電路板高壓測試設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電路板性能測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電路板高壓測試設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著市場的變化和LED燈具產(chǎn)品的興起，促使金屬基板印制電路板(MetalBase Printed Circuit Board)得到越來越廣泛的運用。這是由于常規(guī)的電路板是熱的不良導(dǎo)體，LED芯片等電子元件發(fā)出的熱量不能及時散發(fā)出去，長時間使用會影響電子元件高溫的正常使用性能，因此，金屬基板可以很好地解決了電子元件熱量的散發(fā)問題，同時，采用金屬基板可以使得設(shè)備具有體積小和效率高的優(yōu)點。
[0003]通常的，具有金屬基板的電路板為了達到較好的散熱性能，其導(dǎo)熱絕緣層一般由特種陶瓷填充的特殊聚合物構(gòu)成，其具有熱阻小、粘彈性能好和抗熱老化能力強的優(yōu)點。金屬基板的導(dǎo)熱絕緣層厚度一般在75 μπι?150 μm，其中，最為常見的為75 μm的厚度。
[0004]具有金屬基板的電路板對散熱性能及耐壓性能均有非常高的要求，因此在具有金屬基板的電路板出貨前進行耐壓測試是最為有效的品質(zhì)保證手段。其中，金屬基板最常見的是采用鋁、銅甚至是鐵制作而成，其核心的導(dǎo)熱絕緣層由特種陶瓷填充的聚合物構(gòu)成。由于絕緣層的厚度較薄，與金屬基板壓合時只要有任何雜物都會導(dǎo)致絕緣性能的驟降，所以一般客戶對金屬基板的耐壓性能會較明確的要求，出貨前的耐壓測試是品質(zhì)保證的必要手段。
[0005]目前，耐壓性能一般采用高壓測試設(shè)備進行測試，現(xiàn)有的高壓測試設(shè)備是用儀器的兩支測試棒分別接通金屬基材與電路板上的焊盤，其中一個測試棒上連接有一按壓式開關(guān)，按下該按壓式開關(guān)則儀器輸出設(shè)定的電壓，金屬基板耐壓性能不佳處會冒火花，同時設(shè)備提示測試“NG”。
[0006]然而，采用現(xiàn)有的高壓測試設(shè)備時，因為電路板上的焊盤數(shù)量較多，在測試時，操作人員必須手握測試筆依次對多個焊盤進行逐個的耐壓測試，即測試筆需要接觸每一個焊盤，以防止漏測的問題，這降低了測試效率。
[0007]同時，由于這些測試部件需要使用較高的電壓，安全性也較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、測試效率較高、以及安全性能較高的電路板高壓測試設(shè)備。
[0009]一種電路板高壓測試設(shè)備，包括:
[0010]第一測試組件，包括第一絕緣框、第一絕緣板及第一導(dǎo)電板，所述第一絕緣板的側(cè)邊與所述第一絕緣框的內(nèi)側(cè)壁相固定，所述第一導(dǎo)電板貼合于所述第一絕緣板，且所述第一導(dǎo)電板的側(cè)邊與所述第一絕緣框的內(nèi)側(cè)壁相固定，所述第一導(dǎo)電板用于與電路板的金屬基板電性連接；
[0011]導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述第一絕緣框；
[0012]第二測試組件，包括第二絕緣框、第二絕緣板、第二導(dǎo)電板及若干測試針，所述第二絕緣框滑動設(shè)置于所述導(dǎo)向柱，所述第二絕緣板的側(cè)邊與所述第二絕緣框的內(nèi)側(cè)壁相固定，所述第二導(dǎo)電板貼合于所述第二絕緣板，所述第二導(dǎo)電板的側(cè)邊與所述第二絕緣框的內(nèi)側(cè)壁相固定，且所述第二導(dǎo)電板朝向所述第一導(dǎo)電板設(shè)置，各所述測試針設(shè)置于所述第二導(dǎo)電板朝向所述第一導(dǎo)電板的一側(cè)面，所述測試針用于與電路板的焊盤電性連接；及
[0013]高壓測試儀器，所述高壓測試儀器設(shè)置有正極測試線及負極測試線，所述負極測試線與所述第一導(dǎo)電板電性連接，所述正極測試線與所述第二導(dǎo)電板電性連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述正極測試線穿過所述第一絕緣框并與所述第一導(dǎo)電板電性連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述負極測試線穿過所述第二絕緣框并與所述第二導(dǎo)電板電性連接。
[0016]在其中一個實施例中，設(shè)置復(fù)數(shù)個所述測試針。
[0017]在其中一個實施例中，設(shè)置四個所述導(dǎo)向柱。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一絕緣框為兩端開口的中空矩形體結(jié)構(gòu)。
[0019]在其中一個實施例中，四個所述導(dǎo)向柱分別設(shè)置于所述第一絕緣框的四個端角。
[0020]在其中一個實施例中，還包括支架及氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述支架，所述氣缸的伸縮端與所述第二絕緣板連接。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)電板包括矩形銅板。
[0022]在其中一個實施例中，所述第一絕緣板包括矩形玻璃纖維板。
[0023]上述電路板高壓測試設(shè)備通過設(shè)置第一測試組件、導(dǎo)向柱、第二測試組件及高壓測試儀器，可以快速地完成整塊電路板的耐壓性能測試，測試效率較高，且結(jié)構(gòu)也較簡單和緊湊。此外，通過設(shè)置第一絕緣框及第二絕緣框還可以極大地提高安全性能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一實施方式的電路板高壓測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的第一測試組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1所示的第二測試組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參閱圖1，電路板高壓測試設(shè)備10包括:第一測試組件100、導(dǎo)向柱200、第二測試組件300及高壓測試儀器400，第一測試組件100及第二測試組件300均設(shè)置于導(dǎo)向柱200。高壓測試儀器400分別與第一測試組件100及第二測試組件300連接。第一測試組件100用于放置電路板。
[0031]請一并參閱圖1及圖2，第一測試組件100包括第一絕緣框110、第一絕緣板120及第一導(dǎo)電板130。第一絕緣板120的側(cè)邊與第一絕緣框110的內(nèi)側(cè)壁相固定。第一導(dǎo)電板130貼合于第一絕緣板120，且第一導(dǎo)電板130的側(cè)邊與第一絕緣框110的內(nèi)側(cè)壁相固定。也就是說，第一絕緣板120及第一導(dǎo)電板130疊加后固定容置于第一絕緣框110的內(nèi)部空間內(nèi)，如，第一絕緣框110為兩端開口的空心矩形體結(jié)構(gòu)。第一絕緣框110及第一絕緣板120用于起絕緣作用，從而可以極大地提高安全性能。
[0032]請參閱圖1，第一導(dǎo)電板130用于與電路板30的金屬基板電性連接，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電板130通電時，用于使電路板30的金屬基板通電。
[0033]為了增強所述第一導(dǎo)電板的導(dǎo)電性能，例如，所述第一導(dǎo)電板為矩形，例如其包括銅板；又如，所述第一導(dǎo)電板包括鐵板；又如，所述第一導(dǎo)電板包括銀板；又如，所述第一導(dǎo)電板的厚度為2cm?3cm，這樣，可以增強所述第一導(dǎo)電板的導(dǎo)電性能。為了增強所述第一絕緣板的絕緣性能，例如，所述第一絕緣板包括玻璃纖維板；又如，所述第一絕緣板包括橡膠板；又如，所述第一絕緣板包括聚酯板；又如，所述第一絕緣板的厚度為5cm?10cm，這樣，可以增強所述第一絕緣板的絕緣性能。
[0034]請參閱圖1，導(dǎo)向柱200固定設(shè)置于第一絕緣框110，導(dǎo)向柱200用于給第二測試組件300向靠近或遠離第一測試組件100的方向運動時提供導(dǎo)向作用。
[0035]為了使所述