本發(fā)明涉及真空密封性能檢測，具體為一種真空密封性能測試儀。

背景技術：

1、食品真空包裝是指將食品裝入包裝袋，然后通過抽氣設備將包裝袋內的空氣抽出，使其內部形成接近真空的狀態(tài)，并進行密封的一種包裝方式，然而為了保證食品真空包裝的質量符合要求，食品在完成真空包裝后一般都會抽樣進行食品包裝真空密封性能檢測，其中對食品包裝在真空條件下進行密封性檢測就需要使用到真空密封性能測試儀。

2、現有的技術中，現有的食品包裝真空密封性能檢測用真空密封性能測試儀在實際使用過程中，雖然可以實現對食品包裝在真空條件下進行密封性檢測，但是不具有對測試儀中的玻璃罐進行干燥和降溫的功能，即當測試儀檢測到食品包裝密封性能不合格時，食品中的油可能會從包裝袋中滲出，污染玻璃罐的內壁，這時為了保證后期食品包裝真空密封性能測試不受油的影響，工作人員一般都會對玻璃罐進行清理操作，然而清洗后的玻璃罐內壁一般都會沾有水，這時若用紙擦拭，可能無法完全擦拭玻璃罐內壁的水分，即導致玻璃罐中殘留的水分使得新注入的水被污染，從而影響后續(xù)檢測的準確性和可靠性，既降低了真空密封性能測試儀的使用效果，同時也會降低真空密封性能測試儀的使用效率。

3、所以我們提出了一種真空密封性能測試儀，以便于解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種真空密封性能測試儀，以解決現有的食品包裝真空密封性能檢測用真空密封性能測試儀不具有對測試儀中的玻璃罐進行干燥和降溫的功能，即當測試儀檢測到食品包裝密封性能不合格時，食品中的油會從包裝袋中滲出，污染玻璃罐的內壁，這時為了保證后期食品包裝真空密封性能測試不受油的影響，工作人員一般都會對玻璃罐進行清理操作，然而清洗后的玻璃罐內壁一般都會沾有水，這時若用紙擦拭，將無法完全擦拭玻璃罐內壁的水分，即導致玻璃罐中殘留的水分使得新注入的水被污染，從而影響后續(xù)檢測的準確性和可靠性，既降低了真空密封性能測試儀的使用效果，同時也會降低真空密封性能測試儀使用效率的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種真空密封性能測試儀，包括測試機構，所述測試機構上設置有第一輔助機構；

3、所述第一輔助機構包括通氣軟管、安裝孔、風機本體和熱風機，所述通氣軟管的出氣端安裝有手動閥，所述手動閥的出氣端安裝有帶槽管，所述帶槽管的外壁固定有弧形塊，所述帶槽管的凹槽處設置有環(huán)形密封墊，所述帶槽管的出氣端設置有連接管，所述連接管的內壁底部和連接管的內壁兩個斜面均開設有出氣孔，所述連接管的一側固定有矩形塊，所述熱風機的出氣端安裝有第一出氣管，所述風機本體的出氣端安裝有第二出氣管，所述第一出氣管的出氣端和第二出氣管的出氣端均安裝有電動閥，兩個所述電動閥的出氣端之間安裝有三通管。

4、優(yōu)選的，所述帶槽管活動套接在安裝孔的內部，所述環(huán)形密封墊的外壁和安裝孔的內壁相接觸，所述三通管的出氣端與通氣軟管的進氣端相連接。

5、優(yōu)選的，所述測試機構包括底座，所述底座的頂部安裝有帶槽殼體，所述風機本體和熱風機均安裝在底座的頂部，所述通氣軟管的出氣端活動貫穿帶槽殼體的內壁頂部，所述帶槽殼體的內壁斜面開設有兩個矩形孔和第一圓柱孔，所述帶槽殼體的內壁安裝有控制器、計時器和報警器，所述風機本體、熱風機和電動閥均與控制器電性連接，所述計時器和報警器均與控制器電性連接，所述控制器的控制端活動套接在其中一個矩形孔的內部。

6、優(yōu)選的，所述計時器的顯示端活動套接在另一個矩形孔的內部，所述報警器的出聲端活動套接在第一圓柱孔的內部，所述底座的頂部安裝有真空泵，所述真空泵與控制器電性連接，所述真空泵的出氣端和真空泵的進氣端均安裝有氣管本體，其中一個所述氣管本體的出氣端安裝有單向閥，所述帶槽殼體的頂部凹槽處設置有玻璃罐。

7、優(yōu)選的，所述弧形塊通過螺絲安裝在玻璃罐的外壁，所述安裝孔開設于玻璃罐的內壁靠近底部位置，所述連接管處于玻璃罐的內部，所述矩形塊的一端滑動嵌設在玻璃罐的內壁，所述單向閥的出氣端和另一個氣管本體的進氣端均安裝有軟管本體，所述玻璃罐的頂部設置有罐蓋。

8、優(yōu)選的，其中一個所述軟管本體的出氣端和另一個軟管本體的進氣端均活動貫穿帶槽殼體的內壁，另一個所述軟管本體的進氣端與罐蓋的頂部出氣端相連接，所述罐蓋的頂部開設有第二圓柱孔，所述罐蓋的外表面靠近底部位置設置有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外壁和玻璃罐的內壁相接觸，所述第二圓柱孔的內部固定套接有內螺紋管，所述內螺紋管的內部螺紋套接有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器電性連接。

9、優(yōu)選的，所述罐蓋的底部中間位置安裝有t形桿，所述t形桿的底部固定有壓板，所述壓板活動套接在玻璃罐的內部，且壓板的外表面和玻璃罐的內壁相接觸，所述帶槽殼體的內壁粘接連接有兩個過濾網，且兩個過濾網分別處于帶槽殼體上的兩個散熱孔位置。

10、優(yōu)選的，所述測試機構上設置有第二輔助機構，所述第二輔助機構包括風扇、限位槽和進氣孔，所述風扇與控制器電性連接，所述風扇安裝在帶槽殼體的外壁，所述限位槽開設于帶槽殼體的外壁。

11、優(yōu)選的，所述限位槽的內壁開設有滑槽，所述滑槽的內部和進氣孔的內部相連通，所述進氣孔開設于帶槽殼體的外壁。

12、優(yōu)選的，所述風扇的進風端處于進氣孔的出氣端位置，所述滑槽的內部滑動連接有擋板，所述擋板處于進氣孔位置，所述限位槽的內部滑動連接有l(wèi)形塊，所述l形塊的正表面和擋板的表面相固定。

13、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設置第一輔助機構，可以實現對清洗后的測試儀中的玻璃罐進行快速干燥和降溫操作，從而提高檢測工作的工作效率，同時能保證得到的檢測結果準確性，既提高了真空密封性能測試儀的使用效果，同時也會提高真空密封性能測試儀的使用效率，當檢測出現食品包裝真空密封性能不行時，此時先對玻璃罐進行清理，并在完成清洗后將其安裝回原位，同時將罐蓋取下，隨后再利用控制器、熱風機、打開第一出氣管連接的電動閥、過濾網和帶槽殼體上散熱孔的配合，即可實現將環(huán)境中的空氣先過濾并吸入，接著再利用熱風機、第一出氣管、打開的電動閥、三通管、通氣軟管、打開的手動閥和帶槽罐的配合，即可實現將熱空氣輸送到連接罐的內部，之后再利用三個出氣孔和矩形塊的配合，即可實現將分流后的熱空氣穩(wěn)定地噴在玻璃罐的不同位置，直至玻璃罐內壁沒有附著的水分。

15、2、本發(fā)明當觀察到玻璃罐內壁沒有附著水分時，此時先利用控制器、風機本體、過濾網和帶槽殼體上散熱孔的配合，即可實現將環(huán)境中的空氣先過濾并吸入，隨后再利用風機本體、第二出氣管、打開的電動閥、三通管、通氣軟管、打開的手動閥、帶槽管、連接管、三個出氣孔和矩形塊的配合，即可實現對烘干后帶有溫度的玻璃罐進行降溫操作，直至玻璃罐回溫到可以使用的溫度。

16、3、本發(fā)明通過設置測試機構，可以對食品包裝真空密封性能進行檢測，當需要對抽樣出來的食品包裝真空密封性能進行檢測時，此時先利用控制器、真空泵、兩個氣管本體、單向閥和兩個軟管本體的配合，即可實現將由罐蓋和玻璃罐組成的空間中的空氣抽離走，隨后再利用控制器和壓力傳感器的配合，即可實現實時監(jiān)測上述空間內部的壓強情況。

17、4、本發(fā)明當控制器接收到的壓強數據與控制器事先設置的壓強閾值相同時，此時控制器利用報警器的配合，即可實現對工作人員進行提醒，隨后通過計時器的配合和工作人員自身通過玻璃罐觀察水中是否有氣泡，即可實現準確地判斷食品包裝真空密封性能是否合格。

18、5、本發(fā)明通過設置第二輔助機構，可以防止真空泵、熱風機和風機本體工作時產生的、散布在由底座和帶槽殼體組成的空間內部的熱量不能及時排出，從而影響真空泵、熱風機和風機本體的使用時壽命，當真空泵、熱風機或風機本體使用時，此時先利用l形塊、限位槽和滑槽的配合，即可實現將擋板水平移出進氣孔的位置，隨后再利用控制器、風扇、進氣孔、帶槽殼體上散熱孔和過濾網的配合，即可實現將環(huán)境中的空氣先過濾輸送到由底座和帶槽殼體組成的空間內部，同時利用進入該空間內部的空氣將散布在該空間中的熱量帶出該空間，從而實現避免熱量聚集不能及時排出，影響真空泵、熱風機和風機本體使用壽命的情況。