本發(fā)明涉及鍍膜檢測，特別涉及一種鍍膜檢測單元及具有該鍍膜檢測單元的檢測裝置。

背景技術：

1、在3c消費類電子行業(yè)，為了提高產(chǎn)品表面的抗老化和耐摩擦能力，通常會采用鍍膜工藝對玻璃制品的外表面進行處理。常見的用于智能手機玻璃蓋板表面處理的工藝是as鍍膜或者af鍍膜，其工藝是通過將有機氟化物材料沉積到基材上，使基材表面具有防水、防油、防刮、防指紋、防污染以及易清潔等功能，其工藝由清洗、噴涂、除油等步驟組成。

2、然而在實際工業(yè)生產(chǎn)中，鍍膜工藝無法做到均勻覆蓋，往往由于諸多局限性導致鍍膜不良、影響鍍膜均勻性，主要原因有：噴涂前對產(chǎn)品表面清洗不徹底導致存在臟污、鍍膜噴涂壓力不穩(wěn)定、噴嘴故障、噴涂移速不均等。因此，需要對鍍膜后的產(chǎn)品進行鍍膜質量檢測。

3、當前行業(yè)內普遍利用人工進行目視觀察，具體方式為人工作業(yè)員用布蘸取檢測液體涂抹在待檢測物體表面，檢測液體一般為酒精或者水蒸氣，同步使用人肉眼檢測缺陷。然而，人工作業(yè)具有以下缺陷：

4、（1）標準化程度低：不同檢測員的擦拭方式、擦拭力度以及肉眼判斷能力均不同，即便是同一位檢測員在不同時間段內檢出的不良品的標準都是有差異的，因此該方式只適合小量、精細的生產(chǎn)場景，不利于大規(guī)模復制生產(chǎn)的場景下使用。

5、（2）穩(wěn)定性差：人工檢測的精確度和效率都不穩(wěn)定，受到外界變量的影響因素非常多，比如環(huán)境燈光、肉眼視力、檢測員是否專注、檢測員經(jīng)驗及手法等，難以保證在大規(guī)模生產(chǎn)中的穩(wěn)定良率和穩(wěn)定判斷不良品。

6、（3）性價比差、效率低成本高：人工檢測的速度會因人力疲勞而變慢，有時難以保證滿足產(chǎn)能要求，在檢測員追求速度時往往就會犧牲準確性，結果是最終產(chǎn)能和良率難以兼得。

7、（4）缺少數(shù)據(jù)記錄：人工檢測不利于記錄缺陷大小/位置/形狀，難以在事后追溯不良問題細節(jié)，不利于生產(chǎn)品質的管控。

8、現(xiàn)有技術中雖然有替代人工的檢測設備，但其對鍍膜缺陷的識別率較低、檢測精度不足，不利于大規(guī)模量產(chǎn)場景下的工藝標準化和結果統(tǒng)一化需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鍍膜檢測單元，該鍍膜檢測單元可以提高檢測液在待檢測產(chǎn)品表面消散的一致性以及在完整鍍膜區(qū)、缺陷鍍膜區(qū)消散痕跡的差異性，從而提高檢測的精度和對各類型、各區(qū)域缺陷檢測的全面性。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鍍膜檢測單元，包括：用于拍攝待檢測產(chǎn)品的相機和設置于相機下方的光源，還包括：噴霧閥、擦拭塊、放布模組和收布模組，在待檢測產(chǎn)品的前進方向上所述擦拭塊位于噴霧閥的前方，一擦拭布繞設于放布模組、擦拭塊和收布模組上；

3、所述擦拭塊的端部設置有一用于通過擦拭布與待檢測產(chǎn)品接觸的擦拭頭，所述擦拭塊靠近的擦拭頭的區(qū)域設置有至少2個在擦拭布運動方向上間隔分布的出液孔組，每個出液孔組均由若干個沿擦拭布寬度方向間隔排列并各自與擦拭布接觸的出液孔組成，位于不同出液孔組的出液孔在擦拭布寬度方向上交錯設置，在擦拭布運動方向上所述出液孔組位于擦拭頭靠近放布模組的一側，每個所述出液孔均與設置于擦拭塊內的液體流道連通，此液體流道和噴霧閥各自均通過管路與供液單元連接。

4、上述技術方案中進一步改進的方案如下：

5、1.?上述方案中，所述擦拭塊與一氣缸的活塞桿連接，此氣缸用于驅動擦拭塊在豎直方向上移動并在擦拭塊上的擦拭頭通過擦拭布與待檢測產(chǎn)品接觸時，保持擦拭頭與待檢測產(chǎn)品之間的接觸壓力，所述氣缸的活塞桿與擦拭塊之間設置有一用于感應擦拭頭與待檢測產(chǎn)品之間接觸壓力的壓力傳感器。

6、2.?上述方案中，所述擦拭塊進一步包括水平板和位于水平板末端的折彎板，所述擦拭頭設置于折彎板相背于水平板的末端上，所述水平板相背于折彎板的末端與一支撐板連接，所述氣缸的活塞桿通過壓力傳感器與此支撐板連接。

7、3.?上述方案中，所述放布模組與擦拭頭之間設置有一第一導向條，所述擦拭頭與收布模組之間設置有一第二導向條，所述擦拭布依次繞設于所述第一導向條、擦拭頭與第二導向條外側，所述擦拭布相背于第一導向條、第二導向條一側分別設置有第一壓條、第二壓條，各自與驅動模組連接的所述第一壓條、第二壓條可對應地沿靠近或遠離第一導向條、第二導向條的方向移動。

8、4.?上述方案中，所述出液孔的孔徑為0.1mm~1mm。

9、5.?上述方案中，所述液體流道的方向與每個出液孔組內等間隔分布的若干個出液孔的排布方向平行。

10、6.?上述方案中，所述擦拭頭為橡膠擦拭頭、硅膠擦拭頭、peek擦拭頭或者聚氨酯擦拭頭。

11、7.?上述方案中，所述擦拭布為無紡布或者無塵布。

12、還提供一種檢測裝置，包括鍍膜檢測單元。

13、上述技術方案中進一步改進的方案如下：

14、1.?上述方案中，還包括：用于裝載待檢測產(chǎn)品的載具、第一驅動模組和第二驅動模組，所述載具安裝于第一驅動模組上，所述擦拭塊、放布模組和收布模組均安裝于第二驅動模組上。

15、由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明鍍膜檢測單元，其包括用于拍攝待檢測產(chǎn)品的相機、噴霧閥、擦拭塊，在待檢測產(chǎn)品的前進方向上擦拭塊位于噴霧閥的前方，一擦拭布繞設于放布模組、擦拭塊和收布模組上，擦拭塊的端部設置有一用于通過擦拭布與待檢測產(chǎn)品接觸的擦拭頭，采用檢測液先、后連續(xù)對待檢測產(chǎn)品進行霧化噴灑與浸潤布擦拭，提高檢測液在待檢測產(chǎn)品表面分布的均勻性與充分性，從而提高檢測液在待檢測產(chǎn)品表面消散的一致性以及在完整鍍膜區(qū)、缺陷鍍膜區(qū)消散痕跡的差異性，從而提高檢測的精度和對各類型、各區(qū)域缺陷檢測的全面性；進一步的，擦拭塊靠近的擦拭頭的區(qū)域設置有至少2個在擦拭布運動方向上間隔分布的出液孔組，每個出液孔組均由若干個沿擦拭布寬度方向間隔排列并各自與擦拭布接觸的出液孔組成，位于不同出液孔組的出液孔在擦拭布寬度方向上交錯設置，在擦拭布運動方向上出液孔組位于擦拭頭靠近放布模組的一側，每個出液孔均與設置于擦拭塊內的液體流道連通，此液體流道和噴霧閥各自均通過管路與供液單元連接，均勻且交錯排布于擦拭頭前端附近的出液孔，既可以有效且精準地控制擦拭液體的用量并配合擦拭布使得液體可以均勻分布，又可以避免擦拭液體的浪費與外溢，還可以避免浸潤于擦拭布上液體的揮發(fā)散失，進一步提高擦拭后檢測液在待檢測產(chǎn)品表面分布的均勻性與充分性，從而提高檢測結果的精度。

17、2、本發(fā)明鍍膜檢測單元，其擦拭塊與一氣缸的活塞桿連接，此氣缸用于驅動擦拭塊在豎直方向上移動并在擦拭塊上的擦拭頭通過擦拭布與待檢測產(chǎn)品接觸時，保持擦拭頭與待檢測產(chǎn)品之間的接觸壓力，氣缸的活塞桿與擦拭塊之間設置有一用于感應擦拭頭與待檢測產(chǎn)品之間接觸壓力的壓力傳感器，便于對移動擦拭過程中擦拭頭與待檢測產(chǎn)品之間的擦拭壓力進行實時監(jiān)控與調節(jié)，提高擦拭壓力的均衡性與穩(wěn)定性，避免壓力過大導致擦拭頭、待檢測產(chǎn)品的損傷和位置偏移，保證擦拭的效果，提高反復擦拭過程中擦拭效果的一致性，從而提高擦拭后對缺陷檢測的精度和一致性；還有，其放布模組與擦拭頭之間設置有一第一導向條，擦拭頭與收布模組之間設置有一第二導向條，擦拭布依次繞設于第一導向條、擦拭頭與第二導向條外側，擦拭布相背于第一導向條、第二導向條一側分別設置有第一壓條、第二壓條，各自與驅動模組連接的第一壓條、第二壓條可對應地沿靠近或遠離第一導向條、第二導向條的方向移動，便于對擦拭布的安裝，可以在移動擦拭過程中將擦拭頭外側擦拭布的松緊度控制在合理范圍內，既可以避免因擦拭布太緊影響擦拭頭壓力、壓縮擦拭面積，又能夠避免因擦拭布太松導致纏繞混亂、擦拭頭外側纏套的擦拭布面積過大影響擦拭液體滲透效果以及在移動擦拭過程中擦拭布相對擦拭頭產(chǎn)生移動而粘帶產(chǎn)品或者產(chǎn)生堆疊導致擦拭壓力異常而損傷產(chǎn)品的問題。