的軸頸相抵，通過百分表10讀取凸輪軸軸頸直徑與標(biāo)件的誤差值，對(duì)比百分表10上所標(biāo)記的公差范圍，判定合格與否，完成測量。

綜上所述，本發(fā)明通過第一頂尖8和第二頂尖7的一次裝夾，利用多個(gè)百分表10能夠同時(shí)完成多個(gè)軸頸直徑的測量，減少了對(duì)軸頸直徑的測量時(shí)間，同時(shí)避免人工的重復(fù)操作，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；而且利用支撐座定位百分表10，減少了人為造成的測量誤差、提高了測量精度，節(jié)約了材料與加工成本。

優(yōu)選的，支撐座包括：底座，第一頂尖8設(shè)置在底座上；設(shè)置在底座上的支撐立板4，第二頂尖7設(shè)置在支撐立板4上；設(shè)置在底座上的定位立塊，百分表10設(shè)置在定位立塊上。本發(fā)明將兩個(gè)頂尖和百分表10分別固定在不同的位置，便于裝配。當(dāng)然，支撐座也可以不設(shè)置上述定位立塊，將百分表10設(shè)置在支撐立板4上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，支撐立板4遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)置有頂尖座5，第二頂尖7通過連接軸設(shè)置在頂尖座5上，且連接軸上還套設(shè)有使第二頂尖7夾凸輪軸的夾緊彈簧20；夾緊彈簧20的一端與第二頂尖7相抵，另一端與頂尖座5相抵。具體的，第二頂尖7位于第一頂尖8的上方，第二頂尖7和第一頂尖8均沿豎直方向設(shè)置，便于裝夾和檢測，當(dāng)然，上述兩個(gè)頂尖的軸線也可以沿其他方向，與豎直方向具有夾角。

本實(shí)施例中，夾緊彈簧20具有使第二頂尖7向靠近凸輪軸的方向即向下移動(dòng)的彈性力；當(dāng)需要裝夾凸輪軸時(shí)，向上提拉連接軸，對(duì)夾緊彈簧20施加作用力，使第二頂尖7向遠(yuǎn)離凸輪軸的方向即向上移動(dòng)，從而增大第一頂尖8和第二頂尖7的距離，便于安裝凸輪軸；放置好凸輪軸后去除對(duì)夾緊彈簧20的作用力即放開連接軸，夾緊彈簧20回位，從而利用夾緊彈簧20的彈性力提高對(duì)凸輪軸的夾緊強(qiáng)度?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明還可以通過螺紋連接調(diào)整第一頂尖8或第二頂尖7的軸向位置，以實(shí)現(xiàn)同樣的第一頂尖8和第二頂尖7的距離可調(diào)的效果。

為了提高第二頂尖7的移動(dòng)精確性，優(yōu)選的，頂尖座5上還設(shè)置有導(dǎo)向套6，連接軸可滑動(dòng)地內(nèi)套于導(dǎo)向套6；本發(fā)明利用導(dǎo)向套6限制第二頂尖7的移動(dòng)方向，保證第二頂尖7沿軸向移動(dòng)的準(zhǔn)確性。本發(fā)明也可以不設(shè)置上述導(dǎo)向套6，使連接軸直接與頂尖座5間隙配合。

為了便于提拉連接軸，連接軸遠(yuǎn)離第二頂尖7的一側(cè)還設(shè)置有提拉手輪21，利用提拉手輪21便于操作。本發(fā)明也可以采用提拉槽替換上述提拉手輪21。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，百分表10與定位立塊之間還設(shè)置有開口襯套23。本實(shí)施例利用開口襯套23對(duì)百分表10進(jìn)行保護(hù)，避免在定位立塊上裝夾百分表10時(shí)對(duì)百分表10造成損傷，而且上述開口襯套23還能保證百分表10的安裝精度，進(jìn)而提高測量精度。本發(fā)明也可以不設(shè)置上述開口襯套23，將百分表10直接裝夾在定位立塊的裝夾孔內(nèi)。

本發(fā)明一具體的實(shí)施例中，百分表10包括四個(gè)，分別為第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，第一百分表的第一測頭15能夠與凸輪軸的第一軸頸接觸，第二百分表的第二測頭19能夠與凸輪軸的第二軸頸接觸；第三百分表的第三測頭14能夠與凸輪軸的第三軸頸接觸；第四百分表的第四測頭18能夠與凸輪軸的第四軸頸接觸；本實(shí)施例利用四個(gè)百分表通過四個(gè)測頭能夠同時(shí)完成四個(gè)軸頸直徑的測量，適用于需要檢測四個(gè)軸頸段外圓的凸輪軸。根據(jù)凸輪軸上需要測量的軸頸的不同段數(shù)，上述百分表還可以為其他個(gè)數(shù)，如三個(gè)、五個(gè)等。

為了便于裝配，第一測頭15、第二測頭19、第三測頭14和第四測頭18的軸線位于同一測量面內(nèi)，這樣四個(gè)測頭分別與凸輪軸同一直徑的兩側(cè)相抵，便于找到凸輪軸的測量位置。當(dāng)然，上述四個(gè)測頭也可以不位于同一測量面內(nèi)，只要保證分別沿凸輪軸的徑向設(shè)置即可。

優(yōu)選的，定位立塊包括平行設(shè)置的第一定位塊3和第二定位塊9，第一百分表和第三百分表設(shè)置在第一定位塊3上，第二百分表和第四百分表設(shè)置在第二定位塊9上。本發(fā)明使四個(gè)百分表分布較分散，避免裝配和測量時(shí)百分表相互之間產(chǎn)生干擾。上述定位立塊還可以包括一個(gè)或三個(gè)定位塊，本發(fā)明對(duì)此不做具體限定。

如圖1所示，第三百分表位于第一百分表靠近凸輪軸的凸輪一側(cè)；第四百分表位于第二百分表靠近凸輪的一側(cè)。第三百分表和第四百分表距離凸輪軸的凸輪側(cè)較近。

由于需要測量的四個(gè)軸頸段距離較近，具體的實(shí)施方式中，第三測頭14通過第一測頭支架11與第三百分表的表盤連接，第一測頭支架11平行于第一定位塊3，且第一測頭支架11通過第一測頭支撐杠桿12與第一定位塊3連接；第四測頭18通過第二測頭支架16與第四百分表的表盤連接，第二測頭支架16平行于第二定位塊9，且第二測頭支架16通過第二測頭支撐杠桿17與第二定位塊9連接。本發(fā)明通過第一測頭支架11支撐第三測頭14，使第三測頭14繞過凸輪側(cè)；通過第二測頭支架16支撐第四測頭18，使第四測頭18繞過凸輪側(cè)，能夠?qū)Φ谌郎y頭14和第四測頭18具有較好的支撐作用，防止測量時(shí)第三測頭14和第四測頭18發(fā)生晃動(dòng)；同時(shí)增加了第三百分表的表盤與第一百分表的表盤之間的距離，增加了第四百分表的表盤與第二百分表的表盤之間的距離，便于百分表的裝夾。當(dāng)然，本發(fā)明也可以使第三測頭14和第四測頭18直接與相應(yīng)的表盤連接；本發(fā)明還可以在第一測頭15和第二測頭19處設(shè)置測頭支架。

上述實(shí)施例中，第一測頭支撐杠桿12的一端固定在第一定位塊3上，另一端通過第一圓柱銷13與第一測頭支架11滑動(dòng)配合，第一測頭支架11與第一定位塊3之間還設(shè)置有使第三測頭14與第三軸頸相抵的第一彈簧22；第二測頭支撐杠桿17的一端固定在第二定位塊9上，另一端通過第二圓柱銷與第二測頭支架16滑動(dòng)配合，第二測頭支架16與第二定位塊9之間還設(shè)置有使第四測頭18與第四軸頸相抵的第二彈簧。本發(fā)明利用第一彈簧22的伸縮驅(qū)動(dòng)第一測頭支撐杠桿12沿著第一圓柱銷13滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第三測頭14的軸向伸縮，能夠在凸輪軸進(jìn)入測量位置時(shí)自動(dòng)調(diào)整第三測頭14的位置，可以提前裝夾好第三測頭14，簡化了測量操作；上述第二彈簧的作用相同，本發(fā)明不再重復(fù)贅述?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明也可以不設(shè)置上述第一彈簧22和第二彈簧，當(dāng)凸輪軸進(jìn)入測量位置后，再裝夾第三百分表和第四百分表。

為了便于凸輪軸進(jìn)出測量位置，底座包括導(dǎo)軌1和滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌1上的底板2，支撐立板4設(shè)置在底板2上，定位立塊設(shè)置在導(dǎo)軌1上，底板2通過滑動(dòng)能夠帶動(dòng)凸輪軸出入測頭的測量位置，導(dǎo)軌1上具有將底板2定位在測量位置的定位螺栓24。本發(fā)明通過使底板2沿著導(dǎo)軌1滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將凸輪軸移入和移出測量位置，當(dāng)?shù)装?與定位螺栓24相抵時(shí)凸輪軸正好移動(dòng)到測量位置，能夠使裝夾和測量分開進(jìn)行，避免在測量位置同時(shí)進(jìn)行裝夾和測量，造成調(diào)整位置的繁瑣。當(dāng)然，上述底座還可以為一體式結(jié)構(gòu)，使第一頂尖8和第二頂尖7的軸向正好位于凸輪軸的測量位置上。

為了提高底板2滑動(dòng)的精準(zhǔn)性，優(yōu)選的，導(dǎo)軌1的頂面設(shè)置有燕尾凸起，底板2的底面設(shè)置有與燕尾凸起滑動(dòng)配合的燕尾導(dǎo)向槽，燕尾凸起沿垂直于測量面的方向設(shè)置。本發(fā)明利用燕尾凸起與燕尾導(dǎo)向槽的配合，能夠較好地限位底板2的滑動(dòng)方向，進(jìn)而保證凸輪軸準(zhǔn)確地移動(dòng)到測量位置，進(jìn)一步提高測量精度。本發(fā)明也可以采用其他的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)底板2與導(dǎo)軌1的滑動(dòng)配合，如采用矩形槽和矩形凸起的配合等。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。