一種繩、網(wǎng)、線、帶耐摩擦測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩網(wǎng)測試設(shè)備，具體的說是一種繩、網(wǎng)、線、帶耐磨擦測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，新型紡織材料層出不窮，尤其是21世紀(jì)三大高性能纖維:碳纖維、芳綸和超高分子量聚乙烯纖維的出現(xiàn)掀起了傳統(tǒng)產(chǎn)品向高性能、多功能產(chǎn)品改革的浪潮。人們在追求產(chǎn)品高性能的同時，對性能的表征和檢測也趨向于全面化和標(biāo)準(zhǔn)化。相對而言，目前繩、網(wǎng)、線、帶產(chǎn)品檢測方法和設(shè)備發(fā)展相對落后，除破斷強力、斷裂伸長等檢測有相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)之外，對于繩網(wǎng)產(chǎn)品的耐摩擦性能的檢測和表征尚無統(tǒng)一的方法和標(biāo)準(zhǔn)，檢測設(shè)備更是鮮有出現(xiàn)。然而繩網(wǎng)產(chǎn)品的耐摩擦性能在工業(yè)、海洋漁業(yè)和逃生救援等應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)成為人們關(guān)心的重要指標(biāo)，因此現(xiàn)急需一種專業(yè)的繩、網(wǎng)、線、帶的耐摩擦性測試裝置對產(chǎn)品的耐摩擦性能進行表征，填補此領(lǐng)域的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種繩、網(wǎng)、線、帶耐磨擦測試裝置，根據(jù)測試產(chǎn)品的不同，對測試參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整，實現(xiàn)對繩、網(wǎng)、線、帶等多種樣品進行測試，使用方便，安全可靠，應(yīng)用范圍廣泛。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種繩、網(wǎng)、線、帶耐摩擦測試裝置，包含有設(shè)置于箱體外殼內(nèi)部的摩擦測試機構(gòu)、恒張力機構(gòu)、控制機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述恒張力機構(gòu)采用氣動驅(qū)動方式分別與摩擦測試機構(gòu)、冷卻機構(gòu)連接，用以實現(xiàn)摩擦測試機構(gòu)的試件的固定，同時實現(xiàn)冷卻機構(gòu)的沖洗和熱交換，所述控制機構(gòu)分別與摩擦測試機構(gòu)、恒張力機構(gòu)和冷卻機構(gòu)連接，并通過設(shè)置于箱體外殼頂部的控制面板實現(xiàn)對整個裝置運行狀態(tài)的控制。
[0005]所述摩擦測試機構(gòu)包含有摩擦轉(zhuǎn)鼓、變頻電機和摩擦條，所述變頻電機驅(qū)動摩擦轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，所述摩擦轉(zhuǎn)鼓表面高低不等排列若干摩擦條形成粗糙的摩擦面。
[0006]所述恒張力機構(gòu)包含有電動氣栗、氣管、氣槍、固定桿、固定眼環(huán)和張力伸縮桿，所述電動氣栗通過氣管連接氣槍，所述箱體外殼前后兩側(cè)各有一根固定桿，所述箱體外殼前面的固定桿通過設(shè)置在箱體外殼左右兩側(cè)的固定眼環(huán)固定，所述箱體外殼后面的固定桿通過與箱體外殼活動連接的張力伸縮桿固定，試件通過箱體外殼前后兩側(cè)的固定桿固定，張力伸縮桿伸縮拉動形體外殼后面的固定桿為試件提供張力，所述恒張力機構(gòu)與控制機構(gòu)連接，通過控制面板上的張力調(diào)節(jié)閥、張力施加按鈕、氣壓表實現(xiàn)張力的調(diào)節(jié)。
[0007]所述控制機構(gòu)控制整個設(shè)備的運行狀態(tài)，主要由控制面板上的過載指示燈、主控開關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)速旋鈕、速度顯示屏、計數(shù)器、啟停按鈕和轉(zhuǎn)向開關(guān)，控制設(shè)備啟停、摩擦轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。
[0008]所述冷卻機構(gòu)包含有電動氣栗、氣管和冷卻系統(tǒng)開關(guān)，所述電動氣栗通過氣管將產(chǎn)生的氣體輸送至摩擦轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述冷卻系統(tǒng)開關(guān)設(shè)置于控制面板上。
[0009]裝置外殼框架包含有保護罩、箱體外殼、底座、底座撐腳和底座滾輪，所述箱體外殼頂部設(shè)置有保護罩并固定設(shè)置于底座上，所述底座底部設(shè)置有底座撐腳和底座滾輪。
[0010]本發(fā)明設(shè)計了摩擦機構(gòu)、恒張力機構(gòu)、控制機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，對整個耐摩擦測試過程實現(xiàn)根據(jù)不同測試樣品的性質(zhì)，對測試樣品的摩擦面的粗糙度、張力大小、摩擦轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整，恒張力機構(gòu)采用氣源施加，均勻恒定;氣源同時為冷卻系統(tǒng)提供空氣，用于摩擦測試裝置中摩擦轉(zhuǎn)鼓的沖洗和冷卻，防止摩擦過程溫度過高造成的對測試樣品的損傷;外殼框架設(shè)計了底座撐腳和底座滾輪，便于調(diào)整設(shè)備處于平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，方便在需要的時候進行設(shè)備的移動;控制面板上集成了各個裝置的控制按鈕和設(shè)備的啟停按鈕，實現(xiàn)通過在控制面板上操作，即能夠完成對繩、網(wǎng)、線、帶多種樣品的耐摩擦性能測試，結(jié)構(gòu)簡單，方便可靠，測試結(jié)果準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于繩網(wǎng)的相關(guān)領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明前控制面板的示意圖；
圖4為本發(fā)明后控制面板的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述:
如圖1-4所示，該繩、網(wǎng)、線、帶耐摩擦測試裝置，包含有設(shè)置于箱體外殼9內(nèi)部的摩擦測試機構(gòu)、恒張力機構(gòu)、控制機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述恒張力機構(gòu)采用氣動驅(qū)動方式分別與摩擦測試機構(gòu)、冷卻機構(gòu)連接，用以實現(xiàn)摩擦測試機構(gòu)的試件31的固定，同時實現(xiàn)冷卻機構(gòu)的沖洗和熱交換，所述控制機構(gòu)分別與摩擦測試機構(gòu)、恒張力機構(gòu)和冷卻機構(gòu)連接，并通過設(shè)置于箱體外殼9頂部的控制面板2實現(xiàn)對整個裝置運行狀態(tài)的控制。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述摩擦測試機構(gòu)包含有摩擦轉(zhuǎn)鼓7、變頻電機6和摩擦條17，所述變頻電機6驅(qū)動摩擦轉(zhuǎn)鼓7轉(zhuǎn)動，所述摩擦轉(zhuǎn)鼓7表面高低不等排列若干摩擦條17形成粗糙的摩擦面。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述恒張力機構(gòu)包含有電動氣栗3、氣管12、氣槍8、固定桿10、固定眼環(huán)11和張力伸縮桿13，所述電動氣栗3通過氣管12連接氣槍8，所述箱體外殼9前后兩側(cè)各有一根固定桿10，所述箱體外殼9前面的固定桿10通過設(shè)置在箱體外殼9左右兩側(cè)的固定眼環(huán)11固定，所述箱體外殼9后面的固定桿10通過與箱體外殼9活動連接的張力伸縮桿13固定，試件31通過箱體外殼前后兩側(cè)的固定桿10固定，張力伸縮桿13伸縮拉動箱體外殼9后面的固定桿10為試件31提供張力，所述恒張力機構(gòu)與控制機構(gòu)連接，通過控制面板2上的張力調(diào)節(jié)閥29、張力施加按鈕26、氣壓表27實現(xiàn)張力的調(diào)節(jié)。
[0015]作為優(yōu)選的方式，所述控制機構(gòu)控制整個設(shè)備的運行狀態(tài)，主要由控制面板2上的過載指示燈18、主控開關(guān)22、急停開關(guān)23、調(diào)速旋鈕20、速度顯示屏19、計數(shù)器21、啟停按鈕24和轉(zhuǎn)向開關(guān)25，控制設(shè)備啟停、摩擦轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。
[0016]作為優(yōu)選的方式，所述冷卻機構(gòu)包含有電動氣栗3、氣管12和冷卻系統(tǒng)開關(guān)28，所述電動氣栗3通過氣管12將產(chǎn)生的氣體輸送至摩擦轉(zhuǎn)鼓7內(nèi)，所述冷卻系統(tǒng)開關(guān)28設(shè)置于控制面板2上。
[0017]作為優(yōu)選的方式，裝置外殼框架包含有保護罩1、箱體外殼2、底座16、底座撐腳14和