一種新型煙氣檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體取樣、檢測和分析的技術領域，特別是涉及一種新型煙氣檢測設備。
【背景技術】
[0002]火力發(fā)電廠產(chǎn)生的煙氣通過煙道進行排放；為了環(huán)保等目的，需要對排放的煙氣進行檢測(監(jiān)測)。
[0003]要對煙氣進行檢測，首先要從排放煙氣的煙道中通過負壓抽吸獲取樣氣，然后再由檢測儀器對樣氣進行檢測。
[0004]煙道中設置的檢測點，該處的直徑通常有數(shù)米之大。假設:過檢測點作橫切而形成一個圓平面，則煙氣通過的圓平面很大；那么，在該圓平面上各處的煙氣，它們的濃度、成份均會呈現(xiàn)一定程度上的不同。
[0005]目前，由于技術的限制，在各火力發(fā)電廠煙氣排放的煙道中，均只在一個點上獲取樣氣進行測量，因此，測量的結果數(shù)據(jù)和煙道內的真實煙氣情況，兩者之間存在著較大的差升。
[0006]另外，現(xiàn)有技術對煙氣中的粉塵進行檢測時，還存在一些取樣技術的不足，具體問題是:樣氣中檢測到的大顆粒粉塵，實際排放煙氣中的大顆粒粉塵，前者低于后者；換言之，樣氣中大顆粒粉塵的含量少于實際排放煙氣中大顆粒粉塵的含量。由于前述情況之緣故，現(xiàn)有技術在檢測粉塵時還存在著一定的誤差。
[0007]人們希望，能夠克服技術上的困難，進行多點的煙氣檢測，以掌握或逼近掌握煙道內煙氣的真實情況；進一步的，人們還希望如實獲得樣氣以檢測煙氣中的粉塵含量。
【實用新型內容】
[0008]為了解決無法在煙氣排放的煙道中進行多點檢測，本實用新型提出了以下技術方案。
[0009]1.一種新型煙氣檢測設備，包括:取樣機構，含有檢測氣體成份傳感器的檢測儀，含有負壓管道的氣體驅動機構，以及自動化控制電路；所述的取樣機構包括:匯氣管，以及多個取樣分機構；所述的多個是指三個以上；
[0010]每一個取樣分機構，其設置的部件包括:取樣管，調節(jié)取樣管內氣流大小的微型電動調節(jié)閥，測量取樣管內氣流流量的微差壓傳感器；
[0011]每一個取樣管的后端均與匯氣管氣路連通；全部取樣管的前端均設置在煙氣排放的煙道內，并且，每一個取樣管的前端位于不同位置；
[0012]匯氣管與氣體驅動機構的負壓管道連通；負壓管道處設置氣體成份傳感器；
[0013]微型電動調節(jié)閥和自動化控制電路電連接；微差壓傳感器和自動化控制電路電連接;
[0014]所述的設備包括差壓傳感器，其設置在負壓管道處，其接線端和自動化控制電路電連接。
[0015]2.所述的多個取樣分機構是三個取樣分機構，或者所述的多個取樣分機構是四個取樣分機構，或者所述的多個取樣分機構是五個取樣分機構；
[0016]在三個取樣分機構的情況下，其三個取樣管的前端呈一字形排列或者呈品字形排列；
[0017]在四個取樣分機構的情況下，其四個取樣管的前端呈一字形排列或者呈矩形排列；
[0018]在五個取樣分機構的情況下，其五個取樣管的前端呈一字形排列或者呈X形排列。
[0019]3.所述的氣體驅動機構包括:射流風機，射流調節(jié)閥，以及射流器；所述的射流器含有主動進氣端口、被動進氣端口、以及出氣端口 ；所述的射流風機，其進氣口與大氣連通，其出氣口與射流調節(jié)閥的輸入端口氣路連通；射流調節(jié)閥的輸出端口與射流器的主動進氣端口氣路連通；
[0020]所述的匯氣管是密封容器；
[0021]所有取樣管的后端均與匯氣管的前部氣路連通；
[0022]匯氣管的后部通過負壓管道與射流器的被動進氣端口氣路連通；
[0023]氣體成份傳感器的探頭設置在負壓管道處。
[0024]4.所述的氣體驅動機構包括:射流加熱部件，加熱管道，射流風機，射流調節(jié)閥，以及射流器；所述的射流器含有主動進氣端口、被動進氣端口、以及出氣端口 ；
[0025]所述的射流加熱部件，其設置為第一種情況或者其設置為第二種情況；
[0026]所述的第一種情況是:所述的射流風機，其進氣口與大氣連通，其出氣口與射流調節(jié)閥的輸入端口氣路連通；射流調節(jié)閥的輸出端口與加熱管道的一端連接，加熱管道的身部經(jīng)過射流加熱部件，加熱管道的另一端與射流器的主動進氣端口氣路連通；
[0027]所述的第二種情況是:所述的射流風機，其進氣口與大氣連通，其出氣口與加熱管道的一端連接，加熱管道的身部經(jīng)過射流加熱部件，加熱管道的另一端與射流調節(jié)閥的輸入端口氣路連通；射流調節(jié)閥的輸出端口與射流器的主動進氣端口氣路連通；
[0028]所述的匯氣管是密封容器；
[0029]所有取樣管的后端均與匯氣管的前部氣路連通；
[0030]匯氣管的后部通過負壓管道與射流器的被動進氣端口氣路連通；
[0031]氣體成份傳感器的探頭設置在負壓管道處。
[0032]5.所述的檢測設備包括反吹標定機構；所述的反吹標定機構包括:反吹標定電磁閥；
[0033]所述的氣體驅動機構包括:射流風機，射流調節(jié)閥，射流器，以及射流連接管；所述的射流器含有主動進氣端口、被動進氣端口、以及出氣端口 ；所述的射流風機，其進氣口與大氣連通，其出氣口與射流調節(jié)閥的輸入端口氣路連通；射流調節(jié)閥的輸出端口通過射流連接管與射流器的主動進氣端口氣路連通；
[0034]所有取樣管的后端均與匯氣管的前部氣路連通；
[0035]匯氣管的后部通過負壓管道與射流器的被動進氣端口氣路連通；
[0036]氣體成份傳感器的探頭設置在負壓管道處；
[0037]所述的反吹標定電磁閥，其進氣端口與射流連接管連通，其出氣端口與負壓管道連通，其接線端與自動化控制電路電連接。
[0038]6.所述的取樣管，其前部具有彎頭結構；彎頭結構的具體情況如下:
[0039]所述取樣管的身部呈水平狀態(tài)；取樣管的前部，先是呈朝上隆起，繼而呈圓弧形拐彎，最后的端口呈朝下方向；
[0040]取樣管端口的朝向，被測煙氣的流動方向，該兩者在煙道內相向設置。
[0041]7.所述的取樣機構包括支架管；
[0042]支架管的前部和身部均伸入在煙道內，支架管的后部與煙道壁拆卸式固定連接；支架管內設置取樣管，并且兩者固定連接；
[0043]取樣管端口的朝向，被測煙氣的流動方向，該兩者在煙道內相向設置。
[0044]8.所述的取樣機構包括:支架管，方向管，以及方向差壓傳感器；
[0045]所述的方向差壓傳感器，其設置在方向管處，其接線端與自動化控制電路電連接；所述的方向管與支架管固定連接；
[0046]支架管的前部和身部均伸入在煙道內，支架管的后部與煙道壁拆卸式連接；支架管內設置取樣管，并且兩者固定連接；
[0047]方向管的朝向和取樣管端口的朝向完全一致。
[0048]本實用新型的有益效果是:能夠實現(xiàn)在煙氣排放的煙道中進行多點、實時、連續(xù)的檢測，檢測結果能反映煙道內的真實情況。
[0049]特別是取樣管2前部的彎頭結構，能使大顆粒物粉塵隨煙氣一同流動，檢測數(shù)據(jù)與真實情況更吻合。
【附圖說明】
[0050]圖1是本實用新型設備的示意圖之一；圖中的取樣機構包括:匯氣管和三個取樣分機構；每一個取樣分機構包括:取樣管、微型電動調節(jié)閥、以及微差壓傳感器；圖中由9個箭頭組成的一排代表排放的煙氣，其它的各箭頭代表樣氣的流動方向；
[0051]圖2是圖1的俯視圖；圖中的各箭頭代表樣氣的流動方向；
[0052]圖3是圖2減少變形的示意圖；
[0053]圖4是圖3中的I處局部放大圖，放大比例4:1 ；
[0054]圖5是圖3中三個取樣管的前端位置；圖5中的三個小圓圈，其代表了圖3中三個取樣管的端口及其位置；在圖5中，三個取樣管的前端呈一字形排列；
[0055]圖6表達的情況是:三個取樣分機構中的三個取樣管前端呈另一種的一字形排列；
[0056]圖7表達的情況是:三個取樣分機構中的三個取樣管前端呈品字形排列；
[0057]圖8表達的情況是:四個取樣分機構中的四個取樣管前端呈一字形排列；
[0058]圖9表達的情況是:四個取樣分機構中的四個取樣管前端呈另一種的一字形排列；
[0059]圖10表達的情況是:四個取樣分機構中的四個取樣管前端呈矩形排列；
[0060]圖11表達的情況是:五個取樣分機構中的五個取樣管前端呈一字形排列；
[0061]圖12表達的情況是:五個取樣分機構中的五個取樣管前端呈另一種的一字形排列；
[0062]圖13表達的情況是:五個取樣分機構中的五個取樣管前端呈X形排列；
[0063]圖14是取樣管前部具有彎頭結構的示意圖之一；圖中由5個箭頭組成的一排代表由下朝上行走的煙氣，其它的各箭頭代表樣氣的流動方向；
[0064]圖15是取樣機構含有支架管的示意圖；圖中由5個箭頭組成的一排代表向上行走的煙氣，其它的各箭頭代表樣氣的流動方向；
[0065]圖16是取樣機構含有支架管和方向管的示意圖；圖中由6個箭頭組成的一排代表向上行走的煙氣，其它的各箭頭代表樣氣的流動方向；
[0066]圖17是方向管示意圖之一，圖中的方向管發(fā)生了逆時針方向的偏向；圖中的箭頭代表煙氣的流動方向；
[0067]圖18是方向管示意圖之二，圖中的方向管發(fā)生了順時針方向的偏向；圖中的箭頭代表煙氣的流動方向；
[0068]圖19是方向管示意圖之三，圖中的方向管方向準確無偏差；圖中的箭頭代表煙氣的流動方向；
[0069]圖20是本實用新型設備的示意圖之二