本發(fā)明涉及一種鋼滯變阻尼器性能籠架裝置，屬于阻尼器參數(shù)檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國地震多發(fā)且震害嚴(yán)重，我國的總體建筑抗震能力相對(duì)薄弱。自上世紀(jì)90年代以來，我國的城市化進(jìn)程不斷加快，城市用地日趨緊張。因此，容積率較高的高層及超高層建筑得到了房地產(chǎn)開發(fā)市場的親睞。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是高層建筑最常采用的結(jié)構(gòu)形式，在地震作用下，剪力墻結(jié)構(gòu)以彎曲變形為主。高層剪力墻結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土墻作為承重體系，因其自身阻尼較小，所以地震響應(yīng)較大，具體表現(xiàn)為地震動(dòng)本身結(jié)束，但結(jié)構(gòu)的振動(dòng)仍不停止。為了克服這一缺點(diǎn)，國內(nèi)外結(jié)構(gòu)抗震專家提出了增大高層剪力墻結(jié)構(gòu)阻尼的鋼滯變阻尼器裝置，利用這一裝置可以有效地增大結(jié)構(gòu)的阻尼。目前，該類型鋼滯變阻尼器裝置已在我國多地得到應(yīng)用，如大連尚品天城小區(qū)、唐山萬科金域華府小區(qū)等。在鋼滯變阻尼器得到廣泛應(yīng)用的背后，仍以有一個(gè)不容忽視的問題沒有得到妥善的解決——鋼滯變阻尼器還缺少一套成熟完善的耗能性能檢測裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的以L形梁為主的四鏈桿裝置阻尼器性能檢測裝置如圖3所示，可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的的阻尼器在接受檢測時(shí)，不僅不發(fā)生水平方向的剪切變形，還發(fā)生垂直方向的力，導(dǎo)致阻尼器的耗能片的端部發(fā)生搖擺，從而導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的阻尼器耗能檢測的固定裝置不能使阻尼器僅發(fā)生剪切變形的缺點(diǎn)，而提出一種鋼滯變阻尼器性能籠架裝置。

一種用于鋼滯變阻尼器力學(xué)性能檢測的籠架裝置，其特征在于，包括：

兩個(gè)反力架、連接件、四個(gè)錨固板、第一側(cè)封板、一個(gè)傳立柱、第二側(cè)封板；其中，兩個(gè)反力架相對(duì)放置；其中兩個(gè)錨固板分別通過螺栓固定在連接件的外表面的兩側(cè)；另兩個(gè)錨固板通過螺栓分別固定在兩個(gè)反力架相對(duì)的表面上；連接件的上部通過螺栓與傳立柱連接；第一側(cè)封板的兩端分別通過兩個(gè)反力架上端的螺孔固定，第二側(cè)封板的兩端分別通過兩個(gè)反力架下端的螺孔固定；反力架上的錨固板與連接件上的錨固板之間的空間用于設(shè)置阻尼器；傳立柱與作動(dòng)器連接，用于隨著作動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)使阻尼器發(fā)生剪切變形。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采用籠架式構(gòu)造，使耗能片發(fā)生純剪切變形。

該裝置與如圖3所示的常規(guī)阻尼器性能檢測系統(tǒng)不同，通過整體構(gòu)思，采用籠架式構(gòu)造，使阻尼器檢測裝置成為封閉的剛性體系，避免耗能片隨作動(dòng)器的推拉產(chǎn)生如圖5所示的左右搖擺，確保整個(gè)檢測過程中，耗能片發(fā)生如圖4所示的純剪切變形，檢測數(shù)據(jù)更可靠。

2、采用萬能內(nèi)螺紋錨固板，適用于不同型號(hào)阻尼器。

錨固板高度與反力架側(cè)立面高度一致，并依據(jù)不同型號(hào)阻尼器耗能片的數(shù)量設(shè)置多組如圖10所示的螺孔，可以按照被檢測阻尼器的耗能片數(shù)量隨意組合，同時(shí)螺孔帶有內(nèi)螺紋，方便耗能片拆裝。

3、錨固板設(shè)有限位頂桿，確保耗能片與錨固板無滑移。

每片錨固板的兩端均設(shè)有限位頂桿，阻尼器采用螺栓與錨固板相連，阻尼器安裝完成后，擰緊錨固板上限位用頂桿，避免加載過程中阻尼器與錨固板相互滑動(dòng)，使測試結(jié)果更加精確。

附圖說明

圖1為鋼滯變阻尼器性能檢測籠架裝置的整體示意圖；

圖2為依靠四立柱提供豎向反力的鋼滯變阻尼器性能檢測籠架裝置的整體示意圖；

圖3為普通鋼滯變阻尼器性能檢測裝置的整體示意圖；

圖4為采用籠架裝置進(jìn)行性能檢測的阻尼器變形示意圖；

圖5為采用普通裝置進(jìn)行性能檢測的阻尼器變形示意圖；

圖6為籠架裝置的反力架側(cè)立面圖；

圖7為反力架左視圖；

圖8為反力架右視圖；

圖9為反力架俯視圖；

圖10為萬能錨固板俯視圖；

圖11為連接件立面圖；

圖12為連接件右視圖；

圖13為連接件仰視圖；

圖14為連接件俯視圖；

圖15為側(cè)封板俯視圖；

圖16為傳立柱前視圖；

圖17為傳立柱左視圖；

圖18為傳立柱俯視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的用于鋼滯變阻尼器力學(xué)性能檢測的籠架裝置，如圖1所示，包括：

兩個(gè)反力架1、連接件2、四個(gè)錨固板3、第一側(cè)封板4、一個(gè)傳立柱5、第二側(cè)封板7；其中，兩個(gè)反力架1相對(duì)放置；其中兩個(gè)錨固板3分別通過螺栓固定在連接件2的外表面的兩側(cè)；另兩個(gè)錨固板3通過螺栓分別固定在兩個(gè)反力架1相對(duì)的表面上；連接件2的上部通過螺栓與傳立柱5連接；第一側(cè)封板4的兩端分別通過兩個(gè)反力架1上端的螺孔固定，第二側(cè)封板7的兩端分別通過兩個(gè)反力架1下端的螺孔固定；反力架1上的錨固板3與連接件2上的錨固板3之間的空間用于設(shè)置阻尼器；傳立柱5與作動(dòng)器6連接，用于隨著作動(dòng)器6的運(yùn)動(dòng)使阻尼器發(fā)生剪切變形。

側(cè)封板可以采用30mm厚鋼板制作，螺栓孔采用長條形狀，便于側(cè)封板安裝與拆卸。

本實(shí)用新型的用于鋼滯變阻尼器力學(xué)性能檢測的籠架裝置的安裝過程為：

步驟一、選擇位置，放置反力架1。

選擇基礎(chǔ)平整的地面，將2個(gè)反力架2對(duì)立放置，調(diào)整好反力架1之間的間距，并固定其中的1個(gè)反力架1。

步驟二、將阻尼器固定于錨固板3。

根據(jù)檢測阻尼器的型號(hào)，在錨固板3上選擇對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過M8.8螺栓將兩個(gè)完全相同的阻尼器一端固定于錨固板3上，并擰緊錨固板3上的限位頂桿，避免加載過程中阻尼器與錨固板3產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

步驟三、將2個(gè)固定阻尼器的錨固板3背靠背安裝在連接件2的左右兩側(cè)，并將阻尼器的另外一端分別與左右兩側(cè)放置反力架1上的錨固板3相連，安裝完成后將錨固板3上的限位螺栓擰緊。

步驟四、固定反力架1，避免加載過程中反力架1與地面之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

步驟五、將側(cè)封板4與左右兩側(cè)反力架1上端預(yù)留的螺孔相連，使檢測裝置成為一個(gè)封閉的剛性體系，避免加載過程中阻尼器產(chǎn)生左右搖擺。

步驟六、將作動(dòng)器與連接件2通過傳立柱5相連，整個(gè)鋼滯變阻尼器性能檢測的籠架裝置安裝完成。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：錨固板3上具有用于防止阻尼器與錨固板3發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的限位頂桿。

其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：

錨固板3設(shè)置有預(yù)定數(shù)量的螺孔，所述螺孔的數(shù)量根據(jù)阻尼器耗能片的數(shù)量設(shè)置。

其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：

錨固板3的螺孔內(nèi)具有與阻尼器型號(hào)匹配的螺紋。

其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至三之一相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：

第一側(cè)封板4及第二側(cè)封板7均為30mm厚鋼板。

本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。