一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷機組測試技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源日趨緊張，節(jié)能環(huán)保已成為各領(lǐng)域研究的熱點課題。蒸汽噴射制冷能夠利用低品位熱源來實現(xiàn)制冷循環(huán)，如太陽能、地?zé)嵋约肮I(yè)生產(chǎn)中的低溫余熱均可以作為它的驅(qū)動能源，該項技術(shù)越來越受到社會各界的關(guān)注，其測試技術(shù)也隨著噴射制冷技術(shù)的發(fā)展不斷優(yōu)化，不斷更新。蒸汽噴射制冷機組傳統(tǒng)測試方法需為冷卻水回路和冷媒水回路配制獨立水系統(tǒng)及相應(yīng)能量配比的消耗負(fù)載源，存在投資高、設(shè)備龐大，測試時間長，穩(wěn)定性和精度都較差等問題，并且大大地增加了測試能耗。
[0003]因此，需要提供一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置來解決了傳統(tǒng)測試方法存在的諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置，實現(xiàn)了節(jié)能測試，提高了測試精度。
[0005]—種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置，所述測試裝置包括冷媒水回路、冷卻水回路和負(fù)載回路，所述冷媒水回路包括依次連接的被測機組蒸發(fā)器、冷媒水栗P1、換熱器和連接在所述換熱器兩端的調(diào)溫水栗P2和電動調(diào)節(jié)閥V2，所述冷媒水栗P1通過管路將被測機組蒸發(fā)器和換熱器連通，所述調(diào)溫水栗P2通過電動調(diào)節(jié)閥V2調(diào)節(jié)水流量控制換熱器(3)的換熱量；所述冷卻水回路包括依次連接的被測機組冷凝器和冷卻水栗P3，所述冷卻水栗P3通過管路將被測機組冷凝器和調(diào)溫水箱連通；所述負(fù)載回路包括冷源、蒸汽調(diào)節(jié)閥V1、截止閥V3、V5、V6，疏水閥V4和調(diào)溫水箱，所述冷源通過調(diào)節(jié)閥VI調(diào)節(jié)蒸汽加熱量控制冷熱負(fù)載輸入能量的配比；所述V2、P2、P3、V3、VI都與所述調(diào)溫水箱相連接。
[0006]優(yōu)選地，所述冷媒水回路還包括冷媒水流量計Ml，所述冷媒水流量計Ml用于測量被測冷水機組的蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水流量。
[0007]優(yōu)選地，所述電動調(diào)節(jié)閥V2調(diào)節(jié)來自調(diào)溫水箱的高溫冷卻水與低溫冷媒水的換熱流量。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻水回路還包括冷卻水流量計M2，所述冷卻水流量計M2用于測量被測冷水機組的冷凝器內(nèi)冷卻水流量。
[0009]優(yōu)選地，所述負(fù)載回路還包括循環(huán)水栗P4，所述循環(huán)水栗P4將所述冷源產(chǎn)生的冷量輸入所述調(diào)溫水箱，抵消所述負(fù)載回路剩余能量。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥VI調(diào)節(jié)蒸汽加熱量的輸入，所述截止閥V3、疏水閥V4保證蒸汽加熱水后形成的凝結(jié)水自動排出回路。
[0011]優(yōu)選地，所述截止閥V5將所述冷源產(chǎn)生的冷量直接輸入到所述冷卻水回路中。
[0012]優(yōu)選地，所述冷媒水回路和所述冷卻水回路上設(shè)置有溫度傳感器。
[0013]本實用新型的技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0014]本實用新型提供的一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置，該測試裝置充分利用制冷機組自身冷熱平衡特點，將機組產(chǎn)生的冷量進(jìn)行能量回收，抵消部分蒸汽冷凝產(chǎn)生的冷凝熱，從而減少了外部負(fù)載能量輸入，實現(xiàn)節(jié)能測試；同時采用獨立的溫度和流量控制回路，有效地避免了傳統(tǒng)測試裝置中水溫和流量兩測試回路間的耦合振蕩，大大提高了測試裝置的穩(wěn)定性和控制精度，其溫度控制精度達(dá)到±0.1°C，流量控制精度達(dá)到±0.4%。
【附圖說明】
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]圖1是本實用新型節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置的回路原理圖；
[0017]圖2是本實用新型節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置的水流量控制原理示意圖；
[0018]圖3是本實用新型節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置的溫度控制原理示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:1_被測機組蒸發(fā)器2-被測機組冷凝器3-換熱器4-調(diào)溫水箱5-冷源
【具體實施方式】
[0020]為了清楚了解本實用新型的技術(shù)方案，將在下面的描述中提出其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實用新型實施例的具體施行并不足限于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實用新型的優(yōu)選實施例詳細(xì)描述如下，除詳細(xì)描述的這些實施例外，還可以具有其他實施方式。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]一種節(jié)能型蒸汽噴射制冷機組測試裝置，它主要包括冷媒水回路、冷卻水回路和負(fù)載回路。其特征在于測試裝置利用蒸汽噴射制冷制冷機組自身冷熱平衡特點，將機組產(chǎn)生的冷量與蒸汽冷凝熱相互抵消，減少外部能源輸入，降低測試能耗。冷媒水回路主要包括被測機組蒸發(fā)器1、冷媒水栗P1、調(diào)溫水栗P2、換熱器3和電動調(diào)節(jié)閥V2 ;冷卻水回路主要包括被測機組冷凝器2、冷卻水栗P3 ;負(fù)載回路主要包括冷源5、蒸汽調(diào)節(jié)閥V1、截止閥V3、V5、V6，疏水閥V4和調(diào)溫水箱4。所述冷媒水栗P1通過管路將被測機組蒸發(fā)器1和換熱器3連通，保證被測機組蒸發(fā)器1內(nèi)冷媒水流量獨立運行環(huán)境。所述調(diào)溫水栗P2通過電動調(diào)節(jié)閥V2調(diào)節(jié)水流量控制換熱器3的換熱量，實現(xiàn)冷媒水溫度獨立回路控制。所述冷卻水栗P3通過管路將被測機組冷凝器2和調(diào)溫水箱4連通，保證被測機組冷凝器2內(nèi)冷卻水獨立運行環(huán)境。所述冷源5通過調(diào)節(jié)閥VI調(diào)節(jié)蒸汽加熱量控制冷熱負(fù)載輸入能量的配比，保證測試工況的自動調(diào)節(jié)。
[0023]其中，冷媒水回路設(shè)置了冷媒水流量計M1，所述冷媒水流量計Ml用于測量被測冷水機組的蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水流量；電動調(diào)節(jié)閥V2調(diào)節(jié)來自調(diào)溫水箱4的高溫冷卻水與低溫冷媒水的換熱流量，實現(xiàn)冷媒水多工況溫度點的控制；所述換熱器3實現(xiàn)了兩開式水回路獨立運行且能量交換的有機結(jié)合，有效地避免了流量和水溫兩個測試回路間的耦合振蕩，提高了測試穩(wěn)定性和控制精度。
[0024]所述冷卻水回路設(shè)置了冷卻水流量計M2，所述冷卻水流量計M2用于測量被測冷水機組的冷凝器內(nèi)冷卻水流量；所述循環(huán)水栗P4將冷源5產(chǎn)生的冷量輸入調(diào)溫水箱4，抵消回路剩余能量；所述蒸汽調(diào)節(jié)閥V1、截止閥V3、疏水閥V4，所述調(diào)節(jié)閥VI調(diào)節(jié)蒸汽加熱量的輸入，實現(xiàn)冷卻水多工況溫度點的控制。所述截止閥V3、疏水閥V4保證蒸汽加熱水后形成的凝結(jié)水自動排出回路。
[0025]所述調(diào)溫水箱4即為負(fù)載冷源5輸入外部能量提供混合場所，同時又為低溫冷媒水與高溫冷卻水摻混提供了能量交換場所，實