本發(fā)明涉及無損檢測，具體涉及一種用于葉片的無損檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電是將氣流的動能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的裝置。風(fēng)力發(fā)電中的葉片質(zhì)量直接影響風(fēng)能轉(zhuǎn)換效率，是控制風(fēng)能利用的重要因素。利用無損檢測裝置對葉片質(zhì)量進(jìn)行檢測，在風(fēng)力發(fā)電和機(jī)械加工領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用。通過無損檢測，發(fā)現(xiàn)葉片的缺陷，予以修正或更換，對于確保葉片的使用壽命，具有重大意義。

2、現(xiàn)有用于風(fēng)電機(jī)組葉片的無損檢測裝置一般包括：操作臺和超聲波檢測器，所述超聲波檢測器一般包括：檢測探頭和智能顯示器；所述檢測探頭和智能顯示器電連接。在使用超聲波檢測器檢測葉片時，需要將檢測探頭貼合葉片表面，如果檢測探頭檢測到葉片表面存在缺陷，則將檢測到的信息傳遞給智能顯示器進(jìn)行統(tǒng)計，最后得出整個葉片表面的缺陷情況。

3、但是，葉片表面一般為曲面形狀，檢測探頭很難貼合曲率變化較大的葉片表面，導(dǎo)致檢測探頭的耦合性差，嚴(yán)重影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有葉片表面一般為曲面形狀，現(xiàn)有無損檢測裝置的檢測探頭很難貼合曲率變化較大的葉片表面，導(dǎo)致檢測探頭的耦合性差，嚴(yán)重影響檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的缺陷。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于葉片的無損檢測裝置，包括：

3、連接板；

4、總氣囊，安裝于所述連接板上，所述總氣囊適于注入氣體；

5、多個分氣囊，與所述總氣囊連通；所述連接板、總氣囊和分氣囊共同構(gòu)成貼合組件；

6、多個超聲波檢測頭，分別設(shè)置于多個分氣囊的外端；

7、所述用于葉片的無損檢測裝置適于在總氣囊注入氣體時，多個分氣囊充入氣體，多個分氣囊的外端伸展，使得多個超聲波檢測頭貼合至葉片表面，以對葉片進(jìn)行無損檢測。

8、可選地，所述總氣囊通過注氣管與氣泵連接。

9、可選地，所述葉片為風(fēng)力發(fā)電葉片。

10、可選地，在所述葉片的兩側(cè)均設(shè)置有貼合組件，所述貼合組件均設(shè)有超聲波檢測頭，以同時無損檢測葉片兩側(cè)的表面。

11、可選地，還包括：

12、調(diào)節(jié)平臺，沿所述葉片表面延伸方向，在所述調(diào)節(jié)平臺的頂面和底面分別設(shè)有齒條；

13、第二移動框，所述連接板安裝在第二移動框上；

14、兩個第二齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述第二移動框上，且兩個第二齒輪分別與所述調(diào)節(jié)平臺上的兩個齒條嚙合；

15、兩個第三動力件，分別與兩個第二齒輪連接；所述第三動力件適于帶動所述第二齒輪旋轉(zhuǎn)；

16、所述用于葉片的無損檢測裝置適于在第三動力件旋轉(zhuǎn)時，第二齒輪在齒條上移動，進(jìn)而帶動整個貼合組件沿著所述葉片表面的延伸方向移動。

17、可選地，還包括：

18、兩個第一移動框，分別設(shè)置于所述葉片的兩側(cè)；

19、兩個第一齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述第一移動框上，且兩個第一齒輪分別與所述調(diào)節(jié)平臺上的兩個齒條嚙合；

20、兩個第一動力件，分別與兩個第一齒輪連接；所述第一動力件適于帶動所述第一齒輪旋轉(zhuǎn)；

21、加熱組件，安裝于所述第一移動框上，且所述加熱組件間隔套設(shè)于所述葉片的外部，以對葉片進(jìn)行加熱。

22、可選地，所述加熱組件包括：

23、兩個熱風(fēng)機(jī)，分別設(shè)置于所述葉片的上方和下方；

24、兩個伸縮框，兩個熱風(fēng)機(jī)分別安裝于兩個伸縮框上；

25、兩個固定框，分別位于葉片的兩側(cè)，且兩個固定框分別通過第一滑塊，與兩個伸縮框滑動連接；在所述固定框的內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱絲；

26、所述加熱組件適于根據(jù)葉片的大小調(diào)整固定框與伸縮框之間的距離，以適應(yīng)加熱不同尺寸的葉片。

27、可選地，在所述固定框上的加熱絲與葉片之間設(shè)有帶孔的防護(hù)板；在所述第一移動框與加熱組件之間設(shè)有隔熱板。

28、可選地，還包括：

29、兩個安裝框，安裝于所述調(diào)節(jié)平臺上的葉片的兩側(cè)；

30、安裝塊，沿高度方向設(shè)置，且所述安裝塊安裝于所述安裝框上；

31、升降組件，安裝于所述安裝塊上；

32、紅外熱波檢測頭，安裝于所述升降組件上，且所述升降組件適于帶動所述紅外熱波檢測頭升降，以使得紅外熱波檢測頭沿高度方向?qū)λ鋈~片進(jìn)行檢測。

33、可選地，所述升降組件包括：

34、第二動力件，安裝于所述安裝塊上；

35、螺桿，沿高度方向設(shè)置，且所述螺桿的一端與所述第二動力件連接，所述螺桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝塊上；

36、第二滑塊，螺紋連接于所述螺桿上，且第二滑塊滑動連接于安裝塊上；

37、升降板，安裝于所述第二滑塊上，且所述紅外熱波檢測頭安裝于所述升降板上。

38、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

39、1.本發(fā)明提供的用于葉片的無損檢測裝置，包括：連接板；總氣囊，安裝于所述連接板上，所述總氣囊適于注入氣體；多個分氣囊，與所述總氣囊連通；所述連接板、總氣囊和分氣囊共同構(gòu)成貼合組件；多個超聲波檢測頭，分別設(shè)置于多個分氣囊的外端；所述用于葉片的無損檢測裝置適于在總氣囊注入氣體時，多個分氣囊充入氣體，多個分氣囊的外端伸展，使得多個超聲波檢測頭貼合至葉片表面，以對葉片進(jìn)行無損檢測；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過氣囊推動超聲波檢測頭貼合葉片表面，提高超聲波檢測頭與葉片表面的耦合性和耦合力度，提高掃查結(jié)果的精度和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且，避免超聲波檢測頭與葉片剛性碰撞，防止損壞超聲波檢測頭。

40、2.本發(fā)明在所述葉片的兩側(cè)均設(shè)置有貼合組件，所述貼合組件均設(shè)有超聲波檢測頭，以同時無損檢測葉片兩側(cè)的表面；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過在所述葉片的兩側(cè)均設(shè)置貼合組件，配合超聲波檢測頭檢測葉片兩側(cè)的表面，提高檢測效率。

41、3.本發(fā)明提供的用于葉片的無損檢測裝置，還包括：調(diào)節(jié)平臺，沿所述葉片表面延伸方向，在所述調(diào)節(jié)平臺的頂面和底面分別設(shè)有齒條；第二移動框，所述連接板安裝在第二移動框上；兩個第二齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述第二移動框上，且兩個第二齒輪分別與所述調(diào)節(jié)平臺上的兩個齒條嚙合；兩個第三動力件，分別與兩個第二齒輪連接；所述第三動力件適于帶動所述第二齒輪旋轉(zhuǎn)；所述用于葉片的無損檢測裝置適于在第三動力件旋轉(zhuǎn)時，第二齒輪在齒條上移動，進(jìn)而帶動整個貼合組件沿著所述葉片表面的延伸方向移動；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過移動貼合組件，方便適應(yīng)大體積葉片的無損檢測。

42、4.本發(fā)明提供的用于葉片的無損檢測裝置，還包括：兩個第一移動框，分別設(shè)置于所述葉片的兩側(cè)；兩個第一齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述第一移動框上，且兩個第一齒輪分別與所述調(diào)節(jié)平臺上的兩個齒條嚙合；兩個第一動力件，分別與兩個第一齒輪連接；所述第一動力件適于帶動所述第一齒輪旋轉(zhuǎn)；加熱組件，安裝于所述第一移動框上，且所述加熱組件間隔套設(shè)于所述葉片的外部，以對葉片進(jìn)行加熱；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過移動加熱組件，方便適應(yīng)大體積葉片的加熱。

43、5.本發(fā)明所述加熱組件包括：兩個熱風(fēng)機(jī)，分別設(shè)置于所述葉片的上方和下方；兩個伸縮框，兩個熱風(fēng)機(jī)分別安裝于兩個伸縮框上；兩個固定框，分別位于葉片的兩側(cè)，且兩個固定框分別通過第一滑塊，與兩個伸縮框滑動連接；在所述固定框的內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱絲；所述加熱組件適于根據(jù)葉片的大小調(diào)整固定框與伸縮框之間的距離，以適應(yīng)加熱不同尺寸的葉片；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過變動固定框與伸縮框之間的距離，方便對不同尺寸的葉片進(jìn)行加熱。

44、6.本發(fā)明在所述固定框上的加熱絲與葉片之間設(shè)有帶孔的防護(hù)板；在所述第一移動框與加熱組件之間設(shè)有隔熱板；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過帶孔的防護(hù)板既可以對葉片進(jìn)行加熱，又防止加熱絲觸碰葉片，對葉片進(jìn)行一定保護(hù)；通過隔熱板，既防止加熱組件加熱的熱量損失，又對位于加熱組件外部的部件進(jìn)行一定防護(hù)。