本實(shí)用新型涉及測(cè)量?jī)x器檢定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)檢定裝置。

背景技術(shù)：

酸度計(jì)是以電位測(cè)定法來測(cè)量溶液酸度，其復(fù)合電極對(duì)被測(cè)溶液中氫離子濃度產(chǎn)生不同的直流電位，再通過前置放大器輸入到A/D轉(zhuǎn)換器，最后由數(shù)字顯示酸度值。對(duì)酸度計(jì)電極性能進(jìn)行檢定時(shí)，需采用pH4.00和pH9.18的兩種標(biāo)準(zhǔn)緩沖液進(jìn)行交替操作，以對(duì)其酸度計(jì)電極零電位誤差、電極百分理論余率、溫度補(bǔ)償誤差和電極響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定和換算?，F(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室酸度計(jì)檢定過程，缺少專用工具，需由檢定人員手持酸度計(jì)復(fù)合電極進(jìn)行操作，同時(shí)需計(jì)時(shí)、記錄，并于操作結(jié)束后進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比及換算，操作繁瑣、人員技能要求高、檢定效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)檢定裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過檢定主機(jī)與檢定試劑瓶的活動(dòng)嵌設(shè)，代替檢定人員手持操作；并通過PLC控制器對(duì)待檢實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)復(fù)合電極進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)記錄、換算步驟，有效降低檢定操作難度，提高檢定效率。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)檢定裝置，其特征在于，包括檢定主機(jī)和檢定試劑瓶，所述檢定主機(jī)的殼體中軸線處設(shè)有通孔，所述檢定試劑瓶活動(dòng)嵌設(shè)于所述通孔的底部。

進(jìn)一步，所述殼體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有水箱，所述水箱底部連接設(shè)有擠壓噴霧結(jié)構(gòu)，所述擠壓噴霧結(jié)構(gòu)噴頭設(shè)于所述通孔底部一側(cè)。

進(jìn)一步，所述通孔側(cè)壁處設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道與設(shè)置于所述殼體頂部的微型鼓風(fēng)機(jī)相連通。

進(jìn)一步，所述殼體另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有PLC控制器，所述殼體側(cè)壁處設(shè)有與所述PLC控制器相連的BNC適配插口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過檢定主機(jī)與檢定試劑瓶的活動(dòng)嵌設(shè)，代替檢定人員手持操作，有利于簡(jiǎn)化檢定操作、降低操作強(qiáng)度。

2、本實(shí)用新型通過PLC控制器對(duì)待檢實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)復(fù)合電極進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)記錄、換算步驟，有利于提高檢定效率。

3、本實(shí)用新型通過檢定主機(jī)內(nèi)的水箱和微型鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合電極的清洗處理，有利于進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作、提高檢定效率。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)檢定裝置，包括檢定主機(jī)10和檢定試劑瓶20。所述檢定主機(jī)10的殼體1中軸線處設(shè)有通孔2，所述檢定試劑瓶20活動(dòng)嵌設(shè)于所述通孔2的底部。所述通孔2用于導(dǎo)向待檢實(shí)驗(yàn)室用酸度計(jì)的復(fù)合電極9。所述檢定主機(jī)10和所述檢定試劑瓶20的活動(dòng)嵌設(shè)后，能夠穩(wěn)定固定于水平面上，以便代替檢定人員手持操作，有利于降低操作難度。

所述殼體1一側(cè)內(nèi)部設(shè)有水箱3，所述水箱3底部連接設(shè)有擠壓噴霧結(jié)構(gòu)4，所述擠壓噴霧結(jié)構(gòu)4噴頭41設(shè)于所述通孔2底部一側(cè)。所述水箱3用于盛裝的超純水，在所述擠壓噴霧結(jié)構(gòu)4的作用下，在所述噴頭41處形成噴霧，以便對(duì)所述復(fù)合電極9進(jìn)行高效清洗。

所述通孔2側(cè)壁處設(shè)有風(fēng)道5，所述風(fēng)道5與設(shè)置于所述殼體1頂部的微型鼓風(fēng)機(jī)6相連通。所述風(fēng)道5設(shè)置于所述通孔2的上半部分，所述微型鼓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的風(fēng)力，在所述風(fēng)道5的導(dǎo)向下，自上而下的將超純水清洗后的所述復(fù)合電極9吹干，以便加速所述復(fù)合電極的清理、干燥。

所述殼體1另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有PLC控制器7，所述殼體1側(cè)壁處設(shè)有與所述PLC控制器7相連的BNC適配插口8。所述PLC控制器7通過所述BNC適配插口8采集所述復(fù)合電極9的電位值，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢定，從而簡(jiǎn)化檢定人員對(duì)數(shù)據(jù)的記錄、換算工作，有利于提高檢定效率。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

S1：將所述復(fù)合電極9拆下，清洗后，擦拭干凈。由上向下貫穿插入所述通孔2內(nèi)，所述復(fù)合電極9的頂部絕緣固定端擔(dān)設(shè)于所述通孔2的頂部，使所述復(fù)合電極9底部與所述殼體1底部水平面相接近。

通過設(shè)置于所述殼體1頂部的注水口向所述水箱3內(nèi)注入超純水。

將所述復(fù)合電極9的導(dǎo)線通過BNC適配插口8接入所述PLC控制器7，接通外部電源為所述PLC控制器7供電，并在所述PLC控制器7輸入模塊中輸入操作溫度。

S2：在水平操作臺(tái)上，向所述檢定試劑瓶20中加入pH4.00緩沖液至刻度線處。將S1組裝好的所述復(fù)合電極9對(duì)準(zhǔn)所述檢定試劑瓶20的中軸線向下插入，使所述殼體1豎直固定于水平桌面處。此時(shí)，所述檢定試劑瓶20嵌入所述通孔2底部，使所述復(fù)合電極9底部酸度敏感區(qū)完全浸入所述檢定試劑瓶20內(nèi)的緩沖液中。

所述PLC控制器7的數(shù)據(jù)接收模塊接收所述復(fù)合電極9傳輸?shù)碾妷簲?shù)據(jù)，觸發(fā)啟動(dòng)計(jì)時(shí)模塊進(jìn)行計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)30s后，所述PLC控制器7的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊與計(jì)時(shí)模塊配合，每5s記錄一次電壓數(shù)據(jù)，維持30s后結(jié)束。

檢定項(xiàng)目①：所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊計(jì)算上述30s時(shí)間段內(nèi)，電壓數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差，以判斷所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)的響應(yīng)速度。

檢定項(xiàng)目②：所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊調(diào)用表1數(shù)據(jù)，根據(jù)S1輸入的溫度，確定K和E1標(biāo)準(zhǔn)值，計(jì)算pH誤差值

ΔpH：pH誤差值；

E_1t’：室溫下，所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)30s時(shí)間段內(nèi)所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)取平均值；

E_1t：所述PLC控制器7調(diào)用表1對(duì)應(yīng)的室溫E₁標(biāo)準(zhǔn)值；

K_t：所述PLC控制器7調(diào)用表1對(duì)應(yīng)的K標(biāo)準(zhǔn)值。

表1：所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)

S3：將所述檢定試劑瓶20自所述殼體1下方取出，放入廢水收集容器。按壓設(shè)置于所述殼體1頂部的所述擠壓噴霧結(jié)構(gòu)4，使用所述水箱3內(nèi)的超純水通過所述噴頭41噴射沖洗所述復(fù)合電極9底部酸度敏感區(qū)。

清洗完成后，接通所述微型鼓風(fēng)機(jī)6的電源，向所述風(fēng)道5內(nèi)送風(fēng)，將位于所述風(fēng)道5出風(fēng)口下方的所述復(fù)合電極9底部酸度敏感區(qū)處的殘水吹凈。隨后，切斷所述微型鼓風(fēng)機(jī)6的電源，將廢水收集容器去除。

S4：向所述檢定試劑瓶20中加入pH9.18緩沖液至刻度線處，并按照S2的操作方法對(duì)所述復(fù)合電極9在該緩沖液內(nèi)的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)30s時(shí)間段內(nèi)所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)取平均值，記為E_2t’。

檢定項(xiàng)目①：所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊計(jì)算上述30s時(shí)間段內(nèi)，電壓數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差，以判斷所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)的響應(yīng)速度。

檢定項(xiàng)目③：計(jì)算電位變化值ΔE_t＝E_1t'+E_2t'

所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊調(diào)用表1ΔE的數(shù)據(jù)，與ΔE_t進(jìn)行比對(duì)，以判斷對(duì)應(yīng)的電極百分理論余率PTS。

S5：依次重復(fù)S3、S2。所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)30s時(shí)間段內(nèi)所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)取平均值，記為E_3t’。

檢定項(xiàng)目①：所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊計(jì)算上述30s時(shí)間段內(nèi)，電壓數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差，以判斷所述復(fù)合電極9測(cè)試讀數(shù)的響應(yīng)速度。

檢定項(xiàng)目④：計(jì)算重復(fù)誤差ΔE_t'＝E_1t'-E_3t'

所述PLC控制器7數(shù)據(jù)處理模塊判斷ΔE_t'是否大于2Mv。

S6：重復(fù)S3后，將所述復(fù)合電極9自所述通孔2內(nèi)取出，完成檢定。