一種用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工件焊縫檢測技術領域，具體涉及對環(huán)形工件周向焊縫采用周向射線機檢測使用的一種裝置。
【背景技術】
[0002]許多環(huán)形工件的生產(chǎn)過程中基本都會使用到焊接工藝，例如化工行業(yè)中使用的大型壓力容器，航空發(fā)動機領域中使用的機匣等。焊縫的質量關系到工件的使用壽命以及使用過程中的安全性能，因此，為了保證產(chǎn)品質量，焊縫質量檢測是環(huán)形工件質量檢測中必須進行嚴格檢測的項目之一。焊縫一般都是采用無損檢測方法進行檢測。
[0003]目前最常用的焊縫無損檢測方法為射線探傷法，應用較廣泛的射線探傷法是利用X射線或者γ射線源發(fā)出的貫穿輻射射線穿透焊縫后使膠片感光，使焊縫中的缺陷影像顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。該方法主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。目前，用于焊縫檢測的X射線機主要有定向X射線機和周向X射線機兩種，在對環(huán)形工件焊縫檢測過程中，采用周向X射線機可以一次完成整條環(huán)形焊縫的檢測，檢測效率以及檢測效果都遠遠高于采用定向X射線機檢測，因此，采用周向X射線機檢測環(huán)形工件焊縫是目前應用最多的方法。采用該方法時，需要把射線機放置于環(huán)形工件的中軸線上，射線機嚴格沿中軸線移動使射線機焦點位于檢測的最佳位置。在這個過程中，憑借肉眼觀測以及普通的測量很難保證射線機準確位于工件中軸線上并最終處于檢測需要的最佳位置。由于上述情況的出現(xiàn)，導致射線機焦點到焊縫上各點的距離不一致，最終檢驗得到的底片黑度也就不一致。甚至由于射線機焦點偏離檢測最佳位置，導致一些危害性缺陷無法檢出，導致安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置，以提高焊縫檢測的精度和可靠性，同時提高檢測效率和降低焊縫檢測成本。
[0005]本發(fā)明提供的用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置，包括裝置架、安裝在裝置架上的X射線發(fā)射對準裝置和和工件放置臺，所述裝置架的構成包括，固定在底座架上的門型架、通過導軌副安裝于門型架上的升降機架、驅動升降機架上下移動的電機傳動機構、安裝在升降機架上的承掛橫梁和上端安裝在承掛橫梁上的下伸桿架，底座架上設計有使裝置架可在地面上移動的移動機構；所述X射線發(fā)射對準裝置由X射線管和位于X射線管下方的紅外線對準器構成，X射線管的下部管頭伸入到紅外線對準器中央腔室內(nèi)，使位于下部管頭上的X射線發(fā)射窗口與對準工件周向焊縫的紅外線發(fā)射器處于相同位置地固定安裝在一起，所述紅外線對準器設計有不少于4個的紅外線發(fā)射器，其中不少于3個位于紅外線發(fā)射器本體同一水平面不同的半徑方向，用于對準工件周向焊縫，一個位于垂直于水平面的紅外線發(fā)射器本體中軸線上，用于對準位于下方的工件放置臺中心；所述工件放置臺設計有中心標記和用于調(diào)整工件中心軸線與工件放置臺中心重合的工件安裝調(diào)整標記。
[0006]在本發(fā)明的上述技術方案中，所述裝置架還設計有驅動機架升降的手柄機構，通過手動對紅外線對準器中用于對準工件周向焊縫的紅外線發(fā)射器的位置進行調(diào)整，以確保從X射線管下部管頭上的X射線發(fā)射窗口發(fā)出的X射線，其聚焦點位于工件周向焊縫上。為了便于進行調(diào)整，最好在裝置架的門型架上和升降機架上設計有上下位移標記。
[0007]在本發(fā)明的上述技術方案中，所述下伸桿架要有足夠的長度，使安裝于其下端的紅外線對準器中位于水平面內(nèi)的紅外線發(fā)射器到達待檢測焊縫位置。所述下伸桿架可設計成“L”型結構下伸桿架，可調(diào)整安裝位置地安裝在承掛橫梁上，以適應不同直徑的環(huán)形工件。
[0008]在本發(fā)明的上述技術方案中，所述紅外線對準器優(yōu)先考慮設計5個紅外線發(fā)射器，其中4個位于紅外線發(fā)射器本體同一水平面相互垂直兩直徑的4個半徑方向上，即位于垂直于紅外線發(fā)射器中軸線同一平面相互垂直的兩直徑4個半徑方向上，一個位于紅外線對準器本體中軸線上，即位于垂直于水平面的紅外線對準器的中軸線上。
[0009]在本發(fā)明的上述技術方案中，底座架上還設計有使裝置架可在地面上移動的機構，以保證除工件放置臺外的整個系統(tǒng)在水平面方向上任意移動，方便調(diào)整射線管位置剛好處于工件中軸線上?？墒寡b置架在地面上移動的機構，具體可采用滾輪機構，將4個滾輪機構安裝在底座架上。為了使射線管位置調(diào)整到位后保持不變，裝置架最好設計有與移動機構配合使用鎖緊固定機構。
[0010]在本發(fā)明的上述技術方案中，為了使工件放置臺的中心突出明顯，可將工件放置臺的中心標記設計為“十”型標記。工件放置臺結構可考慮設計為梅花型結構，優(yōu)先考慮設計為“十”梅花型結構，以減少工件放置臺的用材量，降低工件放置臺的重量；梅花型結構的工件放置臺，最好每個花瓣沿徑向方向都設置有帶刻度的標尺，以便于調(diào)整工件中心軸線與工件放置臺中心重合。
[0011]在本發(fā)明的上述技術方案中，所述工件放置臺最好還設計有調(diào)整放置臺平面水平度的微調(diào)機構，配以水平尺調(diào)整放置臺平面的水平度，以保證安裝在工件放置臺上的環(huán)形工件的軸線垂直于地面。
[0012]本發(fā)明提供的用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置，與現(xiàn)有技術相比具有以下十分突出的有益技術效果:
[0013]1、采用本發(fā)明提供的裝置對環(huán)形工件周向焊縫進行曝光射線檢測，能夠簡捷、、快速地找到工件中軸線的位置，使曝光射線的焦點位于待檢測焊縫的最佳位置，大大提高了檢測效率，也避免了因檢測失敗導致的再次檢測，降低了檢測的成本。
[0014]2、本發(fā)明提供的用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置，特別適用于航空機匣電子束焊接焊縫的檢測。該類零件檢測精度要求極高，未采用本發(fā)明所述裝置之前，該類焊縫的周向X光檢測無法保證檢測結果的可靠性，采用本發(fā)明所述裝置之后，通過多次對比試驗，表明了本發(fā)明所述裝置的檢測精度完全達到要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述環(huán)形工件周向X光機檢測用夾具的立體結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述環(huán)形工件周向X光機檢測用夾具的正視結構示意圖。
[0017]圖3-1是工件放置臺的俯視結構示意圖。
[0018]圖3-2是工件放置臺中心部位放大結構示意圖。
[0019]圖4是X射線管與紅外線對準器裝配結構示意圖。
[0020]圖5是紅外線對準器的結構示意圖。
[0021]圖6是X射線管結構示意圖。
[0022]上述附圖中各圖示標號標識的對象分別為:1 一工件放置臺；2—紅外線對準器；3一下伸桿架；4一升降機架；5—門架；6—X射線管；7—紅外線發(fā)射器；8—X射線發(fā)射窗口 ；9一電機傳動機構；10—移動機構。
【具體實施方式】
[0023]以下通過實施例對本發(fā)明所述的用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置的結構與使用進一步說明。
[0024]本實施例所述的用于環(huán)形工件周向焊縫曝光射線檢測的裝置，其結構如圖1至6所示，構成包括包括裝置架、安裝在裝置架上的X射線發(fā)射對準裝置和和工件放置臺1，所述裝置架的構成包括，固定在底座架上的門型架5、通過導軌副安裝于門型架上的升降機架
4、驅動升降機架