本發(fā)明涉及氣體檢測領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)性有機物(voc)是在常溫下容易揮發(fā)的有機物質(zhì)的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等。在氣體檢測領(lǐng)域，經(jīng)常需要檢測空氣中的voc含量，但通常情況下，空氣中的voc含量較低，所以需要將空氣的voc先經(jīng)吸附管進行預(yù)集中，待voc的濃度到達一定程度后，將voc用加熱的方法從吸附管解吸附到色譜柱中，用于后續(xù)的分離和分析。在吸附管的熱解吸過程中，需要對吸附管進行高效及均勻的加熱，以期達到良好的熱解吸效果，但在目前的已公開的技術(shù)文獻中尚不能找到很好的解決此問題的技術(shù)方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有空氣中的voc含量檢測存在的問題。本發(fā)明為解決所述技術(shù)問題所采用的大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備包括采樣單元、色譜柱、檢測器及氣路系統(tǒng)，所述采樣單元采樣待測氣體，氣路系統(tǒng)將待測氣體送入色譜柱，待測氣體在色譜柱中由固定相材料吸收并隨后釋放至檢測器，檢測器檢測待測氣體中voc含量。采樣單元包括熱解吸附單元，所述熱解吸附單元包括吸附管、套管及加熱元件，所述加熱元件為加熱絲，加熱絲纏繞于吸附管的外側(cè)，在所述加熱絲與吸附管外表面間設(shè)置第一管狀云母片，套管設(shè)置于所述熱解吸附單元的最外側(cè)，在加熱絲與套管間設(shè)置第二管狀云母片，吸附管將大氣中的voc預(yù)集中，加熱元件將吸附管加熱至200℃以上進行熱解吸附，第一管狀云母片將加熱絲與吸附管電絕緣，第二管狀云母片將加熱絲與套管電絕緣。作為本發(fā)明的改進，所述第一管狀云母片的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與吸附管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)熱量從加熱絲到吸附管的快速傳遞，壁厚低于0.3mm的管狀云母片的絕緣性不夠，容易產(chǎn)生加熱絲短路的現(xiàn)象，壁厚大于0.3mm的管狀云母片雖然能夠解決加熱絲短路的問題，但降低了熱量從加熱絲到吸附管的傳遞效率。作為本發(fā)明的改進，所述第二管狀云母片的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與套管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)套管體積的最小化。作為本發(fā)明的改進，所述吸附管為鋼管，吸附管的壁厚為0.3mm，采用壁厚為0.3mm的吸附管，可以更好的實現(xiàn)熱量從吸附管外側(cè)到內(nèi)側(cè)的傳遞，壁厚大于0.3mm的吸附管熱傳遞效率降低，壁厚小于0.3mm不能滿足吸附管的強度需要。作為本發(fā)明的改進，所述套管為鋼管，套管的壁厚為0.5mm。作為本發(fā)明的改進，所述加熱絲的直徑為0.45mm。作為本發(fā)明的改進，所述采樣單元還包括真空采樣泵，真空采樣泵能夠快速收集大氣中的voc，從而提高色譜儀的工作效率。作為本發(fā)明的改進，所述氣路系統(tǒng)包括十通閥。作為本發(fā)明的改進，所述檢測器為氫火焰離子化檢測器。本發(fā)明中的色譜儀可以實現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要20s的時間，大大提高了色譜儀檢測大氣中voc含量的效率。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備的熱解吸附單元剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1：采樣泵；2：兩位三通閥；3：十通閥；4：樣氣入口；5：預(yù)柱；6：檢測器；7：色譜柱；8：氣阻；9：電控閥；10：熱解吸附單元；11：載氣入口；101:吸附管；102:第一管狀云母片；103:第二管狀云母片；104：加熱絲；105：套管。具體實施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1、2和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明，并簡化或省略了一些常規(guī)技術(shù)。圖1示意性的給出了本發(fā)明實施例中的大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備包括采樣單元、色譜柱7、檢測器6及氣路系統(tǒng)，采樣單元包括真空采樣泵1、兩位三通閥2、樣氣入口4以及熱解吸附單元10，,待測氣體通過樣氣入口4進入熱解吸附單元10，待測氣體中的揮發(fā)性有機物(voc)在熱解吸附單元中富集，之后將氣路系統(tǒng)調(diào)至進樣狀態(tài)，載氣通過載氣入口11進入氣路系統(tǒng)，載氣將富集后的待測氣體送入色譜柱7，待測氣體在色譜柱7中由固定相材料吸收并隨后釋放至檢測器6，檢測器6檢測待測氣體中voc含量。在本實施例中，氣路系統(tǒng)中采用十通閥3來實現(xiàn)氣路系統(tǒng)不同狀態(tài)間的切換，檢測器為氫火焰離子化檢測器，用來檢測待測氣體中揮發(fā)性有機物(voc)含量。在本實施例中，為了保證氣路系統(tǒng)的更好運行，氣路系統(tǒng)中還設(shè)置了電控閥9、氣阻8和預(yù)柱5。圖2示意性的給出了本發(fā)明實施例中的大氣中有機揮發(fā)物檢測設(shè)備的熱解吸附單元剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，熱解吸附單元10包括吸附管101、套管105及加熱絲104，加熱絲104纏繞于吸附管101的外側(cè)，在加熱絲104與吸附管101外表面間設(shè)置第一管狀云母片102，套管105設(shè)置于所述熱解吸附單元10的最外側(cè)，在加熱絲104與套管105間設(shè)置第二管狀云母片103。第一管狀云母片102的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與吸附管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)熱量從加熱絲到吸附管的快速傳遞，壁厚低于0.3mm的管狀云母片的絕緣性不夠，容易產(chǎn)生加熱絲短路的現(xiàn)象，壁厚大于0.3mm的管狀云母片雖然能夠解決加熱絲短路的問題，但降低了熱量從加熱絲到吸附管的傳遞效率。第二管狀云母片103的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與套管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)套管體積的最小化。吸附管101為鋼管，吸附管的壁厚為0.3mm，采用壁厚為0.3mm的吸附管，可以更好的實現(xiàn)熱量從吸附管外側(cè)到內(nèi)側(cè)的傳遞，壁厚大于0.3mm的吸附管熱傳遞效率降低，壁厚小于0.3mm不能滿足吸附管的強度需要。在本實施例中，套管105為鋼管，套管的壁厚為0.5mm，加熱絲104的直徑為0.45mm。本發(fā)明中的色譜儀可以實現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要20s的時間，大大提高了色譜儀檢測大氣中voc含量的效率，吸附管的溫度t與加熱時間t的關(guān)系如表1所示。t(s)5101520t(℃)81137186220表1以上實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12