一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空機(jī)械加工中，大型薄壁環(huán)件由于零件直徑尺寸大不易測(cè)量，該類零件的大直徑尺寸通常采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法，使用O?1500mm游標(biāo)卡尺、O?2000mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)，由于卡尺比較大且重，一個(gè)人測(cè)量時(shí)就要把卡尺放在零件上進(jìn)行測(cè)量，這樣在測(cè)量時(shí)卡尺壓在零件上使零件變形，從而導(dǎo)致測(cè)量出的數(shù)值不準(zhǔn)確；同時(shí)在兩個(gè)人測(cè)量時(shí)不能保持測(cè)量點(diǎn)在同一高度上，并且在測(cè)量滑動(dòng)卡尺也容易使零件變形，造成測(cè)量不準(zhǔn)確。對(duì)于1500mm以下的零件的直徑或面輪廓度需要來(lái)回送三坐標(biāo)測(cè)量，造成設(shè)備大量時(shí)間的等待及重復(fù)找正加工，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率;對(duì)于1500mm以上的零件，由于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的行程小導(dǎo)致無(wú)法測(cè)量，需要委派到外單位檢測(cè)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有測(cè)量方法均不能實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，測(cè)量耗時(shí)，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件在線快速測(cè)量，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，包括機(jī)床刀架及測(cè)量軸，所述測(cè)量軸通過(guò)測(cè)量底座安裝在機(jī)床刀架上，所述測(cè)量軸為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測(cè)量盤。
[0006]所述測(cè)量盤為扁圓柱體測(cè)量盤或扁球形體測(cè)量盤。
[0007]所述測(cè)量軸與測(cè)量盤為活動(dòng)連接。
[0008]所述扁圓柱體測(cè)量盤用于測(cè)量斜面或曲面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。
[0009]所述扁球形體測(cè)量盤用于測(cè)量直面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。
[0010]采用上述裝置對(duì)大型薄壁環(huán)件直徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先對(duì)被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行標(biāo)定，然后采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際測(cè)量值，其具體方法步驟如下:
[0011](I)X向標(biāo)定:粗車被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑獲得一個(gè)精確的外徑尺寸，然后進(jìn)行內(nèi)徑和外徑標(biāo)定，把測(cè)量盤移動(dòng)到距零件20mm處任意高度處，在機(jī)床MDI模式下輸入標(biāo)定程序，然后執(zhí)行標(biāo)定程序，該程序結(jié)束后，在刀補(bǔ)形狀欄中就會(huì)出現(xiàn)X向標(biāo)定值；
[0012](2)Z向標(biāo)定:采用對(duì)刀方式進(jìn)行標(biāo)定，把測(cè)量盤移動(dòng)到工作臺(tái)的上表面，當(dāng)測(cè)量盤顯示紅燈時(shí)，向上移動(dòng)0.005mm?0.0 Imm后顯示綠燈，然后輸入夾具的高度，完成Z向標(biāo)定；
[0013](3)根據(jù)被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑尺寸大小及形狀編制測(cè)量程序:
[0014](4)在被測(cè)零件的加工程序中輸入步驟(3)所述的測(cè)量程序；
[0015](5)在被測(cè)零件加工完成后，采用步驟(3)所述的測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑尺寸。
[0016]所述步驟(3)中測(cè)量程序的格式如下:
[0017]TtM06
[0018]M75M89
[0019]GOIXxZz
[0020]G65P981XxZzFf
[0021]G65P9811Xx
[0022]#601 =#138
[0023]M79
[0024]MOO
[0025]其中，M75表示無(wú)線測(cè)量盤開;G65P981XxZzFf表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故;G65P9811Xx表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中；#601 =#138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無(wú)線測(cè)量盤關(guān);MOO表示測(cè)量程序結(jié)束。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將一把安裝在機(jī)床刀架上的加工刀具當(dāng)作測(cè)具使用，利用本實(shí)用新型所述的測(cè)量裝置對(duì)被測(cè)零件內(nèi)、外直徑采用宏程序進(jìn)行對(duì)刀的方式獲得零件內(nèi)、外直徑的實(shí)際測(cè)量值。采用所述測(cè)量方法便于大中型工廠對(duì)生產(chǎn)大批量零件測(cè)量?jī)?nèi)外直徑時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)外直徑尺寸大小測(cè)量值，節(jié)省了公司購(gòu)買大行程的三坐標(biāo)機(jī)床，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率。費(fèi)用低，使用方便，可在航空機(jī)械加工行業(yè)中廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型所述測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為采用本實(shí)用新型所述測(cè)量裝置在數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量的示意圖；
[0030]圖3為圖2中A處放大示意圖。
[0031 ]圖中:1-測(cè)量軸，2-測(cè)量盤，3-測(cè)量底座，4-機(jī)床刀架，5-被測(cè)零件，6_夾具，7_工作臺(tái)ο
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，包括機(jī)床刀架4及測(cè)量軸1，所述測(cè)量軸I通過(guò)測(cè)量底座3安裝在機(jī)床刀架4上，所述測(cè)量軸I為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測(cè)量盤2。采用該測(cè)量裝置，在測(cè)量時(shí)，直接將安裝在床刀架上的加工刀具當(dāng)作測(cè)具使用即可，可實(shí)現(xiàn)零件在線測(cè)量，大大縮短測(cè)量時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]所述測(cè)量盤2為扁圓柱體測(cè)量盤或扁球形體測(cè)量盤。用于測(cè)量不同形狀的測(cè)量形面。
[0035]所述測(cè)量軸I與測(cè)量盤2為活動(dòng)連接。這樣，可根據(jù)測(cè)量不同形狀的零件更換適應(yīng)的測(cè)量盤2。
[0036]所述扁圓柱體測(cè)量盤用于測(cè)量斜面或曲面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。所述斜面為圓錐面。
[0037]所述扁球形體測(cè)量盤用于測(cè)量直面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。所述直面為圓柱面。
[0038]如圖2所示，利用本實(shí)用新型對(duì)大直徑薄壁環(huán)件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，采用本實(shí)用新型所述的測(cè)量裝置對(duì)被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定即為對(duì)刀，是采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際測(cè)量值，其具體方法步驟如下:
[0039](I)X向標(biāo)定:粗車被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑獲得一個(gè)精確的外徑尺寸，然后進(jìn)行內(nèi)徑和外徑標(biāo)定，把測(cè)量盤2移動(dòng)到距零件20mm處任意高度處，在機(jī)床MDI模式下輸入標(biāo)定程序，然后執(zhí)行標(biāo)定程序，該程序結(jié)束后，在刀補(bǔ)形狀欄中就會(huì)出現(xiàn)X向標(biāo)定值；
[0040](2)Z向標(biāo)定:采用對(duì)刀方式進(jìn)行標(biāo)定，把測(cè)量盤2移動(dòng)到工作臺(tái)7的上表面，當(dāng)測(cè)量盤2顯示紅燈時(shí)，向上移動(dòng)0.005mm?0.0 Imm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度，完成Z向標(biāo)定；
[0041](3)根據(jù)被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑尺寸大小及形狀編制測(cè)量程序:
[0042]所述測(cè)量程序格式如下:
[0043]TtM06
[0044]M75M89
[0045]GOIXxZz
[0046]G65P981XxZzFf
[0047]G65P9811Xx
[0048]#601 =#138
[0049]M79
[0050]MOO
[0051 ] 其中，M75表示無(wú)線測(cè)量盤開;G65P981XxZzFf表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故;G65P9811Xx表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中；#601 =#138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無(wú)線測(cè)量盤關(guān);MOO表示測(cè)量程序結(jié)束。
[0052](4)在被測(cè)零件5的加工程序中輸入步驟(3)所述的測(cè)量程序；
[0053](5)在被測(cè)零件5加工完成后，采用步驟(3)所述的測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑尺寸，即可快捷、準(zhǔn)確的得到被測(cè)零件5的徑和外徑實(shí)際測(cè)量值。
[0054]如圖2所示，某被測(cè)零件5的大直徑尺寸01、02、03分別為01666.89±0.25、01671.02±0.25、01683.4±0.25?，F(xiàn)采用本實(shí)用新型所述測(cè)量方法對(duì)01、02、03進(jìn)行測(cè)量，首先利用本實(shí)用新型所述的測(cè)量裝置對(duì)被測(cè)零件5的內(nèi)、外直徑尺寸D1、D2、D3進(jìn)行標(biāo)定，通過(guò)采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測(cè)零件5內(nèi)、外直徑尺寸Dl、D2、D3的實(shí)際測(cè)量值。其【具體實(shí)施方式】如下:
[0055]實(shí)施例1:
[0056