用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于測(cè)量導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽的工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)向葉片上盆背鎖板槽的位置度是衡量鎖板槽在導(dǎo)向葉片上位置的重要指標(biāo)，位置度合格與否，對(duì)導(dǎo)向葉片在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配中能否滿足其裝配位置有著重要的意義，因此對(duì)導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽的位置度檢測(cè)非常重要。目前，采用三坐標(biāo)也可以完成導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽位置度的檢測(cè)，但是通常導(dǎo)向葉片批量非常大，有些葉片上鎖板槽的寬度小于1. 0mm，由于三坐標(biāo)測(cè)頭直徑和給測(cè)頭留有擺動(dòng)的空間限制，無(wú)法采用三坐標(biāo)測(cè)量導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽的位置度，因此按最大實(shí)體原則設(shè)計(jì)的位置度測(cè)具就顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置，以便能完成各種導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽的位置度檢測(cè)，并簡(jiǎn)化檢測(cè)操作和提高檢測(cè)效率。
[0004]針對(duì)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)思：根據(jù)導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽的分布狀況、形狀、數(shù)量和尺寸，對(duì)每一段被測(cè)鎖板槽采用兩個(gè)圓柱銷(xiāo)（即兩點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量，只要每個(gè)圓柱銷(xiāo)所測(cè)量槽的位置合格，即可保證被檢測(cè)零件上所有槽的位置度符合設(shè)計(jì)要求。
[〇〇〇5] 本發(fā)明所述用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置，包括臺(tái)面基座，固定設(shè)置在臺(tái)面基座上用于支撐待測(cè)葉片大緣板端的第一支撐塊、支撐待測(cè)葉片小緣板端的第二支撐塊、支撐待測(cè)葉片兩端葉盆的第一定位塊和第二定位塊、用于檢測(cè)葉片大緣板上鎖板槽的第一測(cè)量組件和檢測(cè)葉片小緣板上鎖板槽的第二測(cè)量組件、位于第一測(cè)量組件和第二測(cè)量組件之間用于抵壓固定待測(cè)葉片葉背的壓緊組件；所述第一測(cè)量組件和第二測(cè)量組件均由測(cè)量座和可軸向滑動(dòng)安裝在測(cè)量座安裝孔內(nèi)直徑與鎖板槽寬度相匹配的多個(gè)測(cè)量銷(xiāo)構(gòu)成，第一測(cè)量組件測(cè)量座安裝孔的位置兩兩連線呈大緣板鎖板槽的“ η ”字型，第二測(cè)組件測(cè)量座安裝孔的位置兩兩連線呈小緣板鎖板槽的“ T ”字型；所述第一支撐塊設(shè)計(jì)有與待測(cè)葉片大緣板相匹配的高低臺(tái)階水平支撐面定位結(jié)構(gòu)，所述第二支撐塊設(shè)計(jì)有與待測(cè)葉片小緣板相匹配的水平支撐面定位結(jié)構(gòu)，兩支撐塊的水平支撐面高度使兩測(cè)量組件的測(cè)量銷(xiāo)插入待測(cè)葉片緣板鎖板槽內(nèi)；所述支撐待測(cè)葉片兩端葉盆的第一定位塊和第二定位塊均設(shè)計(jì)有與葉片葉盆兩邊緣盆面相切的兩支撐面；所述壓緊組件由支座和通過(guò)螺紋安裝支座上的抵壓螺釘構(gòu)成。
[0006]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述第一定位塊和第二定位塊的安裝方向與葉片扭曲方向最好一致，使兩定位塊的兩支撐面與葉片葉盆兩邊緣盆面相吻合。
[0007]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量銷(xiāo)由測(cè)量段和定位導(dǎo)向段構(gòu)成，測(cè)量段的直徑與所述鎖板槽寬度匹配，定位導(dǎo)向段的直徑不小于測(cè)量段的直徑。
[0008]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量座安裝孔內(nèi)設(shè)置有襯套，測(cè)量銷(xiāo)定位導(dǎo)向段可滑動(dòng)地安裝在襯套內(nèi)。
[0009]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述第一測(cè)量組件的測(cè)量座和第二測(cè)量組件的測(cè)量座優(yōu)先設(shè)計(jì)為面向待測(cè)葉片的一方為斜面，以減小測(cè)量銷(xiāo)的長(zhǎng)度。
[0010]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述壓緊組件的支座優(yōu)先設(shè)計(jì)為彎臂結(jié)構(gòu)支座，所述抵壓螺釘設(shè)置在彎臂支座的彎頭處，使抵壓螺釘沿葉片葉背法線方向抵壓葉片。
[0011]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，第一支撐塊、第二支撐塊、第一定位塊、第二定位塊、第一測(cè)量組件和第二測(cè)量組件的測(cè)量座以及壓緊組件的支座均通過(guò)定位銷(xiāo)和鎖緊螺釘安置在臺(tái)面基座上。所述鎖緊螺釘優(yōu)選為埋頭鎖緊螺釘。
[0012]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述臺(tái)面基座上設(shè)置有搬動(dòng)裝置的把柄，并優(yōu)先設(shè)計(jì)為臺(tái)面基座兩側(cè)各設(shè)置2個(gè)搬動(dòng)裝置的把柄。
[0013]利用本發(fā)明所述裝置檢測(cè)導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽位置度的方法，步驟如下:
[0014]①將被檢測(cè)葉片安放到本發(fā)明所述用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置上，通過(guò)該裝置上的各個(gè)定位基準(zhǔn)(第一支撐塊、第一定位塊、第二定位塊)完成定位并固定；
[0015]②對(duì)被檢測(cè)葉片上的鎖板槽進(jìn)行位置度檢測(cè)，將測(cè)量銷(xiāo)延著相對(duì)應(yīng)的襯套孔向前推進(jìn)，如果測(cè)量銷(xiāo)能進(jìn)入到葉片鎖板槽，并通到槽底，則該小孔的位置度合格，如果測(cè)量銷(xiāo)不能進(jìn)入葉片鎖板槽，或能進(jìn)入槽但不能通到該槽底，則該小孔的位置度不合格；按照上述方法對(duì)被檢測(cè)葉片上所有槽逐一進(jìn)行位置度檢測(cè)，完成檢測(cè)后，即可確定被檢測(cè)零件上的小孔位置度是否符合設(shè)計(jì)要求。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明所述裝置由于用兩圓柱銷(xiāo)(即兩點(diǎn))代替一段槽的位置度進(jìn)行整個(gè)槽形的位置度檢測(cè)，因而裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，便于加工制作。
[0018]2、使用本發(fā)明所述裝置，不僅可保證導(dǎo)向葉片上鎖板槽的位置度檢測(cè)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格的導(dǎo)向葉片盆背鎖板槽的位置度檢測(cè)，而且大大減少了檢測(cè)量，提高了檢測(cè)效率，節(jié)約了檢測(cè)時(shí)間。
[0019]3、本發(fā)明所述裝置上設(shè)計(jì)了三個(gè)定位基準(zhǔn)，并設(shè)置了用于固定被檢測(cè)零件的抵壓螺釘，因而被檢測(cè)零件的裝夾方便。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置的主視圖。
[0021]圖2為圖1的俯視圖。
[0022]圖3為圖2的Η向視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明所述用于導(dǎo)向葉片葉背鎖板槽測(cè)量的裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖5為導(dǎo)向葉片立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中，1 一臺(tái)面基座，2—第一支撐塊，3—第二支撐塊，4一第一定位塊，5—第一測(cè)量組件測(cè)量座，6—測(cè)量銷(xiāo)，7—襯套，8—第二測(cè)量組件測(cè)量座，9一支座，10—抵壓螺釘，11 一定位銷(xiāo)，12—鎖緊螺釘，13—第二定位塊，14 一把柄，15—葉背，16—背鎖板槽，17—小緣板定位端面，18—大緣板定位端面，19 一大緣板定位圓弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述用于導(dǎo)