電路板檢測設備及其輸送機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電路板檢測設備技術領域，尤其涉及一種輸送機構以及具有該輸送機構的電路板檢測設備。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發(fā)展，印刷電路板上電子元器件尺寸越來越小，靠傳統(tǒng)的人工目視檢測已不能滿足批量生產的要求，因此，對印刷電路板進行自動化檢測的線路板檢測設備應運而生。
[0003]傳統(tǒng)的電路板檢測設備通常采用人工將電路板放置到光學成像系統(tǒng)的圖像采集區(qū)域，極容易因人工操作而造成對電路板的損壞，而且工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種輸送機構，旨在解決現有技術中電路板無法自動進入光學成像系統(tǒng)的圖像采集區(qū)域并從該區(qū)域輸出的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現的，一種輸送機構，設置于電路板檢測設備中以用于傳送電路板，所述電路板檢測設備包括主體框架以及設置于所述主體框架內以采集電路板之信息的光學成像系統(tǒng)；所述主體框架包括連接上一工序工作臺的第一側和連接下一工序工作臺的第二側；所述輸送機構固定安裝于所述主體框架上并包括固定安裝于所述第一側以接收所述電路板的送料組件、固定安裝于所述第二側以傳輸經所述電路板檢測設備檢測后的電路板的傳送組件以及固定安裝于所述主體框架內以使所述電路板位于所述攝像裝置的信息采集區(qū)域的傳動組件，所述傳動組件位于所述送料組件與所述傳送組件之間并包括將電路板從第一側傳輸至第二側的主傳動帶，所述主傳動帶與所述攝像裝置相面對設置。
[0006]進一步的，所述傳動組件還包括分別靠近所述第一側和所述第二側并固定安裝于所述主體框架內側的一對第一轆輥組件和一對第二轆輥組件以及驅動所述主傳動帶轉動的驅動件，所述主傳動帶繞設于所述驅動件、所述第一轆輥組件和所述第二轆輥組件之間，所述攝像裝置的信息采集區(qū)域位于所述第一轆輥組件和所述第二轆輥組件之間。
[0007]進一步的，所述傳動組件還包括固定安裝于所述主體框架內并位于所述第一轆輥組件和所述第二轆輥組件之間以支承所述電路板的支托板。
[0008]進一步的，所述輸送機構包括固定安裝于所述主體框架上以檢測所述電路板沿所述送料組件傳輸至所述傳動組件的來板感應部件。
[0009]進一步的，所述傳動組件還包括設置于所述主體框架的第一側并位于所述第一轆輥組件與所述送料組件之間的位置調節(jié)組件，所述電路板沿所述送料組件穿過所述位置調節(jié)組件傳送至所述傳動組件上。
[0010]進一步的，所述位置調節(jié)組件還包括固定安裝于所述主體框架上的固定壓輪、與所述固定壓輪相對設置的調節(jié)部件以及固定于所述主體框架上以調節(jié)所述攝像裝置與所述電路板之間距離的位置感應件；所述調節(jié)部件包括與所述固定壓輪相對設置的調節(jié)壓輪以及一端固定于所述調節(jié)壓輪上且另一端滑動連接于所述位置感應件的滑動軸，所述調節(jié)壓輪與所述固定壓輪形成供所述電路板通過的通道。
[0011]進一步的，所述傳送組件包括固定安裝于所述主體框架之第二側的固定支架以及轉動連接于所述固定支架兩相對側壁之間的第一輸送輥輪以及第一傳動帶，所述第一傳動帶連接于遠離所述第二側的所述第一輸送輥輪與所述第二轆輥組件之間。
[0012]進一步的，所述傳送組件包括固定安裝于所述主體框架之第二側的固定支架以及固定安裝于所述固定支架兩相對側壁并遠離所述第二側的第二輸送輥輪以及轉動連接于所述第二輸送輥輪與所述第二轆輥組件之間的傳送皮帶。
[0013]進一步的，所述傳送組件包括固定安裝于所述主體框架之第二側的固定支架以及固定安裝于所述固定支架兩相對側壁且并排設置的輸送滾輪組件以及第二傳動帶，所述輸送棍輪組件包括相互平行設置的轉動軸以及轉動連接于所述轉動軸的滾輪，所述滾輪與相鄰轉動軸上的所述滾輪交錯設置，所述第二傳動帶連接于遠離所述第二側的所述第二輸送輥輪與所述第二轆輥組件之間。
[0014]本發(fā)明是這樣實現的，一種電路板檢測設備，包括主體框架以及設置于所述主體框架內以采集電路板之信息的光學成像系統(tǒng)，所述主體框架包括連接上一工序工作臺的第一側和連接下一工序工作臺的第二側，所述光學成像系統(tǒng)位于所述第一側與所述第二側之間并包括與所述電路板垂直設置的攝像裝置以及設置于所述主體框架內以用于固定安裝所述攝像裝置的固定板；所述電路板檢測設備還包括上述輸送機構。
[0015]本發(fā)明相對于現有技術的技術效果是:利用送料組件將來自上一工序工作臺上的電路板傳送至該電路板檢測設備內，即傳送至傳動組件上以使電路板接受光學成像系統(tǒng)的圖像采集，并由傳動組件將檢測后的電路板傳送至傳送組件中，經傳動組件輸送至下一工序工作臺，整個過程操作簡單，并有利于將該電路板檢測設備應用到自動化生產線中。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的電路板檢測設備的立體圖，主要體現輸送機構；
[0017]圖2是本發(fā)明一實施例中電路板檢測設備的結構示意圖，主要體現一輸送機構的結構；
[0018]圖3是本發(fā)明另一實施例中電路板檢測設備的結構示意圖，主要體現另一輸送機構的結構；
[0019]圖4是本發(fā)明又一實施例中電路板檢測設備的結構示意圖，主要體現又一輸送機構的結構；
[0020]圖5是本發(fā)明一實施例中輸送機構的結構示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明另一實施例中輸送機構的結構示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明又一實施例中輸送機構的結構示意圖；
[0023]圖8是圖2中VIII的局部放大圖；
[0024]圖9是圖3中傳送組件的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]請參照圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供的輸送機構5設置于電路板檢測設備中以用于傳送電路板100，所述電路板檢測設備包括主體框架I以及設置于所述主體框架I內以采集電路板100之信息的光學成像系統(tǒng)2 ;所述主體框架I包括連接上一工序工作臺(圖未示)的第一側11和連接下一工序工作臺(圖未示)的第二側19 ;所述輸送機構5固定安裝于所述主體框架I上并包括固定安裝于所述第一側11以接收所述電路板100的送料組件51、固定安裝于所述第二側19以傳輸經所述電路板檢測設備檢測后的電路板100的傳送組件53以及固定安裝于所述主體框架I內以使所述電路板100位于所述攝像裝置20的信息采集區(qū)域的傳動組件52，所述傳動組件52位于所述送料組件51與所述傳送組件53之間并包括將電路板100從第一側11傳輸至第二側19的主傳動帶520，所述主傳動帶520與所述攝像裝置20相面對設置。該電路板檢測設備設置于上一工序工作臺與下一工序工作臺之間，并利用輸送機構5將電路板100從上一工序工作臺傳輸至該電路板檢測設備中進行檢測，并將經該電路板檢測設備檢測后的電路板100傳送至下一工序工作臺，整個過程自動完成，無需人工參與電路板100的輸送過程。利用送料組件51將來自上一工序工作臺上的電路板100傳送至該電路板檢測設備內，即傳送至傳動組件52上以使電路板100接受光學成像系統(tǒng)2的圖像采集，并由傳動組件52將檢測后的電路板100傳送至傳送組件53中，經傳動組件52輸送至下一工序工作臺，整個過程操作簡單，并有利于將該電路板檢測設備應用到自動化生產線中。
[0027]在該實施例中，所述送料組件51、所述傳動組件52和所述傳送組件53沿電路板100的傳輸方向并排設置，且所述電路板100在整個傳送過程中基本位于同一平面上，以避免因高低落差而造成對電路板100的損壞，而且也有利于提高傳輸效率。
[0028]在該實施例中，在對電路板100進行圖像采集時，電路板100經送料組件51傳送至傳動組件52上，所述電路板100位于所述傳動組件52上以供光學成像系統(tǒng)2進行圖像采集，此時，所述電路板100位于所述光學成像系統(tǒng)2的信息采集區(qū)域，所述光學成像系統(tǒng)2與所