一種全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對醫(yī)療器械或其他物品進(jìn)行清洗消毒的全自動清洗機(jī)，具體涉及一種全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的醫(yī)療系統(tǒng)中，為保障與病人接觸的醫(yī)療器械的潔凈性及無菌性，清洗和消毒是對醫(yī)療器械的處理中十分常見的步驟，而全自動清洗機(jī)則是針對醫(yī)療器械應(yīng)用非常廣泛的自動清洗、消毒設(shè)備?，F(xiàn)有的全自動清洗機(jī)主要通過控制系統(tǒng)的操作，利用配制好的消毒液對醫(yī)療器械進(jìn)行清洗，在清洗醫(yī)療器械的同時對其進(jìn)行消毒。但是，現(xiàn)有的全自動清洗機(jī)存在著兩個技術(shù)缺陷。其一，全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)通常都采用固定的清洗、消毒模式，每個清洗、消毒的功能模塊均固化在控制系統(tǒng)中，所以使用者一般只能對醫(yī)療器械采用固定的方式進(jìn)行清洗和消毒。固化型的操作系統(tǒng)使全自動清洗機(jī)不能很好的適應(yīng)各種使用場合，在一些特殊的清洗場合，使用者需要對控制系統(tǒng)的程序進(jìn)行調(diào)整才能正常使用。其二，由于清洗和消毒的功能模塊固化在控制系統(tǒng)中，其加液系統(tǒng)的加液量也同樣固化在控制系統(tǒng)中，因而使用者不能根據(jù)各種場合的實(shí)際需要對加液量進(jìn)行校準(zhǔn)，在長時間使用后加液系統(tǒng)容易出現(xiàn)計量誤差，影響清洗消毒機(jī)的正常使用。
[0003]中國發(fā)明專利ZL 201310208464.7公開了一種多功能消毒器及控制方法，其利用可輸出PLL信號的CPU系統(tǒng)控制各個功能模塊，使消毒器可實(shí)現(xiàn)自動消毒、烘干等功能。但是，上述多功能消毒器控制系統(tǒng)中的功能模塊仍然固化在CPU系統(tǒng)中，消毒的過程是嚴(yán)格按照CPU系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行。在實(shí)際應(yīng)用時，使用者不能在消毒過程中對功能模塊進(jìn)行修改，且其在消毒時仍然不能根據(jù)需要對消毒的步驟、參數(shù)進(jìn)行實(shí)時調(diào)整。因此，現(xiàn)有的全自動清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)仍然有待于進(jìn)一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種可根據(jù)實(shí)際使用需要自由調(diào)整清洗、消毒步驟、并可進(jìn)行加液校準(zhǔn)的的全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種上述控制系統(tǒng)的控制方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)，包括帶輸入端和輸出端的控制器、人機(jī)界面，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:還包括加液校準(zhǔn)系統(tǒng)，所述控制器的輸入端上電連接有液位檢測器、溫度和壓力檢測器，控制器的輸出端上電連接有水加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥和冷卻系統(tǒng)、打印系統(tǒng)，所述人機(jī)界面及加液校準(zhǔn)系統(tǒng)均與控制器的輸入端和輸出端電連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述液位檢測器包括并聯(lián)電連接在控制器輸入端上的清洗箱噴淋液位檢測器、清洗箱液位下限檢測器和清洗架狀態(tài)檢測器。
[0008]進(jìn)一步的，所述溫度和壓力檢測器包括并聯(lián)電連接在控制器輸入端上的噴淋水溫檢測器、排氣氣體溫度檢測器、熱風(fēng)溫度檢測器以及并聯(lián)電連接在控制器輸入端上的噴淋壓力檢測器、干燥風(fēng)壓檢測器。
[0009]進(jìn)一步的，所述水加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥和冷卻系統(tǒng)包括并聯(lián)電連接的噴淋水加熱器、水栗、干燥加熱器及干燥風(fēng)栗，水加熱系統(tǒng)還包括設(shè)置在噴淋水加熱器電路上的通斷繼電器C，通斷繼電器C的輸入端與控制器輸出端電連接，噴淋系統(tǒng)還包括設(shè)置在水栗電路上的通斷繼電器A，通斷繼電器A的輸入端與控制器輸出端電連接，干燥和冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在干燥加熱器電路上的通斷繼電器D和設(shè)置在干燥風(fēng)栗電路上的通斷繼電器B，通斷繼電器D和通斷繼電器B的輸入端分別與控制器輸出端電連接。
[0010]更進(jìn)一步的，所述通斷繼電器D上串聯(lián)電連接有溫斷開關(guān)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述水栗上電連接有電機(jī)保護(hù)器A和水栗報警器，水栗報警器與控制器的輸入端電連接。
[0012]更進(jìn)一步的，所述干燥風(fēng)栗上電連接有電機(jī)保護(hù)器B和風(fēng)機(jī)報警器，風(fēng)機(jī)報警器與控制器的輸入端電連接。
[0013]更進(jìn)一步的，水栗上連接有冷水進(jìn)水閥，冷水進(jìn)水閥與控制器輸出端電連接。
[0014]更進(jìn)一步的，所述噴淋水加熱器上連接有熱水進(jìn)水閥，熱水進(jìn)水閥與控制器輸出端電連接。
[0015]進(jìn)一步的，打印系統(tǒng)包括電連接在控制器輸出端上的打印機(jī)。
[0016]進(jìn)一步的，人機(jī)界面包括分別連接在控制器輸入端和輸出端上的帶控制面板的顯示屏。
[0017]進(jìn)一步的，所述加液校準(zhǔn)系統(tǒng)包括設(shè)于人機(jī)界面內(nèi)的輸入模塊、分別電連接在控制器輸出端上的純水進(jìn)水閥、酶液加液栗及上油劑加液栗。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，控制器輸出端上電連接有排水閥。
[0019]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，控制器輸入端上電連接有用于控制全自動清洗機(jī)門體的控制按鈕。
[0020]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，控制器輸入端上電連接有用于檢測全自動清洗機(jī)門體的狀態(tài)檢測器。
[0021]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，控制器輸出端上電連接有用于驅(qū)動全自動清洗機(jī)門體的電機(jī)。
[0022]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，控制器輸出端上電連接有用于全自動清洗機(jī)門體關(guān)閉的電動推桿控制器。
[0023]本發(fā)明還提供了一種上述全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)的控制方法，其包括以下步驟:
[0024]—、清洗前準(zhǔn)備
[0025]1)把液位檢測器、溫度和壓力檢測器、水加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥和冷卻系統(tǒng)、打印系統(tǒng)、人機(jī)界面及加液校準(zhǔn)系統(tǒng)分別接入控制器的輸入端或輸出端，并打開電源；
[0026]2)在人機(jī)界面上設(shè)置好相應(yīng)的清洗、消毒參數(shù)并輸入控制器中，然后進(jìn)行待機(jī)故障檢測，若通過檢測進(jìn)入步驟3);
[0027]二、自動清洗
[0028]3)通過控制器開啟自動清洗程序，液位檢測器檢測清洗架是否到位，若通過檢測進(jìn)入步驟4);
[0029]4)控制器對噴淋系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開噴淋系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入初洗狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的初洗時間或次數(shù)后進(jìn)入步驟5);
[0030]5)控制器對水加熱系統(tǒng)及加液校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)步驟2)中設(shè)定的參數(shù)對清洗架內(nèi)的酶液濃度和清洗溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使全自動清洗機(jī)進(jìn)入酶洗狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的酶洗時間或次數(shù)后進(jìn)入步驟6);
[0031]6)控制器對噴淋系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開噴淋系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入酶洗中和狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的濃度后，進(jìn)入步驟7);
[0032]7)控制器對噴淋系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開噴淋系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入漂洗狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的漂洗時間或次數(shù)后，進(jìn)入步驟8);
[0033]8)控制器對噴淋系統(tǒng)、水加熱系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開噴淋系統(tǒng)和水加熱系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入熱漂洗狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的熱漂洗時間或次數(shù)后，進(jìn)入步驟9);
[0034]三、自動干燥
[0035]9)控制器對干燥和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開干燥和冷卻系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入干燥狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的干燥時間或次數(shù)后，進(jìn)入步驟10);
[0036]10)控制器再次對干燥和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測，若通過檢測，控制器根據(jù)溫度和壓力檢測器的輸入信號打開干燥和冷卻系統(tǒng)，全自動清洗機(jī)進(jìn)入冷卻狀態(tài)，在達(dá)到人機(jī)界面中設(shè)置的冷卻時間后，全自動清洗消毒結(jié)束。
[0037]根據(jù)上述步驟進(jìn)行優(yōu)化，在整個清洗過程中，控制器內(nèi)的參數(shù)及運(yùn)算結(jié)果能通過打印系統(tǒng)打印輸出。
[0038]本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的全自動清洗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，其控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)如下:
[0039]1、本發(fā)明的全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)中，把傳統(tǒng)的消毒、清洗步驟分解為獨(dú)立的液位檢測、溫度和壓力檢測、水加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥和冷卻系統(tǒng)、打印系統(tǒng)、人機(jī)界面及加液校準(zhǔn)系統(tǒng)。上述獨(dú)立系統(tǒng)在自身運(yùn)行時不會對其他系統(tǒng)造成干擾，并且在整個清洗、消毒過程中，通過相互之間的有機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)初洗、酶洗、中和、漂洗、熱漂、干燥、冷卻等功能。另外，在整個清洗、消毒過程中，使用者可以利用控制器實(shí)時調(diào)整上述系統(tǒng)的參數(shù)，通過參數(shù)的改變再組合成不同的功能，以此實(shí)現(xiàn)進(jìn)水模式、加液模式的切換。因而使用者無需對控制器內(nèi)的程序進(jìn)行修改，便于其根據(jù)實(shí)際場合及時調(diào)整清洗、消毒的狀態(tài)，大大提高了清洗、消毒的簡便性，并可保障整個清洗、消毒過程的穩(wěn)定性。
[0040]2、本發(fā)明的全自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)中，引入了加液校準(zhǔn)系統(tǒng)，加液校準(zhǔn)系統(tǒng)包括設(shè)于人機(jī)界面內(nèi)的輸入模塊、分別電連接在控制器輸出端上的純水進(jìn)水閥、酶液加液栗及上油