本發(fā)明涉及試壓領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)金屬管道試壓裝置及試壓方法。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)金屬管道試壓裝置由動力源、總控制裝置、流體傳輸裝置、壓力控制裝置和其他輔助裝置組成，工業(yè)金屬管道試壓裝置通過動力源提供動力，總控制裝置進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，控制流體傳輸裝置傳輸流體，再通過壓力控制裝置控制流體壓力，以及其他輔助裝置的支持和配合，對工業(yè)金屬管道進(jìn)行嚴(yán)密性試壓測試。

2、然而傳統(tǒng)的工業(yè)金屬管道試壓裝置對于帶有九十度拐角的法蘭管道，需要操作人員手動旋轉(zhuǎn)兩端夾具的角度來適配金屬管道，此過程需要來回調(diào)整兩端夾具的角度，操作過程較為繁瑣，且操作人員在調(diào)整過程中直接與夾具接觸，容易造成安全事故的發(fā)生。

3、為此，我們提出了一種工業(yè)金屬管道試壓裝置及試壓方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)的工業(yè)金屬管道試壓裝置對于帶有九十度拐角的法蘭管道，需要操作人員來回手動調(diào)整兩端夾具的角度來適配金屬管道，而導(dǎo)致操作過程較為繁瑣的問題，本發(fā)明提出一種工業(yè)金屬管道試壓裝置及試壓方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)金屬管道試壓裝置，包括試壓裝置主體，所述試壓裝置主體的內(nèi)壁滑動連接有限位底座，所述試壓裝置主體的內(nèi)壁設(shè)置有控制裝置主體，所述控制裝置主體的一側(cè)設(shè)置有第二固定卡塊，所述第二固定卡塊的內(nèi)壁設(shè)置有密封圓臺桿，所述第二固定卡塊的一側(cè)設(shè)置有第一固定卡塊，所述第一固定卡塊的一側(cè)設(shè)置有直角管道，所述試壓裝置主體的內(nèi)壁設(shè)置有用于檢測法蘭直管和帶有九十度拐角的法蘭管道的切換組件；

3、所述切換組件包括固定連接在試壓裝置主體內(nèi)壁的電機，所述電機輸出端的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的外壁滑動連接有第一滑桿，所述第一滑桿的一端固定連接有滑動桿，所述滑動桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的頂端固定連接有第一滑動卡塊，所述第一滑動卡塊的外壁固定連接有連接桿，所述第一滑動卡塊的外壁設(shè)置有用于聯(lián)動支撐直角管道的聯(lián)動組件；避免了傳統(tǒng)的工業(yè)金屬管道試壓裝置對于帶有九十度拐角的法蘭管道，需要操作人員來回手動調(diào)整兩端夾具的角度來適配金屬管道，而導(dǎo)致操作過程較為繁瑣的問題，提高測試前調(diào)整適配金屬管道的效率，且自動調(diào)整減少了操作人員與夾具的直接接觸，降低了安全風(fēng)險。

4、優(yōu)選的，所述試壓裝置主體的內(nèi)壁開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的一側(cè)開設(shè)有第四滑槽，所述滑動桿、轉(zhuǎn)動桿和第一滑動卡塊均滑動連接在第三滑槽的外壁，所述第四滑槽的外壁固定連接有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊的一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊固定連接在第四滑槽的外壁，所述第四滑槽圓弧處的外壁固定連接有半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽；避免了使用額外的電機或其他復(fù)雜的傳動機構(gòu)控制使后續(xù)修理維護(hù)較為麻煩的問題，簡化了結(jié)構(gòu)并降低了成本，方便后續(xù)的維護(hù)修理。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括活動連接在第一滑動卡塊外壁的“u”型塊，所述“u”型塊的一端固定連接有“t”型滑塊，所述第三滑槽的另一側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述“t”型滑塊滑動連接在第二滑槽的外壁，所述“t”型滑塊的一側(cè)固定連接有第二滑桿，所述第二滑桿的一側(cè)固定連接有聯(lián)動桿，所述第四滑槽的一側(cè)開設(shè)有聯(lián)動滑槽，所述聯(lián)動桿滑動連接在聯(lián)動滑槽的外壁，所述聯(lián)動桿的一端固定連接有推動桿，所述限位底座的表面開設(shè)有推動滑槽，所述推動桿滑動連接在推動滑槽的內(nèi)壁；避免了限位底座不與第一固定卡塊對應(yīng)，使限位底座不能對測試管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，減少其在試壓過程中因拐角處產(chǎn)生不必要的應(yīng)力集中發(fā)生非預(yù)期的形變，進(jìn)而增加其受到的損傷和磨損，降低了其使用壽命的問題，提高了裝置的可靠性。

6、優(yōu)選的，所述推動桿的一端固定連接有推動滑塊，所述推動滑塊滑動連接在推動滑槽的外壁，所述推動滑塊一端橫截面對角線的最大長度大于推動桿一端橫截面對角線的最大長度；避免了推動滑塊與推動桿一同滑出推動滑槽，使限位底座沒有回到原位的問題，確保了限位底座能夠準(zhǔn)確地回復(fù)到原位，為下一次測試做好了準(zhǔn)備。

7、優(yōu)選的，所述半圓環(huán)的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽設(shè)置為弧形，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在半圓環(huán)圓心靠近轉(zhuǎn)動環(huán)的一側(cè)；避免了因位置偏差而導(dǎo)致的復(fù)位失敗的問題，提高裝置的可靠性。

8、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊與第四滑槽外壁平行的邊的長度小于第二導(dǎo)向塊與第四滑槽外壁平行的邊的長度；避免了第一滑動卡塊在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不必要的碰撞或卡阻的問題，確保了第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。

9、優(yōu)選的，所述第一滑動卡塊的兩端均設(shè)置為圓弧型，所述第一導(dǎo)向塊靠近半圓環(huán)的一端設(shè)置有倒角，所述第二導(dǎo)向塊靠近半圓環(huán)的一端設(shè)置有倒角；倒角的圓弧型有利于第一滑動卡塊流暢平滑的繞著倒角處旋轉(zhuǎn)，且倒角為第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)提供了導(dǎo)向作用，減少了碰撞產(chǎn)生的振動，提高了裝置的可靠性。

10、優(yōu)選的，所述限位底座的頂端凹槽與直角管道的外壁相貼合；限位底座對測試管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，減少其在試壓過程中因拐角處產(chǎn)生不必要的應(yīng)力集中發(fā)生非預(yù)期的形變，減少其受到的損傷和磨損，從而延長其使用壽命。

11、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊橫截面長邊到第二導(dǎo)向塊橫截面長邊的最小距離等于“u”型塊橫截面的兩個長邊之間的最小距離；確保了滑動路徑的順暢，使第一滑動卡塊能夠平穩(wěn)地進(jìn)入“u”型塊，并與之緊密配合。

12、一種工業(yè)金屬管道試壓的試壓方法，包括以下步驟：

13、第一步：將試壓裝置主體進(jìn)行通電，試壓裝置主體控制電機轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動，伸縮桿轉(zhuǎn)動帶動第一滑桿轉(zhuǎn)動，第一滑桿轉(zhuǎn)動帶動滑動桿在第四滑槽中滑動，滑動桿滑動帶動轉(zhuǎn)動桿在第四滑槽中滑動，轉(zhuǎn)動桿滑動帶動第一滑動卡塊移動，第一滑動卡塊移動帶動“u”型塊移動，第一滑桿轉(zhuǎn)動的過程中在伸縮桿中的第一滑槽中滑動；

14、第二步：第一滑動卡塊在移動的過程中與第二導(dǎo)向塊接觸，第一滑動卡塊繞著第二導(dǎo)向塊的倒角處旋轉(zhuǎn)，第一滑動卡塊再繼續(xù)移動的過程中與第一導(dǎo)向塊接觸，第一滑動卡塊再繞著第一導(dǎo)向塊的倒角處旋轉(zhuǎn)，使第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)九十度豎直滑動在第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊之間形成的槽中，同時第一滑動卡塊帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，連接桿帶動第一固定卡塊旋轉(zhuǎn)；

15、第三步：第一滑動卡塊繼續(xù)豎直滑動，并逐漸插接在“u”型塊中，當(dāng)?shù)谝换瑒涌▔K由豎直運動變?yōu)闄M向運動時，第一滑動卡塊帶動“u”型塊向靠近第二固定卡塊的方向移動，“u”型塊帶動“t”型滑塊在第二滑槽中滑動，“t”型滑塊帶動第二滑桿滑動，第二滑桿滑動帶動聯(lián)動桿移動，聯(lián)動桿帶動推動桿移動，推動桿帶動推動滑塊在推動滑槽中滑動，當(dāng)推動滑塊抵住推動滑槽最里面時，此時第一固定卡塊外側(cè)的圓弧與限位底座一側(cè)的圓弧對齊，同理，第一滑動卡塊繼續(xù)滑動，推動滑槽則推動限位底座移動，第一滑動卡塊帶動第一固定卡塊與限位底座一同移動，當(dāng)?shù)谝还潭▔K到達(dá)設(shè)定位置，電機停止旋轉(zhuǎn)，開始對帶有九十度法蘭管道進(jìn)行嚴(yán)密性試壓測試；

16、第四步：測試結(jié)束后，需要將第一固定卡塊回復(fù)原位，通過控制裝置主體控制電機反向旋轉(zhuǎn)，同理電機帶動第一滑動卡塊滑動，第一滑動卡塊帶動第一固定卡塊移動，同時推動滑塊在推動滑槽中滑動并抵住推動滑槽的另一端后帶動限位底座移動，當(dāng)?shù)谝换瑒涌▔K由橫向運動變?yōu)樨Q直運動時，限位底座回到原位，第一滑動卡塊從“u”型塊中移出，并在第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊之間形成的槽中滑動，當(dāng)?shù)谝换瑒涌▔K接觸半圓環(huán)時，第一滑動卡塊前端的圓弧與導(dǎo)向槽接觸并旋轉(zhuǎn)，使第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)九十度回復(fù)為原狀態(tài)，關(guān)閉電機，將試壓裝置主體斷電。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過設(shè)置的切換組件，在需要對帶有九十度法蘭管道進(jìn)行嚴(yán)密性試壓測試時，電機轉(zhuǎn)動帶動滑動桿在第四滑槽中滑動，滑動桿滑動帶動轉(zhuǎn)動桿在第四滑槽中滑動，轉(zhuǎn)動桿滑動帶動第一滑動卡塊移動，第一滑動卡塊移動帶動“u”型塊移動，第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊與第一滑動卡塊接觸，使第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)九十度并沿著第三滑槽移動到設(shè)定位置，避免了傳統(tǒng)的工業(yè)金屬管道試壓裝置對于帶有九十度拐角的法蘭管道，需要操作人員來回手動調(diào)整兩端夾具的角度來適配金屬管道，而導(dǎo)致操作過程較為繁瑣的問題，提高測試前調(diào)整適配金屬管道的效率，且自動調(diào)整減少了操作人員與夾具的直接接觸，降低了安全風(fēng)險。

19、通過設(shè)置的第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，在對帶有九十度法蘭管道進(jìn)行嚴(yán)密性試壓測試，需要將第一固定卡塊旋轉(zhuǎn)時，電機旋轉(zhuǎn)帶動第一滑動卡塊移動，第一滑動卡塊在移動的過程中與第二導(dǎo)向塊接觸，第一滑動卡塊繞著第二導(dǎo)向塊的倒角處旋轉(zhuǎn)，第一滑動卡塊再繼續(xù)移動的過程中與第一導(dǎo)向塊接觸，第一滑動卡塊再繞著第一導(dǎo)向塊的倒角處旋轉(zhuǎn)，使第一滑動卡塊旋轉(zhuǎn)九十度，第一滑動卡塊帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，連接桿帶動第一固定卡塊旋轉(zhuǎn)，避免了使用額外的電機或其他復(fù)雜的傳動機構(gòu)控制使后續(xù)修理維護(hù)較為麻煩的問題，簡化了結(jié)構(gòu)并降低了成本，方便后續(xù)的維護(hù)修理。

20、通過設(shè)置的聯(lián)動組件，在對帶有九十度法蘭管道進(jìn)行嚴(yán)密性試壓測試時，第一滑動卡塊在第二滑槽中滑動帶動第二滑桿滑動，第二滑桿滑動帶動推動桿在推動滑槽中滑動，并當(dāng)推動滑塊抵住推動滑槽最里面時，第一固定卡塊外側(cè)的圓弧與限位底座一側(cè)的圓弧對齊，同理，第一滑動卡塊繼續(xù)滑動，推動滑槽則推動限位底座移動，第一滑動卡塊帶動第一固定卡塊與限位底座一同移動，當(dāng)?shù)谝还潭▔K到達(dá)設(shè)定位置時，限位底座剛好與之對應(yīng)，避免了限位底座不與第一固定卡塊對應(yīng)，使限位底座不能對測試管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，減少其在試壓過程中因拐角處產(chǎn)生不必要的應(yīng)力集中發(fā)生非預(yù)期的形變，進(jìn)而增加其受到的損傷和磨損，降低了其使用壽命的問題，提高了裝置的可靠性。