渦輪部件焊縫檢測用集料盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及渦輪部件焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種渦輪部件焊縫檢測用集料盤。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪部件又稱渦輪轉(zhuǎn)軸，是汽車渦輪增壓器的重要組成部分，由渦輪葉輪和轉(zhuǎn)軸焊接而成。渦輪部件通常工作于高溫高速狀態(tài)下，工作轉(zhuǎn)速從每分鐘幾萬下到二十多萬轉(zhuǎn)，其制造通常采用電子束焊接工藝，由于渦輪葉輪和轉(zhuǎn)軸由不同合金材料環(huán)焊接，且焊接質(zhì)量受焊接設(shè)備和工藝控制等影響，其焊縫處的外觀缺陷較多，比如虛焊(第二焊接程序未完成）、凹坑(焊接沙洞)等，影響焊接質(zhì)量。目前，渦輪部件的焊縫外觀質(zhì)量檢測主要是依靠人的目視檢測或者CT檢測。人為目視檢測不僅容易漏檢零件，而且人為檢測精度較低，對于小的焊接凹坑和空洞難以識別，不能100%識別出表面有缺陷的零件。而CT檢測采購設(shè)備投入過高，且檢測時間過長無法用于大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本申請人提出了一種渦輪部件焊縫檢測方法，通過定位工裝對待檢測渦輪部件進(jìn)行可旋轉(zhuǎn)定位，并通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動待檢測渦輪部件以一定的速度作旋轉(zhuǎn)運動，再通過3D激光掃描相機(jī)對焊縫區(qū)域進(jìn)行激光掃描拍攝，采集焊縫整個圓周的照片進(jìn)行分析，可以實現(xiàn)對焊縫外觀質(zhì)量的快速檢測。為了適用于大批量的工業(yè)化、自動化生產(chǎn)的需要，進(jìn)一步提高檢測效率，本申請人設(shè)計了可自動將待檢測渦輪部件從上料工位輸送至抓取工位，還可以自動將完成檢測的渦輪部件從抓取工位輸送至下料工位的自動上下料機(jī)構(gòu)，該自動上下料機(jī)構(gòu)通過輸送集料盤，達(dá)到輸送待檢測渦輪部件的目的，為此，本實用新型開發(fā)設(shè)計了用于渦輪部件焊縫旋轉(zhuǎn)檢測的集料盤，能夠盛放較多的渦輪部件，進(jìn)一步提尚自動上料的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種渦輪部件焊縫檢測用集料盤，能夠盛放較多的渦輪部件，進(jìn)一步提高自動上料的效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006]—種渦輪部件焊縫檢測用集料盤，所述集料盤包括盤框架和至少一組隔板架，所述盤框架包括間隔設(shè)置的兩個第一側(cè)板和連接于兩個所述第一側(cè)板之間的兩個第二側(cè)板，每組隔板架包括兩個主隔板，兩個所述主隔板間隔平行排布，每個主隔板的兩端固接于兩個所述第一側(cè)板之間，每個主隔板的上側(cè)形成有若干大缺口和若干小缺口，每個主隔板上大缺口與小缺口間隔排布，一個主隔板上的大缺口與另一個主隔板上的小缺口共同支撐一個待檢測渦輪部件，該大缺口支撐于靠近待檢測渦輪部件的渦輪葉輪的粗軸處，該小缺口支撐于靠近待檢測渦輪部件的轉(zhuǎn)軸的細(xì)軸處。
[0007]進(jìn)一步的，設(shè)有兩組隔板架，兩組隔板架并排設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，兩組隔板架中相鄰的兩個主隔板上的大缺口與小缺口排布一致。
[0009]進(jìn)一步的，每組隔板架還包括兩個副隔板，兩個所述副隔板間隔設(shè)于兩個主隔板的外側(cè)，且每個副隔板的兩端固接于兩個所述第一側(cè)板之間，每個副隔板上形成有與其相近的主隔板排布一致的大缺口和小缺口，該大缺口支撐于待檢測渦輪部件的渦輪葉輪端處，該小缺口支撐于待檢測渦輪部件的轉(zhuǎn)軸端處。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)板的長度小于所述第二側(cè)板的長度，所述第一側(cè)板中部的下側(cè)形成有用于操作人員端起集料盤的托舉缺口。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)板的長度小于所述第二側(cè)板的長度，所述第一側(cè)板中部的上側(cè)形成有用于外部止動機(jī)構(gòu)壓緊定位的定位缺口。
[0012]進(jìn)一步的，兩個所述第一側(cè)板與兩個所述第二側(cè)板首尾相接形成一口字形矩形框。
[0013]進(jìn)一步的，所述矩形框自下端向上端逐漸內(nèi)縮，形成一內(nèi)縮口。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種渦輪部件焊縫檢測用集料盤，通過兩個主隔板及其上設(shè)置的大缺口、小缺口可以對待檢測渦輪部件進(jìn)行限位，達(dá)到定位盛放待測渦輪部件的目的。通過大缺口與小缺口間隔排布，可以錯開待檢測渦輪部件的渦輪葉輪，從而極大限度的利用集料盤的空間，使每個集料盤盛放較多的集料盤，達(dá)到提高自動上料效率的目的。出于配合渦輪部件焊縫檢測自動上下料機(jī)構(gòu)的空間考慮，設(shè)置兩組隔板架是一種最優(yōu)的實施方式，待檢測渦輪部件可以分成兩排盛放于集料盤上。較佳的，兩組隔板架中相鄰的兩個主隔板上的大缺口與小缺口排布一致。這樣，在盛放待檢測渦輪部件時，一組隔板架上的待檢測渦輪部件的渦輪葉輪端或轉(zhuǎn)軸端與另一組隔板架上的待檢測渦輪部件的渦輪葉輪端或轉(zhuǎn)軸端相對，可以保持集料盤的平衡。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型盛放渦輪部件的狀態(tài)示意圖；
[0018]結(jié)合附圖，作以下說明：
[0019]I-待測渦輪部件，11-粗軸，12-細(xì)軸，13-渦輪葉輪端，14-轉(zhuǎn)軸端2_集料盤，21-第一側(cè)板，211-托舉缺口，212-定位缺口，22-第二側(cè)板，23-主隔板，231-大缺口，232-小缺口，24-副隔板。
【具體實施方式】
[0020]為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明，其目的僅在于更好理解本實用新型的內(nèi)容而非限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖I、圖2和圖3所示，一種渦輪部件焊縫檢測用集料盤，所述集料盤包括盤框架和至少一組隔板架，所述盤框架包括間隔設(shè)置的兩個第一側(cè)板21和連接于兩個所述第一側(cè)板之間的兩個第二側(cè)板22，每組隔板架包括兩個主隔板23，兩個所述主隔板間隔平行排布，每個主隔板的兩端固接于兩個所述第一側(cè)板之間，每個主隔板的上側(cè)形成有若干大缺口231和若干小缺口232，每個主隔板上大缺口