本實用新型涉及鋰電池干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外鋰電行業(yè)具有良好的發(fā)展前景，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應(yīng)用。目前開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀(jì)電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。為了保證鋰電池具有高質(zhì)量，需要對鋰電池生產(chǎn)過程中的每個工序所處的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進(jìn)行干燥處理。

鋰電池干燥爐主要有熱輻射加熱，熱風(fēng)加熱和接觸式加熱幾種；輻射加熱和熱風(fēng)加熱由于加熱均勻性差，烘烤周期長，以及耗能大等問題的存在，行業(yè)基本由接觸式加熱所代替。接觸式加熱由于直接對加熱板直接接觸電池表面，溫度均勻性好和烘烤周期短，受電池生產(chǎn)廠家的青睞。現(xiàn)有的接觸式鋰電池干燥爐通過真空泵實現(xiàn)抽真空，另外通過加熱板對安裝在專用夾具內(nèi)的鋰電池殼體進(jìn)行加熱干燥，一般都是通過經(jīng)驗設(shè)置，自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池干燥爐的自動化控制，從而提高鋰電池干燥爐對于鋰電池干燥效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)，包括主控制器、溫度控制模塊、壓力傳感器、溫度采集模塊以及發(fā)熱模塊；所述主控制器與所述溫度控制模塊、壓力傳感器電性連接；所述溫度控制模塊與所述溫度采集模塊和所述發(fā)熱模塊電性連接，所述發(fā)熱模塊控制安裝在加熱板上電加熱器；所述溫度采集模塊設(shè)置在專用夾具的加熱板上，實時獲得加熱板的溫度信息；所述壓力傳感器設(shè)置在鋰電池干燥爐的真空腔內(nèi)，實時測量真空腔內(nèi)的真空度。使用時，控制器接收溫度采集模塊和壓力傳感器獲得真空度和溫度信息，通過電加熱器和真空泵來使得真空腔和加熱板上的真空度和溫度在設(shè)定區(qū)間，實現(xiàn)對鋰電池干燥爐的自動控制。

進(jìn)一步的，兩個所述壓力傳感器設(shè)置在同一真空腔上，同時獲取真空腔內(nèi)的真空度。通過兩個真空度數(shù)值在誤差允許范圍內(nèi)時，說明真空計正常工作。

進(jìn)一步的，所述自動控制系統(tǒng)還包括用于提供工作載荷的電源模塊，用于實時顯示系統(tǒng)參數(shù)的顯示模塊以及用于參數(shù)設(shè)置和電源監(jiān)測的主控電路；所述電源模塊與所述顯示模塊、所述主控制器連接；所述電源模塊通過所述主控電路與集成設(shè)置在主控制器的輸入輸出模塊連接。

進(jìn)一步的，所述鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程控制模塊，所述遠(yuǎn)程控制模塊與集成設(shè)置在所述主控制器的通信模塊連接。

進(jìn)一步的，所述鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)還包括報警模塊，所述報警模塊與所述主控制器連接。

進(jìn)一步的，所述溫度采集模塊是設(shè)置在每一塊加熱板上的熱電偶。

采用上述技術(shù)方案，通過溫度控制和真空度控制，使得加熱板的溫度保持在設(shè)定溫度區(qū)間，同時使得真空腔內(nèi)的真空度保持在預(yù)定區(qū)間，該真空度在100Pa以下，使鋰電池中的水分在高溫低壓環(huán)境下快速蒸發(fā)，并通過真空泵把蒸發(fā)水分抽走，從而達(dá)到快速干燥的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)，包括主控制器、溫度控制模塊、壓力傳感器、溫度采集模塊以及發(fā)熱模塊；所述主控制器與所述溫度控制模塊、壓力傳感器電性連接；所述溫度控制模塊與所述溫度采集模塊和所述發(fā)熱模塊電性連接，所述發(fā)熱模塊控制安裝在加熱板上電加熱器；所述溫度采集模塊設(shè)置在專用夾具的加熱板上，實時獲得加熱板的溫度信息；所述壓力傳感器設(shè)置在鋰電池干燥爐的真空腔內(nèi)，實時測量真空腔內(nèi)的真空度。使用時，控制器接收溫度采集模塊和壓力傳感器獲得真空度和溫度信息，通過電加熱器和真空泵來使得真空腔和加熱板上的真空度和溫度在設(shè)定區(qū)間，實現(xiàn)對鋰電池干燥爐的自動控制。

其中，兩個所述壓力傳感器設(shè)置在同一真空腔上，同時獲取真空腔內(nèi)的真空度。通過兩個真空度數(shù)值在誤差允許范圍內(nèi)時，說明真空計正常工作。

其中，所述自動控制系統(tǒng)還包括用于提供工作載荷的電源模塊，用于實時顯示系統(tǒng)參數(shù)的顯示模塊以及用于參數(shù)設(shè)置和電源監(jiān)測的主控電路；所述電源模塊與所述顯示模塊、所述主控制器連接；所述電源模塊通過所述主控電路與集成設(shè)置在主控制器的輸入輸出模塊連接。

其中，所述鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程控制模塊，所述遠(yuǎn)程控制模塊與集成設(shè)置在所述主控制器的通信模塊連接。

其中，所述鋰電池干燥爐自動控制系統(tǒng)還包括報警模塊，所述報警模塊與所述主控制器連接。

其中，所述溫度采集模塊是設(shè)置在每一塊加熱板上的熱電偶。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。