漏磁探頭外殼、漏磁探頭及漏磁檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漏磁探頭外殼、漏磁探頭及漏磁檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆桿應(yīng)用在石油鉆井勘探作業(yè)工程中。由于石油鉆桿在井下的工作運動狀態(tài)極為復(fù)雜，導(dǎo)致石油鉆桿的桿體極易產(chǎn)生裂紋等缺陷，嚴(yán)重地會發(fā)生斷裂等危險事故，因此，操作人員須定期對石油鉆桿的桿體進(jìn)行檢測探傷，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并維修，以避免危險事故的發(fā)生。
[0003]目前，對石油鉆桿的桿體進(jìn)行探傷所常采用的方法為:采用漏磁探傷設(shè)備進(jìn)行漏磁探傷。漏磁探傷設(shè)備具有多個漏磁探頭，這些漏磁探頭組成圓環(huán)狀的漏磁探頭組，檢測時，石油鉆桿的桿體插設(shè)在圓環(huán)狀的漏磁探頭組中，并沿桿體的長度方向移動并探傷。其中，漏磁探頭組中的每個漏磁探頭由探頭殼體和固定設(shè)置在探頭殼體內(nèi)的霍爾元件模塊構(gòu)成，霍爾元件模塊是漏磁探傷設(shè)備進(jìn)行探傷的主要元件，通常，為了保證霍爾元件模塊的檢測精度，以及探傷穩(wěn)定性，須將霍爾元件模塊貼在探頭殼體的內(nèi)表面，并將探頭殼體的外表面貼在石油鉆桿的桿體外壁上進(jìn)行探傷，在保證漏磁探頭的探傷穩(wěn)定性的同時，使霍爾元件模塊與桿體的外壁之間的距離最小，以保證霍爾元件模塊的檢測精度。
[0004]然而，漏磁探頭長期使用后，探頭殼體上與鉆桿桿體外壁的接觸部位易被磨損，使貼于其內(nèi)表面的霍爾元件模塊外露而被損壞，導(dǎo)致整個漏磁探頭報廢，須更換新的漏磁探頭才能對鉆桿繼續(xù)進(jìn)行探傷。因此，現(xiàn)有漏磁探頭的使用壽命短，導(dǎo)致檢測成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種漏磁探頭外殼、漏磁探頭及漏磁檢測設(shè)備，主要目的是延長漏磁探頭的使用壽命，以降低檢測成本。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種漏磁探頭外殼，包括:
[0008]外殼本體，其包括檢測部和與所述檢測部連接的連接部，所述檢測部上設(shè)置有容置槽，所述連接部用于與漏磁檢測設(shè)備連接；
[0009]摩擦件，可拆卸地連接于所述容置槽的開口端，使所述摩擦件的內(nèi)表面與所述容置槽的內(nèi)表面構(gòu)成容置空間，所述容置空間用于容置霍爾元件模塊，所述摩擦件的外表面用于與石油鉆桿的桿體外壁接觸。
[0010]具體地，所述檢測部具有相對的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面上設(shè)置有向外延伸的第一凸沿；所述第二側(cè)面上設(shè)置有向外延伸的第二凸沿；
[0011]所述摩擦件的第一截面的輪廓形狀為U形，所述摩擦件具有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂上設(shè)置有向內(nèi)延伸的第一卡勾，所述第二支臂上設(shè)置有向內(nèi)延伸的第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾相對；
[0012]所述第一卡勾用于卡接在所述第一凸沿上，所述第二卡勾用于卡接在所述第二凸沿上；
[0013]所述容置槽位于所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面之間。
[0014]具體地，所述檢測部為弧形條狀結(jié)構(gòu)，所述第一凸沿和所述第二凸沿均沿所述檢測部長度方向的整個邊緣布置；
[0015]所述摩擦件為弧形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一支臂具有第一自由端，所述第一卡勾沿所述第一自由端長度方向整個邊緣布置，所述第二支臂具有第二自由端，所述第二卡勾沿所述第二自由端長度方向的整個邊緣布置。
[0016]具體地，所述第一凸沿的長度與所述第一卡勾的長度相適配；
[0017]所述第二凸沿的長度與所述第二卡勾的長度相適配。
[0018]具體地，所述第一凸沿和所述第二凸沿相背；所述第一卡勾和所述第二卡勾相背。
[0019]具體地，所述檢測部具有相對的第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面上設(shè)置有第一凹槽，所述第四側(cè)面上設(shè)置有第二凹槽；
[0020]所述摩擦件的第二截面的輪廓形狀為U形，所述摩擦件具有第三支臂和第四支臂，所述第三支臂上設(shè)置有向內(nèi)延伸的第三卡勾，所述第四支臂上設(shè)置有向內(nèi)延伸的第四卡勾；
[0021]所述第三卡勾用于插設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)，所述第四卡勾用于卡接在所述第二凹槽內(nèi)。
[0022]所述容置槽位于所述第三側(cè)面和所述第四側(cè)面之間。
[0023]具體地，所述檢測部為長條狀結(jié)構(gòu)，所述第一凹槽從所述第三側(cè)面的一端貫通至所述第三側(cè)面的另一端，所述第二凹槽從所述第四側(cè)面的一端貫通至所述第四側(cè)面的另一端;
[0024]所述摩擦件為長條板狀結(jié)構(gòu)，所述第三支臂具有第三自由端，所述第三卡勾沿所述第三自由端長度方向的整個邊緣布置，所述第四支臂具有第四自由端，所述第四卡勾沿所述第四自由端長度方向的整個邊緣布置。
[0025]具體地，所述第一凹槽的深度與所述第三卡勾的長度相適配；
[0026]所述第二凹槽的深度與所述第四卡勾的長度相適配。
[0027]具體地，所述第一凹槽和所述第二凹槽相背；所述第三卡勾和所述第四卡勾相背。
[0028]具體地，所述容置槽的寬度與所述霍爾元件模塊的寬度相適配。
[0029]進(jìn)一步地，所述連接部的一端與所述檢測部連接，所述連接部的另一端設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔用于螺紋連接螺釘；
[0030]所述螺釘?shù)牟迦攵伺c所述摩擦件位于同一側(cè)。
[0031]進(jìn)一步地，所述檢測部的兩端均設(shè)置有與所述容置槽連通的出線孔，所述出線孔用于供所述霍爾元件模塊的連接線穿出所述檢測部。
[0032]第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種漏磁探頭，包括霍爾元件模塊模塊，還包括上述的漏磁探頭外殼；霍爾元件模塊模塊容置于所述容置空間內(nèi)。
[0033]第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種漏磁檢測設(shè)備，包括支架，還包括上述的漏磁探頭；所述連接部與所述支架連接。
[0034]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明漏磁探頭外殼、漏磁探頭及漏磁檢測設(shè)備至少具有以下有益效果:
[0035]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，摩擦件可拆卸地連接在檢測部容置槽的開口端，使漏磁探頭外殼通過摩擦件的外表面與石油鉆桿的桿體外壁接觸，而霍爾元件模塊置于摩擦件與容置槽構(gòu)成的容置空間內(nèi)時，可以將霍爾元件模塊貼在摩擦件的內(nèi)表面，使霍爾元件模塊與石油鉆桿的桿體外壁之間的距離最小，以實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中保證霍爾元件模塊的檢測精度的目的。當(dāng)漏磁探頭被長期使用而導(dǎo)致摩擦件被磨損后，由于摩擦件與檢測部的連接方式為可拆卸連接，因此，操作人員只需將被磨損的摩擦件拆下，安裝新的摩擦件，即可避免貼于摩擦件內(nèi)表面的霍爾元件模塊外露而被破壞，而無需更換整個漏磁探頭，延長了漏磁探頭的使用壽命，節(jié)省了檢測成本。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明一個實施例提供的一種漏磁探頭外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1中外殼本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為圖1中外殼本體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖1中摩擦件的結(jié)構(gòu)示意圖；
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