本發(fā)明屬于工件的檢測，涉及一種工件厚度的檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、工件的厚度檢測顧名思義就是對工件的厚度進行檢測，并判斷工件是否合格，比如諸多的汽車零部件在生產(chǎn)過程中，就需要對部分工件的厚度進行檢測。

2、目前，市場上有一種對工件進行厚度進行檢測的工裝包括有檢測底板，在檢測底板上具有若干個厚度檢測槽(用于待檢測厚度的部分進入)以及具有若干個快速夾鉗，同時還具有一個兩端厚度不同的檢測尺，其中檢測尺的底部是平面狀，但兩端的頂部厚度不同。在對工件的底部進行檢測的時候，首先將工件的底部(平面狀)貼合在檢測底板上，之后使用快速夾鉗將工件壓緊在檢測底板上(工件底部與檢測底板貼合)，同時此時工件的底部待檢測厚度的部分是位于各個檢測槽內(nèi)；之后工人將檢測尺的底部平放在檢測槽的底部，并將厚度較小的一端插入到工件的下方，之后將檢測尺取出后水平轉(zhuǎn)動180度，將檢測尺厚度較大的一端也朝向工件待檢測部分的下方移動，此時需要檢測尺不能插入到待檢測部分的下方；即只有當待檢測部分的底部與檢測槽底部之間的距離，大于檢測尺的一端的厚度，且小于檢測尺另一端的厚度時，才能表示此處待檢測部分的厚度是合格的；但是該方法需要使用檢測尺的兩端對待檢測部分的底部進行檢測，導(dǎo)致檢測效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工件厚度的檢測工裝，旨在解決檢測效率低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工件厚度的檢測工裝，包括檢測底板，所述檢測底板的頂部開設(shè)有檢測槽，所述檢測槽的底部呈水平狀，所述檢測槽內(nèi)活動設(shè)置有檢測件，所述檢測件的底部活動貼合于所述檢測槽的底部，頂部呈傾斜狀，且所述檢測件的頂部高度較低的一端位于較高的一端與待檢測工件之間，所述檢測件的頂部設(shè)置有指示件，所述檢測底板的頂部設(shè)置有的第一指示體和第二指示體，所述第一指示體和所述第二指示體均位于所述指示件的側(cè)部，當所述檢測件的頂部抵觸于待檢測工件的底部時，若所述指示件位于所述第一指示體和所述第二指示體之間，則表示待檢測工件的厚度為合格，否則為不合格。

3、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測件的兩側(cè)均活動貼合于所述檢測槽的內(nèi)壁。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測件的外側(cè)水平開設(shè)有兩個活動孔，所述活動孔內(nèi)均活動設(shè)置有活動柱，兩個所述活動柱的外端設(shè)置有一活動塊，所述活動塊底部的兩側(cè)均設(shè)置有防脫條，所述防脫條的長度方向與所述檢測槽的長度方向同向，所述檢測槽的側(cè)部開設(shè)有與所述防脫條相配合的配合槽，所述活動塊與所述檢測件之間設(shè)置有第一彈性件。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測槽開設(shè)有三個，待檢測工件的底部呈矩形，三個所述檢測槽分別位于待檢測工件的x側(cè)、-x側(cè)和y側(cè)。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測底板的頂部設(shè)置有四個l字形的限位體，四個所述限位體分別貼合于待檢測工件的四個角的外側(cè)。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測底板的頂部設(shè)置有支撐座，所述支撐座上水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的一端設(shè)置有與所述支撐桿相垂直的聯(lián)動桿；

8、所述檢測底板的頂部還豎直設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上豎直活動套接有導(dǎo)向筒，兩個所述導(dǎo)向筒之間水平設(shè)置有一壓緊板，所述壓緊板的底部設(shè)置有若干個壓緊柱，所述聯(lián)動桿的中部鉸接設(shè)置有鉸接臂，所述鉸接臂的頂部與所述壓緊板的側(cè)部鉸接，向下轉(zhuǎn)動所述聯(lián)動桿可通過所述鉸接臂驅(qū)動所述壓緊板向下活動，且使得所有所述壓緊柱壓緊于待檢測工件的頂部。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述聯(lián)動桿自由端的外端設(shè)置有與所述聯(lián)動桿相垂直的操作桿，所述壓緊柱包括呈筒形的連接部以及呈柱形的壓緊部，所述連接部的頂部與所述壓緊板相連，底部的內(nèi)壁設(shè)置有第一穩(wěn)定圈，所述壓緊部的頂部外壁設(shè)置有第二穩(wěn)定圈，所述第二穩(wěn)定圈的外壁活動貼合于所述連接部的內(nèi)壁，所述壓緊部的外壁活動貼合于所述第一穩(wěn)定圈的內(nèi)壁，所述壓緊部的頂部與所述壓緊板的底部之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第二彈性件；

10、所述支撐桿的外壁設(shè)置有驅(qū)動柱，所述驅(qū)動柱的外壁包括有驅(qū)動部和光滑部，所述驅(qū)動部的外壁上設(shè)置有若干個驅(qū)動齒體；

11、豎直貫穿所述檢測底板開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔位于待檢測工件的-y側(cè)，所述檢測底板的底部水平設(shè)置有縱截面呈開口向上的u字形的支撐部，水平活動穿過所述支撐部設(shè)置有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂的周緣活動貼合于所述支撐部的內(nèi)壁和所述檢測底板的下側(cè)，所述驅(qū)動臂的頂部設(shè)置有若干個可與所述驅(qū)動齒體相嚙合或相分離的被動齒體；

12、所述驅(qū)動臂遠離所述被動齒體的一端設(shè)置有與所述驅(qū)動臂相垂直的垂直部，所述垂直部上設(shè)置有與所述垂直部相垂直的同向部，所述垂直部的自由端傾斜設(shè)置有連帶部，豎直貫穿所述連帶部傾斜開設(shè)有長條狀的連帶孔，豎直貫穿所述檢測底板開設(shè)有三個長條形的貫穿孔，所述檢測件的底部豎直設(shè)置有圓柱形的連帶柱，其中兩個所述連帶柱分別活動貼合于兩個所述連帶孔的內(nèi)壁，另一所述連帶柱的底部與所述同向部固定相連；

13、所述驅(qū)動柱包括有第一狀態(tài)、第二狀態(tài)和第三狀態(tài)；

14、當所述驅(qū)動柱處于所述第一狀態(tài)時，所述被動齒體與所述驅(qū)動齒體處于分離狀態(tài)，所述第一穩(wěn)定圈與所述第二穩(wěn)定圈處于貼合狀態(tài)，且所述壓緊部的底部與所述檢測底板之間形成用于放取待檢測工件的高度差，兩個所述連帶柱位于相應(yīng)所述連帶孔的最外端；

15、當所述驅(qū)動柱處于所述第二狀態(tài)時，所述壓緊部向下運動并抵觸于待檢測工件的頂部，所述第二彈性件的長度為s1，所述被動齒體與所述驅(qū)動齒體處于分離狀態(tài)，兩個所述連帶柱位于相應(yīng)所述連帶孔的最外端；

16、當所述驅(qū)動柱處于所述第三狀態(tài)時，所述連接部和所述壓緊板均持續(xù)向下活動，所述第二彈性件長度為s2，其中s2<s1，所述被動齒體與所述驅(qū)動齒體處于嚙合狀態(tài)，兩個所述聯(lián)動孔的內(nèi)壁分別驅(qū)動兩個所述聯(lián)動柱朝向待檢測工件活動，所述同向部驅(qū)動另一所述聯(lián)動柱朝向待檢測工件活動，直到所有的所述檢測件的頂部均貼合于待檢測工件的頂部。

17、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述支撐部與所述驅(qū)動臂的底部之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第三彈性件，所述第三彈性件位于所述支撐部與所述被動齒體之間。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述檢測底板的頂部與所述導(dǎo)向筒的底部之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第四彈性件。

19、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述指示件、所述第一指示體以及所述第二指示體均為凸起狀或凹陷狀。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工件厚度的檢測工裝，在對待檢測工件(并不限定具體的零件，也可理解為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)可用于任何需要檢測厚度的零件)進行檢測的時候，首先是將待檢測工件的底部貼合在檢測底板的頂部，同時使得待檢測工件的待檢測厚度的部分是位于檢測槽內(nèi)；之后朝向待檢測工件方向移動檢測件，并且在移動過程中保持檢測件的底部是貼合在檢測槽的底部；直到檢測件的頂部抵觸到待檢測工件(實則為抵觸到待檢測工件底部待檢測厚度的部分)后，觀察此時的指示件所處的位置，如果此時的指示件是位于第一指示體和第二指示體之間，則表示此時待檢測工件的待檢測厚度的部分的厚度是符合的，但是如果此時指示件位于第一指示體、第二指示體與待檢測工件之間，則表示待檢測厚度的部分的厚度過??；而如果此時第一指示體和第二指示體均位于指示件與待檢測工件之間，則表示此時的待檢測厚度的部分的厚度過大，這樣在檢測時工人只需觀察指示件的位置即可進行判斷，操作更為便捷高效；其中檢測件頂部的傾斜程度能根據(jù)實際的檢測精度來進行設(shè)定，圖中僅為示意。