本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨煤機(jī)出口速關(guān)多閥控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，采用控制柜在磨煤機(jī)裝煤完成后控制門的關(guān)閉，但是現(xiàn)有控制柜內(nèi)設(shè)備多、體積較大，安裝位置受到限制，緊靠磨煤機(jī)本體設(shè)置。磨煤機(jī)旁溫度高、振動(dòng)大、粉塵多，柜內(nèi)管路和元件經(jīng)常發(fā)生故障，尤其是柜內(nèi)氣源管采用軟管，經(jīng)常破裂，影響磨煤機(jī)安全運(yùn)行。將改造后較小的控制柜在距離磨煤機(jī)稍遠(yuǎn)的穩(wěn)定處固定安裝，工作環(huán)境得以改善，進(jìn)一步保障了磨煤機(jī)的安全運(yùn)行。而管路的簡(jiǎn)化也大大降低了拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。

據(jù)了解，目前多采用4個(gè)電磁閥門控制4個(gè)出口速關(guān)門，獨(dú)立控制，控制柜內(nèi)有4個(gè)電磁閥控制分別控制4個(gè)出口門，采用4套獨(dú)立的氣源管，柜內(nèi)管路及接線復(fù)雜且接頭多，造成故障點(diǎn)多。由于采用4套獨(dú)立管路，管路較為復(fù)雜，磨煤機(jī)設(shè)計(jì)決定了每次磨煤機(jī)解體大修時(shí)，磨煤機(jī)出口速關(guān)門復(fù)雜的氣源管路需提前拆除，檢修人員工作量很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種磨煤機(jī)出口速關(guān)多閥控制系統(tǒng)，使得復(fù)雜的電氣控制回路得以簡(jiǎn)化，提高了設(shè)備可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)出口速關(guān)多閥控制系統(tǒng)，包括電源、控制裝置、氣源、氣源管、反饋裝置，報(bào)警裝置以及多個(gè)電磁閥門，其特征在于，所述控制裝置分別與所述反饋裝置及所述報(bào)警裝置連接，其還與所述氣源電信號(hào)連接可通過控制所述氣源驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)電磁閥門開關(guān)，所述氣源管為與氣源連接的單根加粗氣源管，所述多個(gè)電磁閥門分別控制多個(gè)出口速關(guān)門并且共用所述單根氣源管，所述反饋裝置設(shè)置有檢測(cè)裝置，分別檢測(cè)所述多個(gè)出口速關(guān)門工作狀態(tài)并反饋給所述控制裝置，該控制系統(tǒng)固定于距磨煤機(jī)大于5米的位置。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)連接遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，實(shí)時(shí)接收控制狀態(tài)信息，可進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。

優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC可編程控制器。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置為紅外傳感器。

優(yōu)選的，所述電磁閥門為四個(gè)，對(duì)應(yīng)控制磨煤機(jī)的四個(gè)出口速關(guān)門。

優(yōu)選的，所述電磁閥門與所述出口速關(guān)門之間的接頭處采用加固措施。

優(yōu)選的，所述出口速關(guān)門的速度不大于10s。

優(yōu)選的，所述出口速關(guān)門的速度不大于20s。

優(yōu)選的，所述控制裝置中設(shè)置有出口速關(guān)門關(guān)閉接收模塊。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本控制系統(tǒng)使得磨煤機(jī)出口速關(guān)門的故障率大大下降，減輕了生產(chǎn)人員的工作強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行的時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型磨煤機(jī)出口速關(guān)多閥控制系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種磨煤機(jī)出口速關(guān)多閥控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括電源、控制裝置、氣源、氣源管、反饋裝置，報(bào)警裝置以及多個(gè)電磁閥門，其特征在于，所述控制裝置分別與所述反饋裝置及所述報(bào)警裝置連接，其還與所述氣源電信號(hào)連接可通過控制所述氣源驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)電磁閥門開關(guān)，所述氣源管為與氣源連接的單根加粗氣源管，所述多個(gè)電磁閥門分別控制多個(gè)出口速關(guān)門并且共用所述單根氣源管，共用一根加粗氣源管使得控制系統(tǒng)內(nèi)部的電氣回路復(fù)雜程度降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低廉，更重要的是使得可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)減少，減小了檢修工作量，所述反饋裝置設(shè)置有檢測(cè)裝置，分別檢測(cè)所述多個(gè)出口速關(guān)門工作狀態(tài)并反饋給所述控制裝置，控制裝置根據(jù)反饋裝置的反饋信息判斷出口速關(guān)門是否按要求關(guān)閉，一旦發(fā)現(xiàn)工作異常可控制報(bào)警裝置報(bào)警提醒工作人員出口速關(guān)門未關(guān)閉，從而提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，該控制系統(tǒng)固定于距磨煤機(jī)大于5米的位置，使得控制系統(tǒng)不再像之前的系統(tǒng)一樣固定在離磨煤機(jī)較近的地點(diǎn)，排除了溫度高、振動(dòng)大、粉塵多對(duì)系統(tǒng)的影響，提高了系統(tǒng)使用壽命，降低了系統(tǒng)故障發(fā)生率。

具體的，該控制系統(tǒng)能夠與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)總控制裝置信息交流，能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，該控制系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)連接遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，實(shí)時(shí)接收控制狀態(tài)信息，可進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的信息共享，實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài)，方便采集信息集成管理分析。

具體的，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效控制，控制裝置選擇PLC可編程控制器，工作人員可以根據(jù)需要進(jìn)行編程實(shí)現(xiàn)出口速關(guān)門的多種關(guān)閉選擇。

具體的，為了提高工作狀態(tài)的檢測(cè)準(zhǔn)確度，所述檢測(cè)裝置采用紅外傳感器進(jìn)行檢測(cè)。

具體的，本發(fā)明給出了具體的電磁閥門個(gè)數(shù)適應(yīng)當(dāng)下流行的出口速關(guān)門設(shè)置，電磁閥門為四個(gè)，對(duì)應(yīng)控制磨煤機(jī)的四個(gè)出口速關(guān)門。

具體的，為了保證電磁閥門的工作穩(wěn)定性以提高整個(gè)系統(tǒng)的工作質(zhì)量，在所述電磁閥門與所述出口速關(guān)門之間的接頭處采用加固措施。

具體的，如圖1所示，采用本系統(tǒng)進(jìn)行出口速關(guān)門關(guān)閉控制，可以使得所述出口速關(guān)門的速度不大于10s，或者使得所述出口速關(guān)門的速度不大于20s，使關(guān)門速度進(jìn)一步提高，生產(chǎn)安全進(jìn)一步改善。

更具體的，在所述控制裝置中設(shè)置有出口速關(guān)門關(guān)閉接收模塊，接收來自外界的控制信息，根據(jù)指令控制整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。