本發(fā)明涉及互聯(lián)網(wǎng)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，秸稈產(chǎn)生量巨大，這些有機(jī)資源由于不能得到有效利用，多被廢棄甚至焚燒，造成巨大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。2008年，國(guó)務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快推進(jìn)農(nóng)作物秸稈綜合利用的意見》，2011年國(guó)家發(fā)改委、農(nóng)業(yè)部、財(cái)政部又聯(lián)合制定了《“十二五”農(nóng)作物秸稈綜合利用實(shí)施方案》，要求加快推進(jìn)秸稈資源化利用，力爭(zhēng)到2015年各地秸稈資源化利用率超過80％。在科研投入方面，中央財(cái)政通過863計(jì)劃、973計(jì)劃、國(guó)家科技支撐計(jì)劃等國(guó)家科技計(jì)劃，對(duì)包括秸稈資源化利用在內(nèi)的科研項(xiàng)目進(jìn)行支持，提高企業(yè)秸稈資源化利用效率，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。但由于秸稈量大分散難于集中處理，至今絕大多數(shù)還沒有得到有效利用，每年一度的秸稈禁燒成為社會(huì)難題。近年來，國(guó)家也出臺(tái)了許多克制其弊端的政策。國(guó)家發(fā)改委聯(lián)合環(huán)保部、農(nóng)業(yè)部下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)農(nóng)作物秸稈綜合利用和禁燒工作的通知》，要求各地采取“疏堵結(jié)合”、“以用促禁”的方式加強(qiáng)農(nóng)作物秸稈綜合利用和禁燒工作，充分利用現(xiàn)有秸稈綜合利用財(cái)政、稅收、價(jià)格優(yōu)惠激勵(lì)政策。由此我國(guó)在秸稈的綜合利用方面也取得了顯著的的成果，各地投資建設(shè)了一批秸稈人造板、秸稈沼氣、秸稈成型燃料等綜合利用項(xiàng)目。同時(shí)，秸稈還田、保護(hù)性耕作、秸稈快速腐熟還田等技術(shù)在農(nóng)村的推廣應(yīng)用也一定程度上減少了秸稈焚燒的現(xiàn)象。各地也都相繼出臺(tái)了秸稈綜合利用和禁燒工作的方案和辦法，監(jiān)督和引導(dǎo)群眾做好秸稈利用工作，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村生態(tài)環(huán)境的好轉(zhuǎn)和農(nóng)村循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是目前秸稈綜合利用(如秸稈人造板、秸稈沼氣、秸稈成型燃料)還存在著“運(yùn)營(yíng)成本高、沒有有效的市場(chǎng)機(jī)制和儲(chǔ)運(yùn)體系、經(jīng)濟(jì)適用的配套技術(shù)設(shè)備匱乏”等問題(摘自：中國(guó)農(nóng)作物秸稈資源綜合利用現(xiàn)狀及對(duì)策研究，世界農(nóng)業(yè)2010.12)。所以研發(fā)秸稈綜合利用設(shè)備勢(shì)在必行。由此可見，秸稈的無害化處理及資源化利用項(xiàng)目是典型的民生工程，也是“十三五”及今后農(nóng)業(yè)生態(tài)化發(fā)展必須攻克的一項(xiàng)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動(dòng)化程度高、耗能低、可連續(xù)性規(guī)模生產(chǎn)的基于互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種基于互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥系統(tǒng)，包括設(shè)置于各秸稈處理點(diǎn)的制肥裝置、設(shè)置于制肥裝置上的監(jiān)測(cè)前端、通訊基站以及智能監(jiān)控終端，所述監(jiān)測(cè)前端通過gprs網(wǎng)絡(luò)與通訊基站通信連接，所述通訊基站通過internet網(wǎng)絡(luò)與智能監(jiān)控終端通信，監(jiān)測(cè)前端實(shí)現(xiàn)對(duì)制肥裝置內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集和傳輸；如制肥裝置內(nèi)的發(fā)酵溫度、濕度、發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)的添加狀況、發(fā)酵質(zhì)量和時(shí)間，監(jiān)測(cè)前端把監(jiān)測(cè)到的制肥裝置的實(shí)時(shí)參數(shù)通過gprs網(wǎng)絡(luò)輸送到通訊基站，由通訊基站對(duì)各站點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并經(jīng)過internet網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街悄鼙O(jiān)控終端，通過智能監(jiān)控終端后臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì)各網(wǎng)點(diǎn)制肥裝置實(shí)時(shí)控制和生產(chǎn)全過程無間歇式監(jiān)控，能即時(shí)進(jìn)行修改參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；本系統(tǒng)使用傳感器全部智能化控制，可以對(duì)各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，且能即時(shí)進(jìn)行參數(shù)修改與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；所述智能監(jiān)控終端采用plc控制系統(tǒng)，是數(shù)據(jù)運(yùn)算、輸出控制指令及監(jiān)視被控制設(shè)備運(yùn)行的核心部件，可以使用單片機(jī)、dsp或者fpga。所述通訊基站是監(jiān)測(cè)前端與智能監(jiān)控終端信息傳輸紐帶，根據(jù)智能監(jiān)控終端的控制指令，向被控設(shè)備輸出指令或數(shù)據(jù)，如被控設(shè)備是加熱機(jī)構(gòu)之類的機(jī)械設(shè)備，輸出的是控制指令，并監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥裝置，包括：雙塔發(fā)酵罐、粉碎機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)前端、通訊基站以及智能監(jiān)控終端，所述監(jiān)測(cè)前端設(shè)置于雙塔發(fā)酵罐上，所述監(jiān)測(cè)前端通過gprs網(wǎng)絡(luò)與通訊基站通信連接，所述通訊基站通過internet網(wǎng)絡(luò)與智能監(jiān)控終端通信，監(jiān)測(cè)前端實(shí)現(xiàn)對(duì)制肥裝置內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集和傳輸；如制肥裝置內(nèi)的發(fā)酵溫度、濕度、發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)的添加狀況、發(fā)酵質(zhì)量和時(shí)間，監(jiān)測(cè)前端把監(jiān)測(cè)到的制肥裝置的實(shí)時(shí)參數(shù)通過gprs網(wǎng)絡(luò)輸送到通訊基站，由通訊基站對(duì)各站點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并經(jīng)過internet網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街悄鼙O(jiān)控終端，通過智能監(jiān)控終端后臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì)各網(wǎng)點(diǎn)制肥裝置實(shí)時(shí)控制和生產(chǎn)全過程無間歇式監(jiān)控，能即時(shí)進(jìn)行修改參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)一端接粉碎機(jī)構(gòu)的出料端，另一端接雙塔發(fā)酵罐的進(jìn)料段，將粉碎機(jī)構(gòu)粉碎的秸稈原料送入到雙塔發(fā)酵罐內(nèi)，所述自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)連接在雙塔發(fā)酵罐的底部，將發(fā)酵完成的物料輸出，所述雙塔發(fā)酵罐的外殼內(nèi)設(shè)置有一夾層，該夾層連接有第一熱量交換設(shè)備，在第一熱量交換設(shè)備內(nèi)設(shè)置有熱量置換管路，在熱量置換管路內(nèi)載入有制冷劑，所述熱量置換管路的出口連接有第二熱量交換設(shè)備，當(dāng)雙塔發(fā)酵罐內(nèi)的溫度超過設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)第一熱量交換設(shè)備工作，雙塔發(fā)酵罐內(nèi)的熱量通過制冷劑進(jìn)行吸收，制冷劑吸收熱量后汽化，并通過壓縮機(jī)的輸送功能，將汽化后的制冷劑經(jīng)熱量置換管路排出，汽化后的制冷劑輸送至第二熱量交換設(shè)備中，并對(duì)需加熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)了將廢熱進(jìn)行吸收轉(zhuǎn)化再利用的目的；熱量利用完全后制冷劑液化，再通過管路返回至第一熱量交換設(shè)備，形成循環(huán)。所述粉碎機(jī)構(gòu)上部連接有薩克隆除塵系統(tǒng)，對(duì)粉碎過程產(chǎn)生的粉塵等進(jìn)行吸收處理，杜絕粉塵在大氣中漂浮。所述雙塔發(fā)酵罐內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，在雙塔發(fā)酵罐的外壁上連接有助劑自動(dòng)添加機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要添加相應(yīng)的發(fā)酵助劑，如pgpr菌種等；所述攪拌機(jī)構(gòu)上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述雙塔發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢杷俣?、發(fā)酵溫濕度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，便于遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種利用秸稈高值化開發(fā)多功能肥料的工藝，步驟：(1)將農(nóng)作物秸稈送入粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎，如小麥秸稈、玉米秸稈，根據(jù)不同秸稈安裝不同的規(guī)格進(jìn)行粉碎，一般按照長(zhǎng)度不長(zhǎng)于5cm進(jìn)行粉碎，得到秸稈碎屑；(2)對(duì)粉碎得到的秸稈碎屑進(jìn)行噴淋發(fā)酵劑，攪拌混合后通過自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)輸入雙塔發(fā)酵罐密封進(jìn)行厭氧發(fā)酵腐熟，利用發(fā)酵熱自然滅活滅菌殺死害蟲；不同秸稈的物理特性、化學(xué)特性和力學(xué)特性不同，發(fā)酵溫度及時(shí)間也不同，一般確保雙塔發(fā)酵罐內(nèi)的溫度不高于55℃，時(shí)間4-10天；并通過監(jiān)測(cè)前端對(duì)發(fā)酵溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，上傳至智能監(jiān)控終端，對(duì)發(fā)酵過程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；通過發(fā)酵罐的熱交換設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)智能控制，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵物內(nèi)部自動(dòng)熱交換，可以將發(fā)酵所產(chǎn)生的熱量通過熱交換介質(zhì)對(duì)熱量進(jìn)行收集再利用；利用數(shù)據(jù)雙緩存技術(shù)和工藝參數(shù)異構(gòu)解決方法，把不同秸稈和不同工藝的制肥參數(shù)統(tǒng)一化，并利用雙緩存技術(shù)把標(biāo)準(zhǔn)化后的工藝參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)，供工藝參數(shù)優(yōu)化升級(jí)和發(fā)酵過程自動(dòng)監(jiān)測(cè)使用；依據(jù)工藝，利用基于電子皮帶秤的可控裝備對(duì)發(fā)酵塔進(jìn)行秸稈粉碎料進(jìn)行供給，使用流量進(jìn)行計(jì)量和同步供給，并通過研制的攪拌裝備實(shí)施配比均勻化；(3)通過測(cè)土配方施肥數(shù)據(jù)庫調(diào)用安徽糧食主產(chǎn)區(qū)土壤養(yǎng)分信息，結(jié)合主要土壤養(yǎng)分分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，分析土壤養(yǎng)分主要障礙因子，結(jié)合堆肥養(yǎng)分動(dòng)態(tài)特征，優(yōu)化設(shè)計(jì)微量元素配方，根據(jù)不同作物不同時(shí)期不同肥料要求，測(cè)算速效與緩釋成分的配伍研究，確立不同肥料最佳復(fù)合肥配比，在發(fā)酵腐熟滅菌后的秸稈碎屑中按比例添加速效化學(xué)肥料，得到多效復(fù)合肥；通過補(bǔ)充微肥和生長(zhǎng)素等成分，彌補(bǔ)了秸稈肥料起效慢的不足，提高了肥料多功能、高效化，實(shí)現(xiàn)了速效緩釋一體化，更有利于秸稈堆肥技術(shù)商業(yè)化開發(fā)；(4)對(duì)雙塔發(fā)酵罐進(jìn)行加熱，使原料中的水分蒸發(fā)，使其水分含量在35-40％左右，然后按每100kg多效復(fù)合肥加入粘合劑10-15kg、生物活性肽0.02-0.1kg、活性鈣0.5kg及α-戊基桂醛二乙縮醛0.01-0.03kg，混勻后通過自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)送出；(5)經(jīng)造粒機(jī)造粒后進(jìn)行干燥，得到多功能肥料。上述粘合劑為黃土粉，在配制的復(fù)合肥散料中添加一定比例的黃土粉作粘合劑，攪拌均勻后用擠出機(jī)進(jìn)行造粒，該粘合劑粘結(jié)性好成本低，易于加工，入土復(fù)水性好；上述發(fā)酵劑為pgpr生物酶制劑，利用該復(fù)合菌種的生物酶解及代謝作用，實(shí)現(xiàn)作物秸稈致密結(jié)構(gòu)的破壞及其中纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等組分的部分降解，進(jìn)而提高后續(xù)好氧發(fā)酵制肥工藝的生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品設(shè)備投資，提高產(chǎn)品品質(zhì)。活性鈣中含有微量的天然礦物質(zhì)鉀、鈉、鐵、錳、硅、磷、鋅等元素，在加工過程中被活化，成為優(yōu)良的營(yíng)養(yǎng)素，這些元素大部分具有生理功能，易于被植物吸收，促進(jìn)無機(jī)肥中微量元素的快速釋放；生物活性肽是從植物中提取分離出的活性因子，由兩個(gè)以上氨基酸鏈合而成的蛋白多肽，這種活性多肽可以促進(jìn)植被有益元素的吸收，與秸稈發(fā)酵肥起到協(xié)同作用。本發(fā)明的有益效果是：(1)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)后臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì)各網(wǎng)點(diǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)控制和生產(chǎn)全過程無間歇式監(jiān)控，能即時(shí)進(jìn)行修改參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格控制；(2)秸稈高值化智能制肥裝備可根據(jù)秸稈分布情況進(jìn)行區(qū)域化布點(diǎn)分散加工，解決秸稈集中堆放集中處理難、遠(yuǎn)途運(yùn)輸成本高的問題；生產(chǎn)出的速效緩釋一體復(fù)合肥集中分裝、集中宣傳、統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一銷售，獲得收益按照事先約定和參股比例進(jìn)行分成；(3)實(shí)現(xiàn)了廢棄秸稈資源化利用和高值化開發(fā)，每噸秸稈收購(gòu)成本不足300元，加工成肥料后增值到每噸1000元，升值3倍以上；避免了秸稈焚燒，減少了大氣污染，改善了生態(tài)環(huán)境；增加了肥料的有機(jī)含量，有利于秸稈還田，可以改善土壤結(jié)構(gòu)，避免土壤板結(jié)，增加土壤肥力，提供糧食種植質(zhì)量；(4)研究發(fā)酵工藝技術(shù)，通過不同原料的配比、秸稈破碎度調(diào)節(jié)、c/n調(diào)節(jié)、水分與發(fā)酵溫度的調(diào)節(jié)、優(yōu)化發(fā)酵罐設(shè)計(jì)、通氣方式等研究，縮短一次發(fā)酵周期和提高無害化效果；(5)在功能肥料中添加無機(jī)肥和微肥等成分，彌補(bǔ)了秸稈肥料起效慢的不足，提高了肥料多功能、高效化，實(shí)現(xiàn)了速效緩釋一體化，更有利于秸稈堆肥技術(shù)商業(yè)化開發(fā)；通過養(yǎng)分動(dòng)態(tài)檢測(cè)和土壤作物營(yíng)養(yǎng)狀況數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)有機(jī)中微量元素配方。附圖說明圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖；圖2是本發(fā)明制肥裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明雙塔發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1如圖1所示，一種基于互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥系統(tǒng)，包括設(shè)置于各秸稈處理點(diǎn)的制肥裝置、設(shè)置于制肥裝置上的監(jiān)測(cè)前端、通訊基站以及智能監(jiān)控終端，所述監(jiān)測(cè)前端通過gprs網(wǎng)絡(luò)與通訊基站通信連接，所述通訊基站通過internet網(wǎng)絡(luò)與智能監(jiān)控終端通信，監(jiān)測(cè)前端實(shí)現(xiàn)對(duì)制肥裝置內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集和傳輸；如制肥裝置內(nèi)的發(fā)酵溫度、濕度、發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)的添加狀況、發(fā)酵質(zhì)量和時(shí)間，監(jiān)測(cè)前端把監(jiān)測(cè)到的制肥裝置的實(shí)時(shí)參數(shù)通過gprs網(wǎng)絡(luò)輸送到通訊基站，由通訊基站對(duì)各站點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并經(jīng)過internet網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街悄鼙O(jiān)控終端，通過智能監(jiān)控終端后臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì)各網(wǎng)點(diǎn)制肥裝置實(shí)時(shí)控制和生產(chǎn)全過程無間歇式監(jiān)控，能即時(shí)進(jìn)行修改參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；本系統(tǒng)使用傳感器全部智能化控制，可以對(duì)各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，且能即時(shí)進(jìn)行參數(shù)修改與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；智能監(jiān)控終端采用plc控制系統(tǒng)，是數(shù)據(jù)運(yùn)算、輸出控制指令及監(jiān)視被控制設(shè)備運(yùn)行的核心部件，可以使用單片機(jī)、dsp或者fpga。通訊基站監(jiān)測(cè)前端與智能監(jiān)控終端信息傳輸紐帶，根據(jù)智能監(jiān)控終端的控制指令，向被控設(shè)備輸出指令或數(shù)據(jù)，如被控設(shè)備是加熱機(jī)構(gòu)之類的機(jī)械設(shè)備，輸出的是控制指令，并監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)施例2如圖2、圖3所示，一種智控秸稈發(fā)酵制備多效復(fù)合肥裝置，包括：雙塔發(fā)酵罐10、粉碎機(jī)構(gòu)20、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)30、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)40、監(jiān)測(cè)前端50、通訊基站以及智能監(jiān)控終端，監(jiān)測(cè)前端50設(shè)置于雙塔發(fā)酵罐10上，監(jiān)測(cè)前端50通過gprs網(wǎng)絡(luò)與通訊基站通信連接，通訊基站通過internet網(wǎng)絡(luò)與智能監(jiān)控終端通信，監(jiān)測(cè)前端實(shí)現(xiàn)對(duì)制肥裝置內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集和傳輸；如制肥裝置內(nèi)的發(fā)酵溫度、濕度、發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)的添加狀況、發(fā)酵質(zhì)量和時(shí)間，監(jiān)測(cè)前端把監(jiān)測(cè)到的制肥裝置的實(shí)時(shí)參數(shù)通過gprs網(wǎng)絡(luò)輸送到通訊基站，由通訊基站對(duì)各站點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并經(jīng)過internet網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街悄鼙O(jiān)控終端，通過智能監(jiān)控終端后臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì)各網(wǎng)點(diǎn)制肥裝置實(shí)時(shí)控制和生產(chǎn)全過程無間歇式監(jiān)控，能即時(shí)進(jìn)行修改參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)30一端接粉碎機(jī)構(gòu)20的出料端，另一端接雙塔發(fā)酵罐10的進(jìn)料段，將粉碎機(jī)構(gòu)20粉碎的秸稈原料送入到雙塔發(fā)酵罐10內(nèi)，自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)40連接在雙塔發(fā)酵罐10的底部一側(cè)，將發(fā)酵完成的物料輸出，雙塔發(fā)酵罐10的外殼內(nèi)設(shè)置有一夾層101，該夾層101連接有第一熱量交換設(shè)備102，在第一熱量交換設(shè)備102內(nèi)設(shè)置有熱量置換管路103，在熱量置換管路103內(nèi)載入有制冷劑，熱量置換管路103的出口連接有第二熱量交換設(shè)備104，當(dāng)雙塔發(fā)酵罐10內(nèi)的溫度超過設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)第一熱量交換設(shè)備102工作，雙塔發(fā)酵罐10內(nèi)的熱量通過制冷劑進(jìn)行吸收，制冷劑吸收熱量后汽化，并通過壓縮機(jī)的輸送功能，將汽化后的制冷劑經(jīng)熱量置換管路103排出，汽化后的制冷劑輸送至第二熱量交換設(shè)備104中，并對(duì)需加熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)了將廢熱進(jìn)行吸收轉(zhuǎn)化再利用的目的；熱量利用完全后制冷劑液化，再通過管路返回至第一熱量交換設(shè)備102，形成循環(huán)。粉碎機(jī)構(gòu)20上部連接有薩克隆除塵系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)，對(duì)粉碎過程產(chǎn)生的粉塵等進(jìn)行吸收處理，杜絕粉塵在大氣中漂浮。雙塔發(fā)酵罐10內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)105和加熱機(jī)構(gòu)106，在雙塔發(fā)酵罐10的外壁上連接有助劑自動(dòng)添加機(jī)構(gòu)107，根據(jù)需要添加相應(yīng)的發(fā)酵助劑，如pgpr菌種等；攪拌機(jī)構(gòu)105上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，雙塔發(fā)酵罐10內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢杷俣?、發(fā)酵溫濕度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，便于遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)。目前我國(guó)典型的農(nóng)業(yè)廢棄物處理技術(shù)包括：高溫焚燒技術(shù)、微生物發(fā)酵技術(shù)、好氧堆肥技術(shù)。本實(shí)施例技術(shù)的優(yōu)勢(shì)如下：1)處理量：同類產(chǎn)品5-15噸/日，本產(chǎn)品25-30噸/日；2)除塵系統(tǒng)：同類產(chǎn)品無此功能，本產(chǎn)品有此功能(薩克隆除塵)；3)粉碎系統(tǒng)：同類產(chǎn)品雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)二級(jí)粉碎，出口易堵，粉碎量1～1.5噸/小時(shí)；本產(chǎn)品單電機(jī)驅(qū)動(dòng)二級(jí)粉碎一體化，出口順暢，6～8噸/小時(shí)，且能耗下降；4)原料收集：同類產(chǎn)品人力輸送物料勞動(dòng)強(qiáng)度大，本產(chǎn)品采用分散布點(diǎn)的方式，對(duì)秸稈原料進(jìn)行收集，設(shè)備也具有自動(dòng)化輸送功能，實(shí)現(xiàn)了人力最小化；5)物聯(lián)網(wǎng)智能控制：同類產(chǎn)品局部智能化控制生產(chǎn)過程，本產(chǎn)品使用傳感器全部智能化控制，可以對(duì)各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，且能即時(shí)進(jìn)行參數(shù)修改與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；6)生化發(fā)酵菌種：同類產(chǎn)品采用三種菌種，不同階段加入，操作不便，本產(chǎn)品采用復(fù)合型高效菌種一次性加入，提升處理效率；7)余熱利用：同類產(chǎn)品無此功能，本產(chǎn)品可以做到熱能循環(huán)利用；8)連續(xù)化生產(chǎn)：同類產(chǎn)品分批生產(chǎn)，本產(chǎn)品可以連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)低能耗高產(chǎn)量；9)能耗：同類產(chǎn)品功率大能耗大(80kw)，本產(chǎn)品功率小能耗小(52kw)。本產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)如下表：機(jī)型300zn-ⅱ型主電機(jī)功率30kw電壓380v攪拌方式螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)速度48轉(zhuǎn)/分控制系統(tǒng)智能電熱功率18kw自動(dòng)控溫30～55℃工作容積90立方/罐(雙罐設(shè)計(jì))總功率52kw外形尺寸φ4380×4680(㎜)主機(jī)總重量約3.8噸實(shí)施例3一種利用秸稈高值化開發(fā)多功能肥料的工藝，步驟：(1)將農(nóng)作物秸稈送入粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎，如小麥秸稈、玉米秸稈，根據(jù)不同秸稈安裝不同的規(guī)格進(jìn)行粉碎，一般按照長(zhǎng)度不長(zhǎng)于5cm進(jìn)行粉碎，得到秸稈碎屑；(2)對(duì)粉碎得到的秸稈碎屑進(jìn)行噴淋發(fā)酵劑，攪拌混合后通過自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)輸入雙塔發(fā)酵罐密封進(jìn)行厭氧發(fā)酵腐熟，利用發(fā)酵熱自然滅活滅菌殺死害蟲；不同秸稈的物理特性、化學(xué)特性和力學(xué)特性不同，發(fā)酵溫度及時(shí)間也不同，一般確保雙塔發(fā)酵罐內(nèi)的溫度不高于55℃，時(shí)間4-10天；并通過監(jiān)測(cè)前端對(duì)發(fā)酵溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，上傳至智能監(jiān)控終端，對(duì)發(fā)酵過程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，如對(duì)發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)、揮發(fā)性有機(jī)酸(vfa)、有機(jī)負(fù)荷、ph值等核心運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)控；通過發(fā)酵罐的熱交換設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)智能控制，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵物內(nèi)部自動(dòng)熱交換，可以將發(fā)酵所產(chǎn)生的熱量通過熱交換介質(zhì)對(duì)熱量進(jìn)行收集再利用；利用數(shù)據(jù)雙緩存技術(shù)和工藝參數(shù)異構(gòu)解決方法，把不同秸稈和不同工藝的制肥參數(shù)統(tǒng)一化，并利用雙緩存技術(shù)把標(biāo)準(zhǔn)化后的工藝參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)，供工藝參數(shù)優(yōu)化升級(jí)和發(fā)酵過程自動(dòng)監(jiān)測(cè)使用；依據(jù)工藝，利用基于電子皮帶秤的可控裝備對(duì)發(fā)酵塔進(jìn)行秸稈粉碎料進(jìn)行供給，使用流量進(jìn)行計(jì)量和同步供給，并通過研制的攪拌裝備實(shí)施配比均勻化；(3)通過測(cè)土配方施肥數(shù)據(jù)庫調(diào)用安徽糧食主產(chǎn)區(qū)土壤養(yǎng)分信息，結(jié)合主要土壤養(yǎng)分分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，分析土壤養(yǎng)分主要障礙因子，結(jié)合堆肥養(yǎng)分動(dòng)態(tài)特征，優(yōu)化設(shè)計(jì)微量元素配方，根據(jù)不同作物不同時(shí)期不同肥料要求，測(cè)算速效與緩釋成分的配伍研究，確立不同肥料最佳復(fù)合肥配比，在發(fā)酵腐熟滅菌后的秸稈碎屑中按比例添加速效化學(xué)肥料，得到多效復(fù)合肥；通過補(bǔ)充微肥和生長(zhǎng)素等成分，彌補(bǔ)了秸稈肥料起效慢的不足，提高了肥料多功能、高效化，實(shí)現(xiàn)了速效緩釋一體化，更有利于秸稈堆肥技術(shù)商業(yè)化開發(fā)；(4)對(duì)雙塔發(fā)酵罐進(jìn)行加熱，使原料中的水分蒸發(fā)，使其水分含量在35-40％左右，然后按每100kg多效復(fù)合肥加入粘合劑10-15kg、生物活性肽0.02-0.1kg、活性鈣0.5kg及α-戊基桂醛二乙縮醛0.01-0.03kg，混勻后通過自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)送出；(5)經(jīng)造粒機(jī)造粒后進(jìn)行干燥，得到多功能肥料。上述粘合劑為黃土粉，在配制的復(fù)合肥散料中添加一定比例的黃土粉作粘合劑，攪拌均勻后用擠出機(jī)進(jìn)行造粒，該粘合劑粘結(jié)性好成本低，易于加工，入土復(fù)水性好；上述發(fā)酵劑為pgpr生物酶制劑，利用該復(fù)合菌種的生物酶解及代謝作用，實(shí)現(xiàn)作物秸稈致密結(jié)構(gòu)的破壞及其中纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等組分的部分降解，進(jìn)而提高后續(xù)好氧發(fā)酵制肥工藝的生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品設(shè)備投資，提高產(chǎn)品品質(zhì)?；钚遭}中含有微量的天然礦物質(zhì)鉀、鈉、鐵、錳、硅、磷、鋅等元素，在加工過程中被活化，成為優(yōu)良的營(yíng)養(yǎng)素，這些元素大部分具有生理功能，易于被植物吸收，促進(jìn)無機(jī)肥中微量元素的快速釋放；生物活性肽是從植物中提取分離出的活性因子，由兩個(gè)以上氨基酸鏈合而成的蛋白多肽，這種活性多肽可以促進(jìn)植被有益元素的吸收，與秸稈發(fā)酵肥起到協(xié)同作用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12