一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及油液檢測技術領域，更具體地說，涉及一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 據相關資料顯示，機械設備的失效和液壓元件的失效大部分都是由于油液污染造 成的，因此，對于油液質量的檢測存在重要意義。
[0003]目前，應用較為廣泛的油液質量檢測方法為介電常數(shù)法。常規(guī)基于介電常數(shù)法的 油液質量檢測方法，具體為將油液的介電常數(shù)的變化轉換為單一頻率點的電容或者電壓的 測量，進而確定油液質量。但是，油液本身介電常數(shù)變化較小，以致其引起的電壓或者電容 的變化較微弱；且，介電常數(shù)法中測量電壓或者電容過程中所使用的傳感器所產生的基底 信號會對檢測造成影響，因此，基于介電常數(shù)法的油液質量檢測方法的檢測靈敏度較低。同 時，由于影響油液介電常數(shù)變化的因素較多（如金屬磨粒、潤滑油整體氧化衰變、水分等）， 但介電常數(shù)的變化轉換得到的電壓或電容為單一頻率點的，因此，無法有效確認引起介電 常數(shù)變化的原因，即，無法準確檢測到油液中各因素的變化情況。
[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術的油液檢測方法中存在靈敏度低，且無法準確檢測到油液中 各因素的變化情況的問題。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目標是提供一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的油液檢 測方法靈敏度低和無法準確檢測到各因素變化情況的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0007] -種油液質量檢測方法，包括：
[0008] 生成原始激勵信號，并將所述原始激勵信號進行放大調理，得到目標激勵信號；
[0009] 將所述目標激勵信號分別作用于與樣品油對應的樣品傳感器及與參比油對應的 參比傳感器，得到與所述樣品傳感器對應的樣品響應信號及與所述參比傳感器對應的參比 響應信號；
[0010] 將所述樣品響應信號和所述參比響應信號進行差分處理，得到差異信號；
[0011] 將所述差異信號進行放大調理，得到采集信號；
[0012] 對所述采集信號進行阻抗檢測，得到目標阻抗譜響應信號；
[0013] 利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗譜響應信號與所述目標阻抗譜響應信號 進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果。
[0014] 優(yōu)選的，將所述原始激勵信號進行放大調理，得到目標激勵信號，包括：
[0015] 將所述原始激勵信號進行幅值放大、驅動增強以及隔離操作，得到所述目標激勵 信號。
[0016] 優(yōu)選的，所述方法還包括：
[0017] 將所述目標阻抗譜響應信號進行顯示及存儲。
[0018] 優(yōu)選的，所述利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗譜響應信號與所述目標阻抗 譜響應信號進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果，包括：
[0019] 利用預先存儲的修正阻抗譜響應信號對所述目標阻抗譜響應信號進行修正；
[0020] 利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗譜響應信號與修正后的目標阻抗譜響應 信號進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果。
[0021] 一種油液質量檢測系統(tǒng)，包括阻抗檢測芯片、激勵信號調理模塊、樣品傳感器、參 比傳感器、差分處理模塊、差異信號調理模塊及CPU ;所述樣品傳感器與樣品油對應，所述 參比傳感器與參比油對應，所述阻抗檢測芯片包括激勵信號生成單元和阻抗檢測單元；其 中：
[0022] 所述激勵信號生成單元，用于生成原始激勵信號；
[0023] 所述激勵信號調理模塊，用于對所述原始激勵信號進行放大調理，得到目標激勵 信號；
[0024] 所述樣品傳感器，用于在所述目標激勵信號的作用下得到樣品響應信號；
[0025] 所述參比傳感器，用于在所述目標激勵信號的作用下得到參比響應信號；
[0026] 所述差分處理模塊，用于對所述樣品響應信號和所述參比響應信號進行差分處 理，得到差異信號；
[0027] 所述差異信號調理模塊，用于對所述差異信號進行放大調理，得到采集信號；
[0028] 所述阻抗檢測單元，用于對所述采集信號進行阻抗檢測，得到目標阻抗譜響應信 號；
[0029] 所述CPU，用于利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗譜響應信號與所述目標阻 抗譜響應信號進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果。
[0030] 優(yōu)選的，所述激勵信號調理模塊包括第一調理單元、第二調理單元及第三調理單 元，其中：
[0031] 所述第一調理單元，用于將所述原始激勵信號進行幅值放大，得到第一調理信 號；
[0032] 所述第二調理單元，用于對所述第一調理信號進行驅動增強，得到第二調理信 號；
[0033] 所述第三調理單元，用于對所述第二調理信號進行隔離操作，得到所述目標激勵 信號。
[0034] 優(yōu)選的，所述CPU包括指令輸出單元，所述指令輸出單元用于輸出激勵信號生成 指令，以指示所述阻抗檢測芯片的激勵信號生成單元生成所述原始激勵信號。
[0035] 優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括顯示器，所述顯示器用于對所述目標阻抗譜響應信號進 行顯示。
[0036] 優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括存儲器，所述存儲器用于對所述目標阻抗譜響應信號進 行存儲。
[0037] 優(yōu)選的，所述CPU包括修正單元和計算單元，其中：
[0038] 所述修正單元，用于利用預先存儲的修正阻抗譜響應信號對所述目標阻抗譜響應 信號進行修正；
[0039] 所述計算單元，用于利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗譜響應信號與修正后 的目標阻抗譜響應信號進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果。
[0040] 本發(fā)明提供的一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)，包括：生成原始激勵信號，并將所述 原始激勵信號進行放大調理，得到目標激勵信號；將所述目標激勵信號分別作用于與樣品 油對應的樣品傳感器及與參比油對應的參比傳感器，得到與所述樣品傳感器對應的樣品響 應信號及與所述參比傳感器對應的參比響應信號；將所述樣品響應信號和所述參比響應信 號進行差分處理，得到差異信號；將所述差異信號進行放大調理，得到采集信號；對所述采 集信號進行阻抗檢測，得到目標阻抗譜響應信號；利用預先存儲的所述參比油的參比阻抗 譜響應信號與所述目標阻抗譜響應信號進行計算，得到所述樣品油的油液質量分析結果。 由此，本申請將樣品響應信號及參比響應信號進行差分處理，并將差分處理所得的差異信 號進行放大，從而通過差分及信號放大的方式獲取樣品油的油液質量分析結果，消除了現(xiàn) 有技術的介電常數(shù)法中基底信號的影響，有效提高了油液質量檢測的靈敏度。進一步的，通 過獲取的阻抗譜信號代替現(xiàn)有技術中單一頻率點的電容或者電壓，對樣品油進行油液質量 分析，能夠對樣品油油液中的各因素進行分析，即能夠準確獲得油液中各因素的變化情況。
【附圖說明】
[0041] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0042] 圖1為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測方法的流程圖；
[0043] 圖2為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測系統(tǒng)的結構示意圖；
[0044] 圖3為本發(fā)明實施例提供的一種油液檢測方法及系統(tǒng)中油液紅外譜示意圖；
[0045] 圖4為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)中油液阻抗譜實部響 應示意圖；
[0046] 圖5為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)中油液阻抗譜虛部響 應示意圖；
[0047] 圖6為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)中磺化峰面積與阻抗 譜響應實部回歸方程示意圖；
[0048] 圖7為本發(fā)明實施例提供的一種油液質量檢測方法及系統(tǒng)中磺化峰面積與阻抗 譜響應虛部回歸方程。
【具體實施方式】
[0049] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術