本發(fā)明涉及列車(chē)零部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種列車(chē)的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

逆變器是把直流電轉(zhuǎn)換成交流電的一個(gè)變壓裝置，是一種電壓逆變的過(guò)程。逆變器把直流電能(電池、蓄電瓶)轉(zhuǎn)變成交流電(一般為220v，50hz正弦波)。它由逆變橋、控制邏輯和濾波電路組成。廣泛適用于空調(diào)、電腦、電視、家電、風(fēng)扇以及照明等，逆變器有單相逆變器或三相逆變器，三相逆變器是一種用于不間斷供電系統(tǒng)的電力用大功率逆變電源，其三相輸出的任意一相與中性線n的工作方式與半橋式變換電路基本相同。輸出三相電壓之間的相位差是通過(guò)三相逆變器每個(gè)橋臂上功率開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通的時(shí)間差來(lái)決定的三相電壓型逆變電路工作原理，它其實(shí)與轉(zhuǎn)化器是一種電壓逆變的過(guò)程。轉(zhuǎn)換器是將電網(wǎng)的交流電壓轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的12v直流輸出，通過(guò)它可以實(shí)現(xiàn)電壓，頻率，相位，與電網(wǎng)高度保持一致，因?yàn)榻涣麟娭挥须妷?、頻率、相位這三者條件同時(shí)達(dá)到要求時(shí)才可以并網(wǎng)的。三相逆變器的原理：可以從分析其中的一相在一個(gè)周期內(nèi)的工作過(guò)程來(lái)得知。正半周內(nèi)，vt2關(guān)斷，vt1以pwm方式驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通。此時(shí)vt1輸出的等高不等寬的方波電壓經(jīng)電感l(wèi)o、電容c濾除高頻成分后在l1輸出端的負(fù)載上得到光滑的正弦波電壓正半周。負(fù)載上正半周電流io的方向?yàn)樽陨隙?，即由電源e1的正極經(jīng)負(fù)載回到負(fù)極；負(fù)半周內(nèi)，vt1關(guān)斷，vt2以pwm方式驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通，此時(shí)負(fù)載的負(fù)半周電流io由電源e2的正極經(jīng)負(fù)載、電感l(wèi)0及vt2回到e2的負(fù)極，與正半周的負(fù)載電流方向相反。因此在負(fù)載上得到正弦波電壓的負(fù)半周。vt1與vt2在各自的半個(gè)周期內(nèi)均以pwm方式工作，在其關(guān)斷時(shí)間內(nèi)，儲(chǔ)能電感l(wèi)o通過(guò)許留二極管d1或d2對(duì)負(fù)載進(jìn)行續(xù)流供電，使負(fù)載得到連續(xù)的電流波形。

充電機(jī)是采用高頻電源技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的智能動(dòng)態(tài)調(diào)整充電技術(shù)。越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入了充電機(jī)行業(yè)。它采用恒流/恒壓/小恒流智能三個(gè)階段充電方式，具有充電效率高，操作簡(jiǎn)單，重量輕，體積小等特點(diǎn)。

在運(yùn)行的列車(chē)上，需要采用dc600v供電系統(tǒng)，由機(jī)車(chē)提供dc600v分兩路向列車(chē)供電，每節(jié)客車(chē)一般設(shè)有單相逆變器或三相逆變器或是充電機(jī)，客車(chē)上的充電機(jī)將dc600v經(jīng)過(guò)降壓后向dc110v電池充電，單相逆變器將電池dc110v逆變?yōu)閍c220v交流電，向車(chē)廂用電設(shè)備供電；單相逆變器或充電機(jī)是給予旅客用于照明或給手機(jī)充電等；而三相逆變器也用于運(yùn)行的列車(chē)上的空調(diào)供電，也可用列車(chē)上餐車(chē)的廚房蒸飯箱、電磁爐、微波爐、電炒鍋等的電器進(jìn)行供電。列車(chē)，是目前重要的交通工具之一，承載著每天運(yùn)輸上無(wú)數(shù)人次的重要交通運(yùn)輸任務(wù)，為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和交通發(fā)展帶來(lái)了極大的促進(jìn)作用，也為人們?nèi)罕姷娜粘Ｉ顜?lái)了極大的便利。但是在列車(chē)運(yùn)行中，會(huì)不斷通過(guò)分相區(qū)，在分相區(qū)由于接觸網(wǎng)無(wú)電，當(dāng)機(jī)車(chē)無(wú)dc600v電源輸出，需要逆變器或充電機(jī)停止工作，當(dāng)通過(guò)分相區(qū)后，接觸網(wǎng)有電，機(jī)車(chē)輸出dc600v電源，列車(chē)逆變器或充電機(jī)重新啟動(dòng)工作。由于dc600v供電反復(fù)輸出、停止，對(duì)列車(chē)逆變器或充電機(jī)帶有沖擊性，當(dāng)客車(chē)在線上運(yùn)行時(shí)，屢有發(fā)生過(guò)分相后逆變器無(wú)法啟動(dòng)，導(dǎo)致客車(chē)空調(diào)系統(tǒng)、電茶爐等三相交流用電負(fù)載無(wú)法工作，造成旅客投訴及退票事件，嚴(yán)重影響了鐵路運(yùn)輸企業(yè)的良好形象，也給鐵路聲譽(yù)造成了不良影響。發(fā)生過(guò)分相后逆變器無(wú)法啟動(dòng)的原因，主要是逆變器或充電機(jī)的集成電路板損壞現(xiàn)象，因此，必須定時(shí)對(duì)逆變器或充電機(jī)及時(shí)排除故障。然而，由于逆變器或充電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝在比較窄小的空間內(nèi)，模塊拆卸難以操作，維修作業(yè)非常困難，目前所有的檢修都在車(chē)上進(jìn)行，雨天無(wú)法作業(yè)，檢修時(shí)受場(chǎng)地環(huán)境限制，遇到疑難故障必須整體拆卸下來(lái)進(jìn)行檢修，拆裝過(guò)程中需要人手支撐和調(diào)整，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，例如僅維修更換一個(gè)逆變器或充電模塊就需要熟練工人至少2人，且花費(fèi)7～8個(gè)小時(shí)，工作效率低下，而且，現(xiàn)有的客車(chē)dc600v逆變器模擬試驗(yàn)裝置的過(guò)分相模擬試驗(yàn)比較單一，不能自動(dòng)模擬過(guò)分相，必須手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)控制dc600v電源的輸出。通常只是手動(dòng)做一到三次模擬過(guò)分相試驗(yàn)，無(wú)法反映出dc600v逆變電源裝置實(shí)際運(yùn)用的工作狀況，常發(fā)生地面試驗(yàn)良好，編組上線運(yùn)行一定時(shí)間后即出現(xiàn)故障的情況；再者現(xiàn)有試驗(yàn)裝置不具備自動(dòng)監(jiān)控功能，試驗(yàn)數(shù)據(jù)依靠人工記錄，數(shù)據(jù)記錄可靠性不高，效率低。另外，在室外工作時(shí)必須有外圍的高壓電路及其它設(shè)備輔助方可工作，而且高壓電源的連接非常困難，且存在觸電危險(xiǎn)的很大概率，以上的問(wèn)題，難以滿足列車(chē)的交通運(yùn)輸要求。因此，提供一種可以在室內(nèi)檢修及試驗(yàn)的逆變器或充電機(jī)的設(shè)備及其方法，是亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、作業(yè)方便、工作效率高的列車(chē)逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備及其方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，包括電源主機(jī)、檢測(cè)系統(tǒng)和待檢測(cè)模塊，所述待檢測(cè)模塊是包括模擬餐車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊??；或是模擬普通車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅱ；或是測(cè)試統(tǒng)型單相逆變器、統(tǒng)型充電機(jī)、非統(tǒng)型單相逆變器、非統(tǒng)型充電機(jī)的檢測(cè)模塊ⅲ；所述電源主機(jī)和檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)電性連接，所述電源主機(jī)包括設(shè)于上層的直流電源生成單元、設(shè)于中層模擬過(guò)分相單元以及設(shè)于下層的監(jiān)控單元；所述的檢測(cè)系統(tǒng)包括箱式結(jié)構(gòu)的機(jī)箱組件和設(shè)于機(jī)箱組件前端面的控制面板以及安裝于機(jī)箱組件內(nèi)的檢測(cè)單元；

所述的檢測(cè)單元包括用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的設(shè)于機(jī)箱組件內(nèi)部一側(cè)的電源線濾波器，在所述的電源線濾波器的一側(cè)依次設(shè)有電容電感濾波、接觸器和接線柱，在所述的電源線濾波器的下方從左到右依次設(shè)有保險(xiǎn)座、二極管、電流傳感器、電子電壓檢測(cè)板和控制變壓器；

所述的檢測(cè)單元包括用于檢測(cè)模塊ⅲ的設(shè)于機(jī)箱組件內(nèi)部一側(cè)的電流傳感器，在所述的電流傳感器的一側(cè)依次設(shè)有電子電壓檢測(cè)板、接觸器和接線柱，在所述的電流傳感器下方從左到右依次設(shè)有控制變壓器、二極管和保險(xiǎn)座。

優(yōu)選的，所述的直流電源生成單元內(nèi)安裝有濾波器，在濾波器的一側(cè)設(shè)有整流器，另一側(cè)還設(shè)有電源變壓器；所述的檢測(cè)模塊ⅰ或檢測(cè)模塊ⅱ采用的直流電源生成單元的直流電壓是dc600v和dc110v；所述的檢測(cè)模塊ⅲ采用的直流電源生成單元的直流電壓是dc600v，或是dc110v；

所述的模擬過(guò)分相單元采用可控硅的觸發(fā)板，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，觸發(fā)板輸出觸發(fā)信號(hào)導(dǎo)通可控硅，產(chǎn)生直流電壓，開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，觸發(fā)板無(wú)觸發(fā)信號(hào)，可控硅截止，無(wú)直流電壓產(chǎn)生；

所述的監(jiān)控單元內(nèi)部安裝有工控機(jī).plc，所述的工控機(jī).plc的一端分別與數(shù)字量i/o模塊和模擬量輸入模塊連接，所述工控機(jī).plc的另一端還連接有打印機(jī)。

優(yōu)選的，所述的機(jī)箱組件7包括箱體和箱蓋，所述箱體和箱蓋之間通過(guò)活頁(yè)鉸接，所述箱體的下方安裝有移動(dòng)部件。

優(yōu)選的，所述的用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的控制面板的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕、檢測(cè)模塊ⅰ的停止按鈕和模塊ⅰ連接口，在所述檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕和停止按鈕的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的斷電按鈕，在所述控制面板的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅱ連接口、檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕以及檢測(cè)模塊ⅱ的停止按鈕，在所述檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕和停止按鈕的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅱ的斷電按鈕，在控制面板的中間設(shè)有顯示屏；

所述的用于檢測(cè)模塊ⅲ的控制面板的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕和檢測(cè)模塊ⅲ的停止按鈕，在所述檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕和停止按鈕的下方設(shè)有模塊ⅲ的斷電按鈕，在所述控制面板的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅲ連接口，在控制面板的中間設(shè)有模塊ⅲ的顯示屏。

優(yōu)選的，所述的移動(dòng)部件是采用滾軸、滾輪或是萬(wàn)向輪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的工控機(jī).plc：在工控機(jī)內(nèi)安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，plc為監(jiān)控系統(tǒng)提供逆變器的信息碼，采用數(shù)字化自動(dòng)監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程可控化模擬列車(chē)上的負(fù)載控制結(jié)構(gòu)；所述的數(shù)字量i/o模塊和模擬量輸入模塊：在滿足采樣頻率要求下，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量，模擬量的采集，通過(guò)內(nèi)設(shè)的電量傳感器獲取試驗(yàn)過(guò)程的電參數(shù)，以及設(shè)有的繼電器作為監(jiān)控系統(tǒng)控制信號(hào)的執(zhí)行器，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入；通過(guò)打印機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出。

本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的方法，其工藝步驟是：

1)安裝：將需要檢測(cè)或試驗(yàn)的待檢測(cè)模塊安裝在檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)；

2)輸入電源：打開(kāi)電源主機(jī)的開(kāi)關(guān)；

3)登錄：輸入帳號(hào)登錄；

4)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)待檢測(cè)模塊，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的逆變器模塊的信息參數(shù)代碼進(jìn)行設(shè)置；

5)參數(shù)校對(duì)：對(duì)以上步驟4)設(shè)置的信息參數(shù)代碼與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模塊進(jìn)行校對(duì)，若參數(shù)不正確則返回上一步驟；若參數(shù)正確則繼續(xù)下一步驟；

6)試驗(yàn)：試驗(yàn)運(yùn)行；

7)判斷：讀取待檢測(cè)模塊的信息碼，判斷待檢測(cè)模塊啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)；

8)存儲(chǔ)：將待檢測(cè)模塊得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；

9)打?。簩?duì)以上步驟7)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行打印；

9)結(jié)束：關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。

與現(xiàn)在技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢修試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，工藝步驟簡(jiǎn)單，有效提高了三相逆變器、單相逆變器或充電機(jī)維修的作業(yè)效率，為分析逆變器或充電機(jī)故障原因，尤其是逆變器或充電機(jī)相關(guān)集成電路板的故障原因提供了數(shù)據(jù)支持，可有效提高對(duì)逆變器或充電機(jī)進(jìn)行過(guò)分相模擬試驗(yàn)的效率，電源主機(jī)通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)可以根據(jù)對(duì)各逆變器模塊進(jìn)行啟動(dòng)故障分析、記錄等，具有供、斷電時(shí)間可調(diào)、工作狀態(tài)顯示、啟動(dòng)成功計(jì)數(shù)、啟動(dòng)失敗計(jì)數(shù)、失敗故障原因紀(jì)錄、波形實(shí)時(shí)顯示、歷史數(shù)據(jù)查詢等功能，同時(shí)自動(dòng)記錄的歷史數(shù)據(jù)有助于對(duì)集成電路板故障的快速分析處理，實(shí)現(xiàn)檢修或試驗(yàn)各逆變器過(guò)分相模擬無(wú)人值守試驗(yàn)；實(shí)現(xiàn)了對(duì)逆變器或充電機(jī)的信息讀?。贿^(guò)分相持續(xù)時(shí)間及供電時(shí)間可自由設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)模擬過(guò)分相(無(wú)人值守試驗(yàn))，大大減輕了工人試驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.質(zhì)量穩(wěn)定，判斷準(zhǔn)確。本發(fā)明的設(shè)備通過(guò)電源主機(jī)上工控機(jī)上的網(wǎng)關(guān)通信及控制信息，可讀取各逆變器的信息碼，判斷各逆變器啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，為分析試驗(yàn)結(jié)果提供依據(jù)，故障判斷準(zhǔn)確：界面簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，分權(quán)限管理軟件系統(tǒng)，保障監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行安全，且可查詢歷史試驗(yàn)記錄及波形，數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確，最大保存可達(dá)360天，查詢結(jié)果可以直接打印，豐富人機(jī)交互，也可以導(dǎo)出到excel文件，本設(shè)備具有良好的應(yīng)用前景及經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

3.試驗(yàn)對(duì)象廣，適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢修試驗(yàn)設(shè)備模擬了普通列車(chē)上餐車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊??；或是模擬普通車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅱ；或是模擬統(tǒng)型單相逆變器、統(tǒng)型充電機(jī)、非統(tǒng)型單相逆變器、非統(tǒng)型充電機(jī)的檢測(cè)模塊ⅲ工作時(shí)的外圍及輔助設(shè)備，因此，可分別將各逆變器模塊或充電機(jī)模塊拆下檢修，可不受天氣影響，不受場(chǎng)地限制，本檢修設(shè)備能夠適應(yīng)對(duì)當(dāng)前各廠家的三相逆變器、單相逆變器或充電機(jī)進(jìn)行檢修及過(guò)分相模擬試驗(yàn)，設(shè)備可根據(jù)需要設(shè)置為普通列車(chē)的三相逆變器或列車(chē)上餐車(chē)使用的三相逆變器、統(tǒng)型的非統(tǒng)型的單相逆變器以及充電機(jī)的工況進(jìn)行試驗(yàn)，也可以根據(jù)選擇開(kāi)關(guān)的檔位將三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ同時(shí)設(shè)定為餐車(chē)模式和普通車(chē)模式的工況進(jìn)行試驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的控制原理結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖3是電源主機(jī)1的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖4是電源主機(jī)1的原理結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖5是測(cè)試系統(tǒng)2的機(jī)箱組件7結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖6是實(shí)施例1測(cè)試系統(tǒng)2的外部結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖7是實(shí)施例1測(cè)試系統(tǒng)2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖8是實(shí)施例1測(cè)試系統(tǒng)2的電路原理示意簡(jiǎn)圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例2和實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖10是實(shí)施例2和實(shí)施例3測(cè)試系統(tǒng)2的外部結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖11是實(shí)施例2和實(shí)施例3測(cè)試系統(tǒng)2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖12是實(shí)施例2和實(shí)施例3測(cè)試系統(tǒng)2的電路原理示意簡(jiǎn)圖。

圖13是本發(fā)明逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)的工藝步驟示意簡(jiǎn)圖。

圖中部件名稱及序號(hào)：

電源主機(jī)1、檢測(cè)系統(tǒng)2、待檢測(cè)模塊3、直流電源生成單元4、濾波器41、整流器42、電源變壓器43、模擬過(guò)分相單元5、觸發(fā)板51、監(jiān)控單元6、工控機(jī).plc61、數(shù)字量i/o模塊62、模擬量輸入模塊63、打印機(jī)64、機(jī)箱組件7、箱體71、箱蓋72、活頁(yè)73、移動(dòng)部件74、檢測(cè)單元8、電源線濾波器81、電容電感濾波82、接觸器83、接線柱84、控制變壓器85、電子電壓檢測(cè)板86、電流傳感器87、二極管88、保險(xiǎn)座89、控制面板9、起動(dòng)按鈕91、停止按鈕92、模塊ⅰ連接口93、顯示屏94、模塊ⅱ連接口95、斷電按鈕96、模塊ⅲ連接口97。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備及其方法，通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)：參看附圖1～13所示，本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，包括電源主機(jī)1、檢測(cè)系統(tǒng)2和待檢測(cè)模塊3，所述待檢測(cè)模塊3是包括模擬餐車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅰ；或是模擬普通車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅱ；或是測(cè)試統(tǒng)型單相逆變器、統(tǒng)型充電機(jī)、非統(tǒng)型單相逆變器、非統(tǒng)型充電機(jī)的檢測(cè)模塊ⅲ；所述電源主機(jī)1和檢測(cè)系統(tǒng)2通過(guò)電性連接，所述電源主機(jī)1包括設(shè)于上層的直流電源生成單元4、設(shè)于中層模擬過(guò)分相單元5以及設(shè)于下層的監(jiān)控單元6；所述的檢測(cè)系統(tǒng)2包括箱式結(jié)構(gòu)的機(jī)箱組件7和設(shè)于機(jī)箱組件7前端面的控制面板9以及安裝于機(jī)箱組件7內(nèi)的檢測(cè)單元8；

參看附圖7所示，所述的檢測(cè)單元8包括用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的設(shè)于機(jī)箱組件7內(nèi)部一側(cè)的電源線濾波器81，在所述的電源線濾波器81的一側(cè)依次設(shè)有電容電感濾波82、接觸器83和接線柱84，在所述的電源線濾波器81的下方從左到右依次設(shè)有保險(xiǎn)座89、二極管88、電流傳感器87、電子電壓檢測(cè)板86和控制變壓器85；

參看附圖11所示，所述的檢測(cè)單元8包括用于檢測(cè)模塊ⅲ的設(shè)于機(jī)箱組件7內(nèi)部一側(cè)的電流傳感器87，在所述的電流傳感器87的一側(cè)依次設(shè)有電子電壓檢測(cè)板86、接觸器83和接線柱84，在所述的電流傳感器87下方從左到右依次設(shè)有控制變壓器85、二極管88和保險(xiǎn)座89。

參看附圖2～4所示，所述的直流電源生成單元4內(nèi)安裝有濾波器41，在濾波器41的一側(cè)設(shè)有整流器42，另一側(cè)還設(shè)有電源變壓器43；所述的模擬過(guò)分相單元5采用可控硅的觸發(fā)板51，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，觸發(fā)板51輸出觸發(fā)信號(hào)導(dǎo)通可控硅，產(chǎn)生直流電壓，開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，觸發(fā)板無(wú)觸發(fā)信號(hào)，可控硅截止，無(wú)直流電壓產(chǎn)生；所述的監(jiān)控單元6內(nèi)部安裝有工控機(jī).plc61，所述的工控機(jī).plc61的一端分別與數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63連接，所述工控機(jī).plc61的另一端還連接有打印機(jī)64。所述的檢測(cè)模塊ⅰ或檢測(cè)模塊ⅱ使用的直流電源生成單元4的直流電壓是dc600v和dc110v；所述的檢測(cè)模塊ⅲ使用的直流電源生成單元4的直流電壓是dc600v，或是dc110v。所述的工控機(jī).plc61：在工控機(jī)內(nèi)安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，plc為監(jiān)控系統(tǒng)提供逆變器的信息碼，采用數(shù)字化自動(dòng)監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程可控化模擬列車(chē)上的負(fù)載控制結(jié)構(gòu)；所述的數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63：在滿足采樣頻率要求下，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量，模擬量的采集，通過(guò)內(nèi)設(shè)的電量傳感器獲取試驗(yàn)過(guò)程的電參數(shù)，以及設(shè)有的繼電器作為監(jiān)控系統(tǒng)控制信號(hào)的執(zhí)行器，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入；通過(guò)打印機(jī)64實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出。

參看附圖5所示，所述的機(jī)箱組件7包括箱體71和箱蓋72，所述箱體71和箱蓋72之間通過(guò)活頁(yè)73鉸接，所述箱體71的下方安裝有移動(dòng)部件74，所述的移動(dòng)部件74是采用滾軸、滾輪或是萬(wàn)向輪結(jié)構(gòu)。

參看附圖6所示，所述的用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的控制面板9的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕91、檢測(cè)模塊ⅰ的停止按鈕92和模塊ⅰ連接口93，在所述檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的斷電按鈕96，在所述控制面板9的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅱ連接口95、檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕91以及檢測(cè)模塊ⅱ的停止按鈕92，在所述檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅱ的斷電按鈕96，在控制面板9的中間設(shè)有顯示屏94；

參看附圖10所示，所述的用于檢測(cè)模塊ⅲ的控制面板9的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和檢測(cè)模塊ⅲ的停止按鈕92，在所述檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有模塊ⅲ的斷電按鈕96，在所述控制面板9的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅲ連接口97，在控制面板9的中間設(shè)有模塊ⅲ的顯示屏94。

參看附圖13所示，本發(fā)明的逆變器或充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的方法，其工藝步驟是：

1)安裝：將需要檢測(cè)或試驗(yàn)的待檢測(cè)模塊3安裝在檢測(cè)系統(tǒng)2內(nèi)；

2)輸入電源：打開(kāi)電源主機(jī)1的開(kāi)關(guān)；

3)登錄：輸入帳號(hào)登錄；

4)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)待檢測(cè)模塊3，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的逆變器模塊的信息參數(shù)代碼進(jìn)行設(shè)置；

5)參數(shù)校對(duì)：對(duì)以上步驟4)設(shè)置的信息參數(shù)代碼與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模塊進(jìn)行校對(duì)，若參數(shù)不正確則返回上一步驟；若參數(shù)正確則繼續(xù)下一步驟；

6)試驗(yàn)：試驗(yàn)運(yùn)行；

7)判斷：讀取待檢測(cè)模塊3的信息碼，判斷待檢測(cè)模塊3啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)；

8)存儲(chǔ)：將待檢測(cè)模塊3得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；

9)打?。簩?duì)以上步驟7)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行打印；

9)結(jié)束：關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。

實(shí)施例1

本發(fā)明的逆變器的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，包括電源主機(jī)1、檢測(cè)系統(tǒng)2和待檢測(cè)模塊3，所述待檢測(cè)模塊3是包括模擬餐車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅰ；或是模擬普通車(chē)的三相逆變器檢測(cè)模塊ⅱ；所述電源主機(jī)1和檢測(cè)系統(tǒng)2通過(guò)電性連接，所述電源主機(jī)1包括設(shè)于上層的直流電源生成單元4、設(shè)于中層模擬過(guò)分相單元5以及設(shè)于下層的監(jiān)控單元6；所述的檢測(cè)系統(tǒng)2包括箱式結(jié)構(gòu)的機(jī)箱組件7和設(shè)于機(jī)箱組件7前端面的控制面板9以及安裝于機(jī)箱組件7內(nèi)的檢測(cè)單元8；

所述的檢測(cè)單元8包括用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的設(shè)于機(jī)箱組件7內(nèi)部一側(cè)的電源線濾波器81，在所述的電源線濾波器81的一側(cè)依次設(shè)有電容電感濾波82、接觸器83和接線柱84，在所述的電源線濾波器81的下方從左到右依次設(shè)有保險(xiǎn)座89、二極管88、電流傳感器87、電子電壓檢測(cè)板86和控制變壓器85。

所述的直流電源生成單元4內(nèi)安裝有濾波器41，在濾波器41的一側(cè)設(shè)有整流器42，另一側(cè)還設(shè)有電源變壓器43；所述的模擬過(guò)分相單元5采用可控硅的觸發(fā)板51，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，觸發(fā)板51輸出觸發(fā)信號(hào)導(dǎo)通可控硅，產(chǎn)生直流電壓，開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，觸發(fā)板無(wú)觸發(fā)信號(hào)，可控硅截止，無(wú)直流電壓產(chǎn)生；所述的監(jiān)控單元6內(nèi)部安裝有工控機(jī).plc61，所述的工控機(jī).plc61的一端分別與數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63連接，所述工控機(jī).plc61的另一端還連接有打印機(jī)64。所述的檢測(cè)模塊ⅰ或檢測(cè)模塊ⅱ采用的直流電源生成單元4的直流電壓是dc600v和dc110v。所述的工控機(jī).plc61：在工控機(jī)內(nèi)安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，plc為監(jiān)控系統(tǒng)提供逆變器的信息碼，采用數(shù)字化自動(dòng)監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程可控化模擬列車(chē)上的負(fù)載控制結(jié)構(gòu)；所述的數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63：在滿足采樣頻率要求下，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量，模擬量的采集，通過(guò)內(nèi)設(shè)的電量傳感器獲取試驗(yàn)過(guò)程的電參數(shù)，以及設(shè)有的繼電器作為監(jiān)控系統(tǒng)控制信號(hào)的執(zhí)行器，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入；通過(guò)打印機(jī)64實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出。

所述的機(jī)箱組件7包括箱體71和箱蓋72，所述箱體71和箱蓋72之間通過(guò)活頁(yè)73鉸接，所述箱體71的下方安裝有移動(dòng)部件74，所述的移動(dòng)部件74是采用萬(wàn)向輪結(jié)構(gòu)。

所述的用于檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的控制面板9的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕91、檢測(cè)模塊ⅰ的停止按鈕92和模塊ⅰ連接口93，在所述檢測(cè)模塊ⅰ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅰ的斷電按鈕96，在所述控制面板9的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅱ連接口95、檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕91以及檢測(cè)模塊ⅱ的停止按鈕92，在所述檢測(cè)模塊ⅱ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有檢測(cè)模塊ⅱ的斷電按鈕96，在控制面板9的中間設(shè)有顯示屏94。

本發(fā)明的逆變器檢測(cè)試驗(yàn)的方法，其工藝步驟是：

1)安裝：將待測(cè)試的檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ安裝在檢測(cè)系統(tǒng)2內(nèi)；

2)輸入電源：打開(kāi)電源主機(jī)1的開(kāi)關(guān)；

3)登錄：輸入帳號(hào)登錄；

4)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的測(cè)試信息參數(shù)代碼設(shè)置；

5)參數(shù)校對(duì)：對(duì)以上步驟4)設(shè)置的信息參數(shù)代碼進(jìn)行校對(duì)，若參數(shù)不正確則返回上一步驟；若參數(shù)正確則繼續(xù)下一步驟；

6)試驗(yàn)：試驗(yàn)運(yùn)行；

7)判斷：讀取檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的信息碼，判斷檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)；

8)存儲(chǔ)：將檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；

9)打印：對(duì)以上步驟7)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行打??；

9)結(jié)束：關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。

檢測(cè)模塊ⅰ和檢測(cè)模塊ⅱ的工作原理：

參看附圖2和圖8所示，本發(fā)明的逆變器檢修試驗(yàn)設(shè)備，工作時(shí)控制電源dc110v及工作電源dc6000v分別接入檢修臺(tái)，通過(guò)網(wǎng)關(guān)通信及控制ⅰ(選擇開(kāi)關(guān)saⅰ)及通過(guò)網(wǎng)關(guān)通信及控制ⅱ(選擇開(kāi)關(guān)saⅱ)分別對(duì)待檢測(cè)的三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ的控制電路供電(dc110v)，并根據(jù)選擇開(kāi)關(guān)的檔位分別將三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ分別設(shè)定為餐車(chē)模式或普通車(chē)模式(可同時(shí)設(shè)為相同或不同)，為下一步做好準(zhǔn)備。

控制電源及工作模式建立后按下工作電源控制按鈕sb1或sb2，此時(shí)工作電源的控制接觸器kmⅰ及kmⅱ將吸合并向待測(cè)的三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ供電。

三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ得電并正常工作后的ac380v輸出電壓經(jīng)輸出端分別引入檢測(cè)臺(tái)的電容電感濾波z1，z2，z1‐1，z2‐1然后經(jīng)輸出接觸器kma及kmb向檢測(cè)臺(tái)輸出端供電。

三相逆變器模塊ⅰ和三相逆變器模塊ⅱ工作的同時(shí)檢測(cè)臺(tái)可同時(shí)輸出三相逆變器的工作狀態(tài)信號(hào)機(jī)網(wǎng)關(guān)的工作代碼到輸出插座(工作狀態(tài))和電源輸入插座(網(wǎng)關(guān)信號(hào))，次信號(hào)供給工控機(jī)解碼顯示。

實(shí)施例2

本發(fā)明的逆變器的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，包括電源主機(jī)1、檢測(cè)系統(tǒng)2和待檢測(cè)模塊3，所述待檢測(cè)模塊3是包括測(cè)試統(tǒng)型單相逆變器的檢測(cè)模塊ⅲ；所述電源主機(jī)1和檢測(cè)系統(tǒng)2通過(guò)電性連接，所述電源主機(jī)1包括設(shè)于上層的直流電源生成單元4、設(shè)于中層模擬過(guò)分相單元5以及設(shè)于下層的監(jiān)控單元6；所述的檢測(cè)系統(tǒng)2包括箱式結(jié)構(gòu)的機(jī)箱組件7和設(shè)于機(jī)箱組件7前端面的控制面板9以及安裝于機(jī)箱組件7內(nèi)的檢測(cè)單元8；

所述的檢測(cè)單元8包括用于檢測(cè)模塊ⅲ的設(shè)于機(jī)箱組件7內(nèi)部一側(cè)的電流傳感器87，在所述的電流傳感器87的一側(cè)依次設(shè)有電子電壓檢測(cè)板86、接觸器83和接線柱84，在所述的電流傳感器87下方從左到右依次設(shè)有控制變壓器85、二極管88和保險(xiǎn)座89。

所述的直流電源生成單元4內(nèi)安裝有濾波器41，在濾波器41的一側(cè)設(shè)有整流器42，另一側(cè)還設(shè)有電源變壓器43；所述的模擬過(guò)分相單元5采用可控硅的觸發(fā)板51，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，觸發(fā)板51輸出觸發(fā)信號(hào)導(dǎo)通可控硅，產(chǎn)生直流電壓，開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，觸發(fā)板無(wú)觸發(fā)信號(hào)，可控硅截止，無(wú)直流電壓產(chǎn)生；所述的監(jiān)控單元6內(nèi)部安裝有工控機(jī).plc61，所述的工控機(jī).plc61的一端分別與數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63連接，所述工控機(jī).plc61的另一端還連接有打印機(jī)64。所述的檢測(cè)模塊ⅲ采用的直流電源生成單元4的直流電壓是dc600v，或是dc110v。所述的工控機(jī).plc61：在工控機(jī)內(nèi)安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，plc為監(jiān)控系統(tǒng)提供逆變器的信息碼，采用數(shù)字化自動(dòng)監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程可控化模擬列車(chē)上的負(fù)載控制結(jié)構(gòu)；所述的數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63：在滿足采樣頻率要求下，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量，模擬量的采集，通過(guò)內(nèi)設(shè)的電量傳感器獲取試驗(yàn)過(guò)程的電參數(shù)，以及設(shè)有的繼電器作為監(jiān)控系統(tǒng)控制信號(hào)的執(zhí)行器，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入；通過(guò)打印機(jī)64實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出。

所述的機(jī)箱組件7包括箱體71和箱蓋72，所述箱體71和箱蓋72之間通過(guò)活頁(yè)73鉸接，所述箱體71的下方安裝有移動(dòng)部件74，所述的移動(dòng)部件74是采用滾輪結(jié)構(gòu)。

所述的用于檢測(cè)模塊ⅲ的控制面板9的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和檢測(cè)模塊ⅲ的停止按鈕92，在所述檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有模塊ⅲ的斷電按鈕96，在所述控制面板9的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅲ連接口97，在控制面板9的中間設(shè)有模塊ⅲ的顯示屏94。

本發(fā)明的單相逆變器的檢測(cè)試驗(yàn)的方法，其工藝步驟是：

1)安裝：將待測(cè)試的檢測(cè)模塊ⅲ安裝在檢測(cè)系統(tǒng)2內(nèi)；

2)輸入電源：打開(kāi)電源主機(jī)1的開(kāi)關(guān)；

3)登錄：輸入帳號(hào)登錄；

4)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)檢測(cè)模塊ⅲ，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的逆變器模塊的信息參數(shù)代碼進(jìn)行設(shè)置；

5)參數(shù)校對(duì)：對(duì)以上步驟4)設(shè)置的信息參數(shù)代碼與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模塊ⅲ進(jìn)行校對(duì)，若參數(shù)不正確則返回上一步驟；若參數(shù)正確則繼續(xù)下一步驟；

6)試驗(yàn)：試驗(yàn)運(yùn)行；

7)判斷：讀取檢測(cè)模塊ⅲ的信息碼，判斷檢測(cè)模塊ⅲ啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)；

8)存儲(chǔ)：將檢測(cè)模塊ⅲ得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；

9)打?。簩?duì)以上步驟7)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行打印；

9)結(jié)束：關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。

檢測(cè)模塊ⅲ的工作原理：

參看附圖12所示，1.輸入插座：輸入端設(shè)有兩組直流電壓，1和2腳為dc600v，3和4為dc110v；

2.當(dāng)控制端插頭內(nèi)插入單相逆變器的檢測(cè)模塊ⅲ插座時(shí)，控制端有電，此時(shí)為單相逆變器狀態(tài)，接觸器km4線圈通電，km4線圈通電，km4常閉觸點(diǎn)閉合；按下s1按鈕，接觸器km2線圈通電，km2主觸點(diǎn)和輔助觸點(diǎn)閉合，km2常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)；松開(kāi)s1按鈕，接觸器km2保持自鎖狀態(tài)，輸入端的電壓經(jīng)電壓表顯示值為dc110v；按下s2按鈕，接觸器km2線圈斷電，接觸器km2主觸點(diǎn)斷開(kāi)，輸入端沒(méi)有電壓輸入。

3.以上控制端插頭內(nèi)的檢測(cè)模塊ⅲ還可以分別是非統(tǒng)型單相逆變器。

實(shí)施例3

本發(fā)明的充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，包括電源主機(jī)1、檢測(cè)系統(tǒng)2和待檢測(cè)模塊3，所述待檢測(cè)模塊3是包括測(cè)試統(tǒng)型充電機(jī)的檢測(cè)模塊ⅲ；所述電源主機(jī)1和檢測(cè)系統(tǒng)2通過(guò)電性連接，所述電源主機(jī)1包括設(shè)于上層的直流電源生成單元4、設(shè)于中層模擬過(guò)分相單元5以及設(shè)于下層的監(jiān)控單元6；所述的檢測(cè)系統(tǒng)2包括箱式結(jié)構(gòu)的機(jī)箱組件7和設(shè)于機(jī)箱組件7前端面的控制面板9以及安裝于機(jī)箱組件7內(nèi)的檢測(cè)單元8；

所述的檢測(cè)單元8包括用于檢測(cè)模塊ⅲ的設(shè)于機(jī)箱組件7內(nèi)部一側(cè)的電流傳感器87，在所述的電流傳感器87的一側(cè)依次設(shè)有電子電壓檢測(cè)板86、接觸器83和接線柱84，在所述的電流傳感器87下方從左到右依次設(shè)有控制變壓器85、二極管88和保險(xiǎn)座89。

所述的直流電源生成單元4內(nèi)安裝有濾波器41，在濾波器41的一側(cè)設(shè)有整流器42，另一側(cè)還設(shè)有電源變壓器43；所述的模擬過(guò)分相單元5采用可控硅的觸發(fā)板51，當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，觸發(fā)板51輸出觸發(fā)信號(hào)導(dǎo)通可控硅，產(chǎn)生直流電壓，開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，觸發(fā)板無(wú)觸發(fā)信號(hào)，可控硅截止，無(wú)直流電壓產(chǎn)生；所述的監(jiān)控單元6內(nèi)部安裝有工控機(jī).plc61，所述的工控機(jī).plc61的一端分別與數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63連接，所述工控機(jī).plc61的另一端還連接有打印機(jī)64。所述的檢測(cè)模塊ⅲ采用的直流電源生成單元4的直流電壓是dc600v，或是dc110v。所述的工控機(jī).plc61：在工控機(jī)內(nèi)安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，plc為監(jiān)控系統(tǒng)提供逆變器的信息碼，采用數(shù)字化自動(dòng)監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程可控化模擬列車(chē)上的負(fù)載控制結(jié)構(gòu)；所述的數(shù)字量i/o模塊62和模擬量輸入模塊63：在滿足采樣頻率要求下，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量，模擬量的采集，通過(guò)內(nèi)設(shè)的電量傳感器獲取試驗(yàn)過(guò)程的電參數(shù)，以及設(shè)有的繼電器作為監(jiān)控系統(tǒng)控制信號(hào)的執(zhí)行器，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入；通過(guò)打印機(jī)64實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出。

所述的機(jī)箱組件7包括箱體71和箱蓋72，所述箱體71和箱蓋72之間通過(guò)活頁(yè)73鉸接，所述箱體71的下方安裝有移動(dòng)部件74，所述的移動(dòng)部件74是采用滾軸結(jié)構(gòu)。

所述的用于檢測(cè)模塊ⅲ的控制面板9的左側(cè)設(shè)有檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和檢測(cè)模塊ⅲ的停止按鈕92，在所述檢測(cè)模塊ⅲ的起動(dòng)按鈕91和停止按鈕92的下方設(shè)有模塊ⅲ的斷電按鈕96，在所述控制面板9的另一側(cè)設(shè)有模塊ⅲ連接口97，在控制面板9的中間設(shè)有模塊ⅲ的顯示屏94。

本發(fā)明的充電機(jī)的檢測(cè)試驗(yàn)的方法，其工藝步驟是：

1)安裝：將待測(cè)試的檢測(cè)模塊ⅲ安裝在檢測(cè)系統(tǒng)2內(nèi)；

2)輸入電源：打開(kāi)電源主機(jī)1的開(kāi)關(guān)；

3)登錄：輸入帳號(hào)登錄；

4)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)檢測(cè)模塊ⅲ，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的充電機(jī)模塊的信息參數(shù)代碼進(jìn)行設(shè)置；

5)參數(shù)校對(duì)：對(duì)以上步驟4)設(shè)置的信息參數(shù)代碼與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模塊ⅲ進(jìn)行校對(duì)，若參數(shù)不正確則返回上一步驟；若參數(shù)正確則繼續(xù)下一步驟；

6)試驗(yàn)：試驗(yàn)運(yùn)行；

7)判斷：讀取檢測(cè)模塊ⅲ的信息碼，判斷檢測(cè)模塊ⅲ啟動(dòng)工作是否正常，記錄啟動(dòng)及失敗的次數(shù)、時(shí)間或故障代碼，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)；

8)存儲(chǔ)：將檢測(cè)模塊ⅲ得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；

9)打印：對(duì)以上步驟7)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行打?。?/p>

9)結(jié)束：關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。

檢測(cè)模塊ⅲ的工作原理：

參看附圖12所示：

1.輸入插座：輸入端設(shè)有兩組直流電壓，1和2腳為dc600v，3和4為dc110v；2.當(dāng)控制端插頭內(nèi)插入充電機(jī)的檢測(cè)模塊ⅲ時(shí)，控制端有電，此時(shí)為充電機(jī)狀態(tài)，接觸器km3線圈通電，km3常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，km3常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)；按下s1按鈕，km1線圈通電，km1主觸點(diǎn)和輔助觸點(diǎn)閉合；松開(kāi)s1按鈕，km1保持自鎖狀態(tài)，(充電機(jī))輸入端輸入的電壓經(jīng)電壓表顯示值為dc600v，按下s2按鈕，接觸器km1斷電，輸入端的km1主觸點(diǎn)斷開(kāi)，輸入端沒(méi)有電壓輸入。

3.以上控制端插頭內(nèi)的檢測(cè)模塊ⅲ還可以是非統(tǒng)型充電機(jī)。