用于應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，埋地管道檢測(cè)技術(shù)主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運(yùn)行環(huán)境這三大問(wèn)題上。對(duì)應(yīng)金屬本體缺陷的檢測(cè)，目前已研制出來(lái)的主要有檢測(cè)設(shè)備有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)(俗稱管道豬)、超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)和應(yīng)力集中磁掃描技術(shù)。
[0003]從我國(guó)20余年來(lái)在長(zhǎng)輸埋地管道方面的檢測(cè)案例上所公開發(fā)表的一些技術(shù)論文成果，以及我們這幾年親身經(jīng)歷過(guò)的檢驗(yàn)案例來(lái)看，每一種檢測(cè)設(shè)備都有其優(yōu)越性，也有其局限性。
[0004]因此，我們?cè)鯓硬拍芨佑行У氖褂矛F(xiàn)有這些技術(shù)設(shè)備來(lái)對(duì)長(zhǎng)輸埋地管道進(jìn)行檢測(cè)、提高檢測(cè)檢出率呢？針對(duì)應(yīng)力集中磁掃描技術(shù)，到目前為止，本領(lǐng)域內(nèi)還沒有一個(gè)類似長(zhǎng)輸埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)試樣，來(lái)對(duì)所使用的這些設(shè)備進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。畢竟埋地管道是敷設(shè)在地下的，屬于看不見摸不著的壓力設(shè)備，檢測(cè)數(shù)據(jù)出來(lái)后，有時(shí)偶然開挖一兩處進(jìn)行驗(yàn)證而已，目前國(guó)內(nèi)外也沒有一個(gè)比較系統(tǒng)的對(duì)比這些檢測(cè)設(shè)備的有效性的權(quán)威論證或者是一些公開的對(duì)比數(shù)據(jù)。因此，即便進(jìn)行過(guò)應(yīng)力集中磁掃描檢測(cè)的管道系統(tǒng)依然存在很高的破壞風(fēng)險(xiǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中，盡管從檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，也發(fā)現(xiàn)了很多缺陷，而且也開挖了一些位置進(jìn)行驗(yàn)證，但還是常常存在檢測(cè)不到位的現(xiàn)象。
[0005]由此可見，怎樣才能將管道運(yùn)行本身存在的問(wèn)題可以通過(guò)各種現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行互補(bǔ)檢測(cè)，尋找到最優(yōu)的檢測(cè)設(shè)備組合，達(dá)到“只要有缺陷就能檢出來(lái)，沒有缺陷就沒有顯示”的效果，最大限度地降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，成為長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)的新課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管，通過(guò)該試樣管，可對(duì)多種應(yīng)力集中磁檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試能力進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，提高檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括機(jī)械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500?1016mm，管道長(zhǎng)度^ 50mo
[0008]所述機(jī)械損傷的方式包括凹坑、刻槽、外表面腐蝕溝槽和內(nèi)表面腐蝕溝槽，機(jī)械損傷在管道上的分布情況如下:
[0009]以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲(chǔ)室)一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0010]距離起點(diǎn)61.3m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置凹坑，凹坑深度為60mm，
[0011]距離起點(diǎn)68.4m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置凹坑，凹坑深度為60mm，
[0012]距離起點(diǎn)60.025m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0013]距離起點(diǎn)60.425m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0014]距離起點(diǎn)60.625m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0015]距離起點(diǎn)69.320m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0016]距離起點(diǎn)69.520m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0017]距離起點(diǎn)69.920m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0018]距離起點(diǎn)11.922m處的2點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為70_，深度為5?6_，
[0019]距離起點(diǎn)11.922m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為70_，深度為5?6_，
[0020]距離起點(diǎn)35.900m處的I點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為70_，深度為5?6_，
[0021]距離起點(diǎn)35.900m處的2點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為70_，深度為5?6_，
[0022]距離起點(diǎn)35.910m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為70_，深度為5?6_，
[0023]距離起點(diǎn)0.37m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為200mm，呈橫向設(shè)置，
[0024]距離起點(diǎn)0.67m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為200mm，呈橫向設(shè)置，
[0025]距離起點(diǎn)0.78?0.98m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為200mm，呈縱向設(shè)置，
[0026]距離起點(diǎn)1.22?1.42m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長(zhǎng)度為200mm，呈縱向設(shè)置。
[0027]所述焊接缺陷的方式包括裂紋、未焊透紋路、未熔合紋路、條狀孔和內(nèi)凹紋路，焊接缺陷在管道上的分布情況如下:
[0028]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0029]距離起點(diǎn)35.795m處的3?4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置裂紋，裂紋長(zhǎng)度為155mm，
[0030]距離起點(diǎn)35.795m處的10?11點(diǎn)鐘方向，設(shè)置裂紋，裂紋長(zhǎng)度為140mm，
[0031]在起點(diǎn)處的4?5點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為40mm的未焊透紋路，
[0032]在起點(diǎn)處的4?5點(diǎn)鐘方向的根部，設(shè)置長(zhǎng)度為40mm的未熔合紋路，
[0033]在起點(diǎn)處的10?11點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為180mm的條狀孔，
[0034]距離起點(diǎn)12.02m處的3?4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為120mm的未熔合紋路，
[0035]距離起點(diǎn)59.8m處的9點(diǎn)鐘方向的根部，設(shè)置內(nèi)凹紋路，內(nèi)凹紋路的長(zhǎng)度為230mm，深度為2mm。
[0036]所述泄露孔為通孔，泄露孔在管道上的分布情況如下:
[0037]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0038]距離起點(diǎn)60.24m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的通孔，通孔穿透管道的內(nèi)壁和外壁，通孔處涂有防腐層，通孔處未產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，
[0039]距離起點(diǎn)69.76m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的通孔，通孔穿透管道的內(nèi)壁和外壁，通孔處涂有防腐層，通孔處未產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。
[0040]所述盜接支管為用戶在管道側(cè)壁盜接的支管，盜接支管在管道上的分布情況為:
[0041]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，距離起點(diǎn)38.7m的9點(diǎn)鐘方向處，垂直設(shè)置支管，支管直徑為168_的支管，支管厚度為7.3_，支管包括相連接的水平鋪設(shè)段和引出段，水平鋪設(shè)段平行于地面，水平鋪設(shè)段長(zhǎng)lm，引出段的末端引出地面，且引出段的末端設(shè)有盲板，引出段的長(zhǎng)度為1.5m。
[0042]所述管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節(jié)、第二彎頭、第二短節(jié)、第六直管和第三彎頭，管道兩端設(shè)有活動(dòng)蓋板，管道的埋設(shè)深度為1.2m。
[0043]所述第三直管和第四直管的連接處設(shè)有第一探頭環(huán)，第二短節(jié)上設(shè)有第二探頭環(huán)。
[0044]根據(jù)上述試樣管可實(shí)現(xiàn)一種用于應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的驗(yàn)證方法，包括以下步驟:
[0045](I)將試樣管上的各缺陷紋路記錄，