高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品氣壓試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于增壓區(qū)的機(jī)載電子產(chǎn)品，為保證其安全性，防止低氣壓引起機(jī)載設(shè)備功能性能喪失或減退，有必要針對(duì)安裝在增壓區(qū)的機(jī)載電子產(chǎn)品進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)。傳統(tǒng)的，受限于試驗(yàn)設(shè)備能力和自動(dòng)化水平，高氣壓試驗(yàn)一般采用密封槽手動(dòng)調(diào)壓注氣的方式進(jìn)行高氣壓升壓。高氣壓試驗(yàn)設(shè)備主要由氣壓密封槽(含進(jìn)氣口)、調(diào)壓裝置(含氣壓表)、氣管、緊固螺絲等組成，其工作原理為:將產(chǎn)品放置在氣壓密封槽內(nèi)，高壓氣源通過調(diào)壓裝置注入氣壓密封槽中，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置，控制氣壓密封槽內(nèi)的氣壓值穩(wěn)定在制定數(shù)值上，進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)。但是，這種方式自動(dòng)化水平低，注氣升壓、排氣降壓、調(diào)壓均由手動(dòng)完成，手動(dòng)調(diào)節(jié)存在調(diào)壓不精確、容易誤操作等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)化水平高、調(diào)壓精確的高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)及方法。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)，包括控制器、密封容器、與所述密封容器連通的氣壓反饋裝置、一端連通所述密封容器另一端連通氣源的進(jìn)氣管，以及一端連通所述密封容器另一端連通大氣的第一排氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一控制閥，所述第一排氣管上設(shè)有第二控制閥，所述控制器分別與所述第一控制閥、第二控制閥和氣壓反饋裝置電連接。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)還包括與所述控制器電連接的顯控交互終端。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第二排氣管，所述第二排氣管的一端與所述密封容器連通，另一端連通大氣，所述第二排氣管上設(shè)有第三控制閥。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)還包括主氣管，所述主氣管的一端與所述密封容器連通，所述主氣管的另一端分別與所述進(jìn)氣管、第一排氣管和第二排氣管連通，所述氣壓反饋裝置與所述主氣管連通。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二排氣管在所述第三控制閥和密封容器之間的管段上還設(shè)有安全閥。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一控制閥和第二控制閥均為比例閥。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管在所述第一控制閥與氣源之間的管段上還設(shè)有第一氣閥，所述第一排氣管在所述第二控制閥與大氣之間的管段上還設(shè)有第二氣閥。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封容器的側(cè)壁上設(shè)有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水口和用于連接出水管的出水口。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封容器包括密封箱體，所述密封箱體上開設(shè)有用于裝載試驗(yàn)樣品的密封槽，所述密封槽的槽口處設(shè)有密封墊，所述密封墊的上部蓋設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與所述密封箱體螺栓連接。
[0014]—種高氣壓試驗(yàn)方法，包括以下步驟:
[0015]控制器接收顯控交互終端輸入的設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)；
[0016]進(jìn)氣階段，控制器控制進(jìn)氣管上的第一控制閥開啟，氣源的高壓氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入密封容器，與密封容器連通的氣壓反饋裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密封容器內(nèi)的氣壓值并反饋至控制器，控制器根據(jù)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整第一控制閥的開度；
[0017]氣壓升壓達(dá)到預(yù)設(shè)值后，密封容器內(nèi)的試驗(yàn)樣品進(jìn)入保壓階段，氣壓反饋裝置繼續(xù)監(jiān)測(cè)密封容器內(nèi)的氣壓值并反饋至控制器，控制器實(shí)時(shí)調(diào)整第一控制閥的開閉；
[0018]保壓完成后，進(jìn)入排氣階段，控制器控制第一排氣管上的第二控制閥開啟，高氣壓通過第一排氣管排出，氣壓反饋裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密封容器內(nèi)的氣壓值并反饋至控制器，控制器根據(jù)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整第二控制閥的開度。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)氣階段、保壓階段和排氣階段中，所述控制器輸送離散或連續(xù)氣壓值信號(hào)至顯控交互終端，顯控交互終端生成氣壓曲線并顯示。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)前，可以在控制器中預(yù)設(shè)入試驗(yàn)參數(shù)。進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)時(shí)，將試驗(yàn)樣品放入密封容器中?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)入的試驗(yàn)參數(shù)通過控制第一控制閥的開閉和開度進(jìn)行進(jìn)氣控制，控制第一控制閥的開閉和開度進(jìn)行保壓控制，并通過控制第二控制閥的開閉和開度進(jìn)行排氣控制。在進(jìn)氣階段、保壓階段及排氣階段，氣壓反饋裝置均與密封容器連通，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)密封容器內(nèi)的氣壓值并反饋值控制器，控制器根據(jù)反饋值進(jìn)一步進(jìn)行進(jìn)氣控制、保壓控制和排氣控制，使進(jìn)氣過程、保壓過程及排氣過程的參數(shù)與預(yù)設(shè)入的試驗(yàn)參數(shù)保持一致。通過設(shè)置控制器及氣壓反饋裝置，能夠?qū)γ芊馊萜鞯淖馍龎?、排氣降壓、試?yàn)保壓過程進(jìn)行精確控制，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平高、調(diào)節(jié)精確，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。
[0022]所述高氣壓試驗(yàn)方法，通過控制器自動(dòng)控制進(jìn)氣階段、保壓階段和排氣階段，氣體升壓、降壓速率可控，高氣壓試驗(yàn)自動(dòng)化水平高、調(diào)節(jié)精度高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的高氣壓試驗(yàn)方法的流程示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1、控制器，20、密封容器，210、密封箱體，212、密封槽，220、密封墊，230、密封蓋，30、氣壓反饋裝置，40、進(jìn)氣管，50、第一排氣管，60、第一控制閥，70、第二控制閥，80、顯控交互終端，90、第二排氣管，100、第三控制閥，110、主氣管，120、第一氣閥，130、第二氣閥，140、
安全閥。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0029]如圖1所示，一種高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)，包括控制器10、密封容器20、與所述密封容器20連通的氣壓反饋裝置30、一端連通所述密封容器20另一端連通氣源的進(jìn)氣管40，以及一端連通所述密封容器20另一端連通大氣的第一排氣管50，所述進(jìn)氣管40上設(shè)有第一控制閥60，所述第一排氣管50上設(shè)有第二控制閥70，所述控制器10分別與所述第一控制閥60、第二控制閥70和氣壓反饋裝置30電連接。優(yōu)選的，所述控制器10為可程式PLC控制器。優(yōu)選的，所述第一控制閥60和第二控制閥70均為比例閥，控制器10根據(jù)需要控制比例閥的閥口打開任意一個(gè)開度，從而控制高氣壓通過的流量大小。所述氣壓反饋裝置30可以為氣壓傳感器，氣壓檢測(cè)靈敏、精度高。所述密封容器20包括密封箱體210，所述密封箱體210上開設(shè)有用于裝載試驗(yàn)樣品的密封槽212，所述密封槽212的槽口處設(shè)有密封墊220，所述密封墊220的上部蓋設(shè)有密封蓋230，所述密封蓋230與所述密封箱體210螺栓連接。通過設(shè)置密封箱體210、密封墊220和密封蓋230，試驗(yàn)樣品能夠方便地放入密封槽212中，且密封性能好。
[0030]進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)前，可以在控制器10中預(yù)設(shè)入試驗(yàn)參數(shù)如升壓速率(或升壓時(shí)間)、氣壓值、壓力保持時(shí)間、降壓速率(或降壓時(shí)間)、氣壓值允許波動(dòng)范圍等。進(jìn)行高氣壓試驗(yàn)時(shí)，將試驗(yàn)樣品放入密封容器20中?？刂破?0根據(jù)預(yù)設(shè)入的升壓速率控制第一控制閥60開啟并預(yù)控制第一控制閥60的開度，氣源的高氣壓通過進(jìn)氣管40開始進(jìn)入密封容器20內(nèi)。氣壓反饋裝置30與密封容器20連通，進(jìn)氣過程中，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)密封容器20內(nèi)的氣壓值并反饋至控制器10，控制器10根據(jù)反饋值進(jìn)一步調(diào)整第一控制閥60的開度，保證密封容器20內(nèi)的氣壓按照預(yù)設(shè)入的升壓速率或升壓時(shí)間的要求上升。密封容器20內(nèi)的氣壓值達(dá)到規(guī)定值后，控制器10控制第一控制閥60關(guān)閉，并接收氣壓反饋裝置30的連續(xù)信號(hào)反饋，監(jiān)測(cè)密封容器20內(nèi)氣壓值的變化。當(dāng)密封容器20內(nèi)氣壓因泄露而低于允許波動(dòng)范圍時(shí)，控制器10控制第一控制閥60開啟，向密封容器20內(nèi)補(bǔ)充高壓氣直至氣壓重新穩(wěn)定在規(guī)定值后，關(guān)閉第一控制閥60。保壓時(shí)間達(dá)到后，控制器10控制第二控制閥70開啟并預(yù)控制第二控制閥70的開度，使槽內(nèi)的高壓氣開始排出密封容器20，進(jìn)行降壓?？刂破?0根據(jù)氣壓反饋裝置30反饋的密封容器20內(nèi)的氣壓值，調(diào)整第二控制閥70的開度，保證密封容器20內(nèi)的氣壓按降壓速率或降壓時(shí)間的要求下降，直至槽內(nèi)氣壓恢復(fù)到大氣壓力。在進(jìn)氣階段、保壓階段及排氣階段，通過設(shè)置控制器10及氣壓反饋裝置30，能夠?qū)γ芊馊萜?0的注氣升壓、排氣降壓、試驗(yàn)調(diào)壓過程進(jìn)行精確控制，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平高、調(diào)節(jié)精確，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。
[0031]所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)還包括與所述控制器10電連接的顯控交互終端80。所述顯控交互終端80可以為顯示觸摸屏、帶鍵盤的顯示設(shè)備等。所述顯控交互終端80—方面用于向控制器10中輸入試驗(yàn)參數(shù)值，另一方面能夠采集控制器10間斷或連續(xù)發(fā)出的反饋氣壓值。顯控交互終端80的程序能夠?qū)⒎答仛鈮褐道L制成氣壓曲線，并顯示在顯控交互終端80上。通過設(shè)置顯控交互終端80，使得高氣壓試驗(yàn)過程能夠受控并復(fù)現(xiàn)，進(jìn)而能夠評(píng)判試驗(yàn)過程中是否存在氣壓升壓過快或氣壓沖擊等不利于試驗(yàn)的現(xiàn)象，為高氣壓試驗(yàn)結(jié)果提出指導(dǎo)性建議。
[0032]優(yōu)選的，所述高氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第二排氣管90，所述第二排氣管90的一端與所述密封容器20連通，另一端連通大氣，所述第二排氣管90上設(shè)有第三控制閥100。第三控制閥100可以是比例閥或氣閥。當(dāng)排氣階段要求迅速降壓，而第一排氣管50無法滿足降壓速率時(shí)，控制器10可以控制第三控制閥100開啟，通過第二排氣管90以增加排氣量，