本發(fā)明涉及冷卻塔技術領域，具體是一種高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)的三維設計方法。

背景技術：

高位收水自然通風冷卻塔(以下簡稱高位塔)是火力發(fā)電廠、核電發(fā)電廠濕冷機組及化工行業(yè)冷卻系統(tǒng)用的大型冷卻建(構(gòu))筑物。根據(jù)國家節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟的要求，具有明顯節(jié)能、降噪優(yōu)勢的高位塔具有廣闊的應用前景，尤其是對電價高及電源緊缺的地區(qū)，高位塔的優(yōu)勢更加明顯。

高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)區(qū)域是整個高位塔中最為復雜的。填料系統(tǒng)通過吊桿懸掛于次梁或塔筒牛腿下方，空間分布上，填料系統(tǒng)從下至上依次為填料、填料托架、填料小梁，同時還包括分區(qū)防冰隔墻和塔周防漏隔板，以及各種吊桿、吊板和固定點。填料系統(tǒng)在塔筒內(nèi)部均勻布置，平面上被中央豎井、集水槽和配水槽分割成4個完全對稱的區(qū)域，分別位于塔內(nèi)4個象限。填料系統(tǒng)構(gòu)件種類多，連接形式多樣，布置緊湊，空間關系復雜，對設計及安裝精度要求極高，現(xiàn)場碰撞時有發(fā)生。

bim((buildinginformationmodel)作為一種新興的建筑模型設計方法，其具有直觀性、協(xié)調(diào)性、模擬性、優(yōu)化性和可出圖性等特點，這些特點使得bim技術逐漸取代傳統(tǒng)的二維設計技術。在國內(nèi)外的建筑行業(yè)，特別是復雜單體建筑中，bim技術已經(jīng)有了一定的應用，但在工業(yè)領域如火電廠、化工廠等，bim技術的應用還相對比較滯后。

就目前現(xiàn)狀而言，實現(xiàn)bim技術的軟件平臺已經(jīng)有多種可供選擇，如autodesk公司的revit軟件、bentley公司的microstation平臺、dassualtsystems公司的catia軟件、graphisoft公司的archicad軟件等等，這些軟件平臺都有自身的優(yōu)勢和特點。出于各種原因(如通用性、操作友好性和價格等)的考慮，目前業(yè)內(nèi)普遍采用autodesk公司的revit軟件來進行bim三維建模。

傳統(tǒng)的二維設計技術下，無法如三維模型那樣直觀。由于無法直觀考慮各構(gòu)件之間空間關系，常常需要工程師具備豐富的空間想象能力，只能通過投影、剖切方式以二維圖形式來表達；同時后期審圖、施工等環(huán)節(jié)又需要工程師通過二維圖逆向轉(zhuǎn)換形成空間三維模型。傳統(tǒng)二維設計技術對工程師要求高，同時容易出錯，碰撞時有發(fā)生。傳統(tǒng)二維技術中平面圖和立面圖屬于相對割裂的兩個部分，無法做到聯(lián)動修改，在設計過程中，若設計局部調(diào)整時，需要同時對平面圖和立面圖進行修改，工作量巨大，同時容易出錯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供了一種高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)的三維設計方法。

本發(fā)明采用的技術方案如下：一種高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)的三維設計方法，具體包括以下過程：步驟s1、輸入填料系統(tǒng)的設計參數(shù)；步驟s2、選擇一個象限布置軸網(wǎng)；步驟s3、在軸網(wǎng)上確定內(nèi)外分區(qū)邊界；步驟s4、在軸網(wǎng)上布置結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成具有構(gòu)件占位的簡化模型；步驟s5、在簡化模型的基礎上布置填料系統(tǒng)；步驟s6、根據(jù)象限的對稱關系建立填料系統(tǒng)模型；步驟s7、生成圖紙和材料統(tǒng)計報表；步驟s8、生成視頻動畫。

進一步的，所述步驟s1中設計參數(shù)包括以下參數(shù)并滿足以下條件：(1)填料小梁間距及吊點間距相同；(2)填料小梁間距等于次梁間距的一半；(3)填料小梁間距與配水管間距相同；(4)標準軸網(wǎng)間距為次梁間距的整數(shù)倍。

進一步的，所述步驟s2的具體過程為：步驟s201、選擇一個象限初步布置軸網(wǎng)，其中第1個軸網(wǎng)距起點距離為配水槽寬度+0.5倍收水槽間距+軸網(wǎng)間距，自第2個軸網(wǎng)起與上一軸網(wǎng)距離均為軸網(wǎng)間距；步驟s202、在柱頂標高處的塔筒半徑內(nèi)布置淋水柱，淋水柱布置在軸網(wǎng)的x軸線和y軸線相交處；步驟s203、計算淋水柱個數(shù)n，遍歷每一個淋水柱，首先令n＝1，對第n淋水柱依次進行步驟s204至步驟s206；步驟s204、計算第n個淋水柱柱頂與塔筒的距離l_柱，若l_柱>l_柱_min，其中l(wèi)_柱_min為淋水柱柱頂與塔筒最小安裝距離，至步驟s206，否則，至步驟s205；步驟s205、刪除第n個淋水柱；步驟s306、對第n+1個淋水柱進行遍歷，返回至步驟s204，直至n個淋水柱均完成遍歷；步驟s207、生成塔筒側(cè)淋水次梁布置，所述次梁起點位于軸網(wǎng)處，終點位于塔筒牛腿處，在配水外區(qū)i區(qū)，次梁方向為垂直于x軸，在配水外區(qū)ii區(qū)，次梁方向為平行于x軸；步驟s208、計算塔周次梁個數(shù)m，遍歷每一個次梁，首先令m＝1，對第m個次梁依次進行步驟s209至步驟s211；步驟s209、計算次梁長度l_次梁；步驟s308：若l_次梁>l_次梁_max，其中l(wèi)_次梁_max為所有次梁中最大長度，將該次梁所跨軸網(wǎng)向塔內(nèi)移動一個收水槽間距，跳出循環(huán)至步驟s202，否則，至步驟s211；s211、對第m+1個次梁進行遍歷，至步驟s309，直到m個次梁均完成遍歷；步驟s212、形成軸網(wǎng)布置；s213：是否確認軸網(wǎng)布置方案，若為否，手動調(diào)整軸網(wǎng)布置后，至s302，若為是，結(jié)束，獲取最終的軸網(wǎng)布置方案。

進一步的，所述步驟s3的具體過程為：步驟s301、計算配水內(nèi)區(qū)等效正方形邊長a，a＝(0.6πr^2)^0.5，其中r為填料底標高處的塔筒內(nèi)半徑；步驟s302、計算l1和l2，其中l(wèi)1＝配水槽外寬+0.5×d+n×m,l2＝l1+m，上式中，m為軸網(wǎng)間距，d為收水槽間距，n為整數(shù)，n為滿足l1<a條件下的最大整數(shù)；步驟s303、分別計算p1、p2、p3，其中p1＝|(l1²-a²)|、p2＝|(l2²-a²)|、p3＝|(l1*l2-a²)|，若p1最小，在0<x<l1，且0<y<l1區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l1<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，剩余為配水外區(qū)ii區(qū)；若p2最小，在0<x<l1，且0<y<l2區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l2<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，剩余為配水外區(qū)ii區(qū)；若p3最小，在0<x<l2，且0<y<l2區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l2<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，其他為配水外區(qū)ii區(qū)；其中x是x軸上的變量，y是y軸上的變量，r為填料底標高處對應的塔筒內(nèi)半徑。

進一步的，所述步驟s4中，布置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的具體過程包括：步驟s401、布置中央豎井；步驟s402、布置集水槽；步驟s403、布置配水槽及支承柱；步驟s404、布置塔筒，標高自進風口至上牛腿上一節(jié)模板，含上牛腿和下牛腿，并預留孔洞；步驟s405、布置淋水主梁和次梁。

進一步的，所述步驟s5的具體過程包括：步驟s501、布置填料小梁，在半徑為r1處布置環(huán)形小梁、布置配水內(nèi)區(qū)直線型小梁、布置配水外區(qū)ⅰ去直線型小梁、布置配水外區(qū)ⅱ區(qū)直線型小梁，其中r1由吊桿半徑確定；步驟s502、布置吊點并確定吊點型號；步驟s503、對直線型填料小梁附屬吊板進行選型，以及對環(huán)形填料小梁附屬吊板進行選型；步驟s504、根據(jù)小梁類型進行吊桿選型；步驟s505、布置梁端固定點；步驟s506、在垂直于填料小梁方向依次布置填料托架，填料托架位于填料小梁上部，相鄰填料托架錯縫布置；步驟s507、在垂直于填料托架方向依次布置填料，填料位于填料托架上部，相應填料及上下層填料間錯縫布置；步驟s508、分區(qū)防冰墻設置于配水內(nèi)區(qū)、配水外區(qū)i區(qū)、配水外區(qū)ii區(qū)之間交界軸線上，分區(qū)防冰墻底部置于填料托架上，分區(qū)防冰墻頂部通過支架與填料主梁相連，分區(qū)防冰墻端部通過支架與淋水柱相連，所述支架固定間距布置；步驟s509、將塔周防漏隔板設置于塔筒周圍無法設置收水槽或收水斜板的不規(guī)則區(qū)域。

進一步的，所述步驟502的具體過程包括：步驟s50201、吊點位于半徑r1內(nèi)以及填料小梁軸線上，并對稱分布在次梁軸線兩側(cè)，間距為標準填料小梁間距d；步驟s50202、在配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)以及配水外區(qū)i區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)交界軸線上小梁交點處設吊點；步驟s50203、遍歷每一個與環(huán)形小梁相交的直線型填料小梁，依次計算最后一個吊點與交點的距離l2，若l2>d/2，在交點處設吊點，否則不設。

進一步的，所述步驟s6的具體過程包括：步驟s601、對步驟s5在一個象限創(chuàng)布置的填料系統(tǒng)進行碰撞檢查，若有誤，返回至步驟s5中調(diào)整相應設備的布置和模型尺寸，若無誤，至步驟s602；步驟s602、根據(jù)對稱關系生成四個象限的全塔填料系統(tǒng)模型。

進一步的，所述步驟s8的具體過程包括：步驟s801、在revit軟件將步驟s6所創(chuàng)建的全塔填料系統(tǒng)模型導出，生成navisworks軟件可識別的nwc格式文件；步驟s802：在navisworks軟件打開上述文件，制作動畫視頻。

與現(xiàn)有技術相比，采用上述技術方案的有益效果為：(1)設計輸入數(shù)據(jù)少，設計所需中間數(shù)據(jù)程序自動計算并在內(nèi)部共享傳遞，減少工程師手工讀取、輸入工作量，保證準確性，避免出錯；(2)模型與數(shù)據(jù)相系關聯(lián)，通過交互式界面修改模型，數(shù)據(jù)自動更新，可簡化設計程序；(3)自動確定內(nèi)外分區(qū)邊界，自動形成填料系統(tǒng)布置；(4)交互式界面，可視化顯示，可實時查看填料系統(tǒng)布置方案，及時發(fā)現(xiàn)碰撞問題及安裝問題，三維實時顯示，直觀、一目了然；(5)自動生成三維模型、材料報表和施工圖紙，提高工作效率；(6)自動施工進度模擬，施工安裝工序模擬，漫游動畫等，直觀、高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)的三維設計方法流程示意圖。

圖2是本發(fā)明布置軸網(wǎng)的設計流程示意圖。

圖3是本發(fā)明布置填料系統(tǒng)的設計流程示意圖。

圖4是本發(fā)明a型吊桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明b型吊桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明c型吊桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明a型吊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明b型吊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明ca型吊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明cb型吊板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

一種高位收水冷卻塔填料系統(tǒng)的三維設計方法，具體包括以下過程：步驟s1、輸入填料系統(tǒng)的設計參數(shù)；步驟s2、選擇一個象限布置軸網(wǎng)；步驟s3、在軸網(wǎng)上確定內(nèi)外分區(qū)邊界；步驟s4、在軸網(wǎng)上布置結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成具有構(gòu)件占位的簡化模型；步驟s5、在簡化模型的基礎上布置填料系統(tǒng)；步驟s6、根據(jù)象限的對稱關系建立填料系統(tǒng)模型；步驟s7、生成圖紙和材料統(tǒng)計報表；步驟s8、生成視頻動畫。該實施例中可以采用revit作為bim三維設計軟件，采用c#作為二次開發(fā)的工具，通過該實施方案，僅需要輸入必要的基本參數(shù)，便可以實現(xiàn)填料系統(tǒng)各設備尺寸及位置的自動計算，自動生成布置方案的三維視頻動畫，設計全過程大量節(jié)省了冷卻塔設計所需要的時間，提高工作效率。

所述步驟1中設計參數(shù)包括以下參數(shù)并滿足以下條件：(1)填料小梁間距及吊點間距相同；(2)填料小梁間距等于次梁間距的一半；(3)填料小梁間距與配水管間距相同；(4)標準軸網(wǎng)間距為次梁間距的整數(shù)倍。設計參數(shù)還包括填料小梁長度、填料托架標準尺寸、填料標準尺寸、分區(qū)防冰隔墻厚度、填料底標高、次梁底標高等。

由于填料系統(tǒng)是嚴格對稱的，為了避免過大的計算量，步驟s2至s5，僅對其一個象限(四分之一區(qū)域)的填料系統(tǒng)布置和設計。所述步驟2的具體過程為：步驟s201、選擇一個象限初步布置軸網(wǎng)，其中第1個軸網(wǎng)距起點距離為配水槽寬度+0.5倍收水槽間距+軸網(wǎng)間距，自第2個軸網(wǎng)起與上一軸網(wǎng)距離均為軸網(wǎng)間距；步驟s202、在柱頂標高處的塔筒半徑內(nèi)布置淋水柱，淋水柱布置在軸網(wǎng)的x軸線和y軸線相交處；步驟s203、計算淋水柱個數(shù)n，遍歷每一個淋水柱，首先令n＝1，對第n淋水柱依次進行步驟s204至步驟s206；步驟s204、計算淋水柱n柱頂與塔筒的距離l_柱，若l_柱>l_柱_min，其中l(wèi)_柱_min為所有淋水柱柱頂與塔筒安裝最小距離，至步驟s206，否則，至步驟s205；步驟s205、刪除第n個淋水柱；步驟s306、對第n+1個淋水柱進行遍歷，返回至步驟s204，直至n個淋水柱均完成遍歷；步驟s207、生成塔周淋水次梁布置，所述次梁起點位于軸網(wǎng)處，終點位于塔筒牛腿處，在配水外區(qū)i區(qū)，次梁方向為垂直于x軸，在配水外區(qū)ii區(qū)，次梁方向為平行于x軸；步驟s208、計算塔周次梁個數(shù)m，遍歷每一個次梁，首先令m＝1，對第1個次梁依次進行步驟s209至步驟s211；步驟s209、計算次梁長度l_次梁；步驟s308：若l_次梁>l_次梁_max，其中l(wèi)_次梁_max為所有次梁中最大長度，將該次梁所跨軸網(wǎng)向塔內(nèi)移動一個收水槽間距，跳出循環(huán)至步驟s202，否則，至步驟s211；s211、對第m+1個次梁進行遍歷，至步驟s309，直到m個次梁均完成遍歷；步驟s212、形成軸網(wǎng)布置；s213：是否確認軸網(wǎng)布置方案，若為否，手動調(diào)整軸網(wǎng)布置后，至s302，若為是，結(jié)束，獲取最終的軸網(wǎng)布置方案。

所述步驟3在步驟2的基礎上進行，在選擇的象限中進行內(nèi)外分區(qū)。所述步驟3的具體過程包括：步驟s301、計算配水內(nèi)區(qū)等效正方形邊長a，a＝(0.6πr^2)^0.5，其中r為填料低標高處的塔筒內(nèi)半徑；步驟s302、計算l1和l2，其中l(wèi)1＝配水槽外寬+0.5×d+n×m,l2＝l1+m，上式中，m為軸網(wǎng)間距，d為收水槽間距，n為整數(shù)，n為滿足l1<a的最大整數(shù)；步驟s303、分別計算p1、p2、p3，其中p1＝|(l1²-a²)|、p2＝|(l2²-a²)|、p3＝|(l1*l2-a2)，若p1最小，在0<x<l1，且0<y<l1區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l1<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，剩余為配水外區(qū)ii區(qū)；若p2最小，在0<x<l1，且0<y<l2區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l2<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，剩余為配水外區(qū)ii區(qū)；若p3最小，在0<x<l2，且0<y<l2區(qū)域為配水內(nèi)區(qū)，在l2<y<r區(qū)域，為配水外區(qū)i區(qū)，其他為配水外區(qū)ii區(qū)；其中x是x軸上的變量，y是y軸上的變量，r為填料低標高處的塔筒內(nèi)半徑。

所述步驟s4中，布置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的具體過程包括：步驟s401、布置中央豎井；步驟s402、布置集水槽；步驟s403、布置配水槽及支承柱；步驟s404、布置塔筒，標高自進風口至上牛腿上一節(jié)模板，含上牛腿和下牛腿，并預留孔洞；步驟s405、布置淋水主梁和次梁。上述布置結(jié)構(gòu)構(gòu)件為簡化模型，僅用于占位，滿足填料系統(tǒng)設計即可。

所述步驟s5的具體過程包括：步驟s501、布置填料小梁，在半徑為r1處布置環(huán)形小梁，其中r1是c型吊桿半徑；布置配水內(nèi)區(qū)直線型小梁，填料小梁與x軸平行布置，起點為配水槽側(cè)壁(或中央豎井)，終點為配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)分界軸線處，第1根填料小梁距配水槽外壁間距為d，其他填料小梁與上一根填料小梁距離為d，其中d為標準填料小梁間距；布置配水外區(qū)ⅰ去直線型小梁，填料小梁與x軸平行布置，起點為配水槽側(cè)壁，終點為半徑r1處，第1根位于配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)i區(qū)分界軸線處，其他填料小梁與上一根填料小梁距離為d；布置配水外區(qū)ⅱ區(qū)直線型小梁，填料小梁與x軸垂直布置，起點為配水槽側(cè)壁，終點為半徑r1處或配水外區(qū)i區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)分界軸線處，第1根位于配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)分界軸線處，其他填料小梁與上一根填料小梁距離為d；步驟s502、布置吊點并確定型號；步驟s503、對直線型填料小梁附屬吊板進行選型，以及對環(huán)形填料小梁附屬吊板進行選型；步驟s504、將位于主梁軸線上的直線型填料小梁附屬吊點設為b型，將環(huán)形填料小梁附屬吊點設為c型，除此之外的吊點類型設為a型；步驟s505、布置梁端固定點，具體過程包括：步驟s50501、填料小料起點為配水槽側(cè)壁牛腿，起點處布置填料小料壓板；步驟s50502、填料小料起點為配水槽側(cè)壁框架，起點處布置填料小料支架；步驟s50503、淋水柱間填料小梁起端和終端布置填料小料支架；步驟s50504、在淋水柱與填料小料平行的側(cè)面設置填料托架支架；步驟s506、在垂直于填料小梁方向依次布置填料托架，填料托架位于填料小梁上部，相鄰填料托架錯縫布置,距離為l/2，，此處，填料托架的標準尺寸為b×l′，b為寬度，取d，其中d為標準填料小梁間距，l′為長度，由廠家確定；步驟s507、在垂直于填料托架方向依次布置填料，填料位于填料托架上部，相應填料及上下層填料間錯縫布置，距離為l/2，填料的標準尺寸為b×l，b取d，其中d為標準填料小梁間距，l＝2b；步驟s508、分區(qū)防冰墻設置于配水內(nèi)區(qū)、配水外區(qū)i區(qū)、配水外區(qū)ii區(qū)之間交界軸線上，分區(qū)防冰墻底部置于填料托架上，分區(qū)防冰墻頂部通過支架與填料主梁相連，分區(qū)防冰墻端部通過支架與淋水柱相連，所述支架固定間距布置；步驟s509、將塔周防漏隔板設置于塔筒周圍無法設置收水槽或收水斜板的不規(guī)則區(qū)域，用于收集該區(qū)域的冷卻水并將其導向收水槽的裝置，該裝置由5塊防漏隔板組成，依次為防漏底板、防漏隔板左下板、防漏隔板右下板、防漏隔板左上板和防漏隔板右上板。

所述步驟s502中吊點指填料小梁的懸吊裝置，該裝置由固定裝置、吊桿及吊板架組成。填料小梁通過吊板與吊桿下端相連，吊桿通過連接于其上端的固定裝置固定于次梁、主梁或塔筒牛腿側(cè)。根據(jù)安裝位置的不同，該懸吊裝置的固定裝置及吊桿分為不同的型號：如圖4所示，其中次梁5下為a型吊桿；如圖5主梁6下為b型吊桿；如圖6所示，塔筒牛腿7側(cè)處為c型吊桿。吊板為填料小梁的固定懸吊點，如圖7所示，其中填料小梁1中間的固定懸吊點為a型吊板；如圖8所示，填料小梁4連接處的固定懸吊點為b型吊板；如圖9所示，填料小填3丁字型交點處為ca型吊板；如圖10所示，填料小填4丁字型交點處為cb型吊板。

所述步驟s502中吊點型號分為a型和b型，該型號僅用于吊點的布置設計，其中a型吊點可以刪除或修改位置，b型吊點不可刪除，亦不可修改位置。

所述步驟502的具體過程包括：步驟s50201、吊點位于半徑r1內(nèi)以及填料小梁軸線上，并對稱分布在次梁軸線兩側(cè)，吊點型號為a，間距為標準填料小梁間距d；步驟s50202、在配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)以及配水外區(qū)i區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)交界軸線上小梁交點處設吊點，型號為a；步驟s50203、遍歷每一個與環(huán)形小梁相交的直線型填料小梁，依次計算最后一個吊點與交點的距離l2，若l2>d/2，在交點處設吊點，型號為b，否則不設。所述吊點指填料小梁的懸掛位置，小梁通過吊桿懸掛于主(次)梁或牛腿處，吊桿通過安裝在小梁上的吊板與吊桿相連。填料小梁端部通過安裝于配水槽側(cè)壁或柱側(cè)的填料小料支架固定。所述吊點族文件包除位置信息外，還包括吊桿的型號和吊板的型號。

優(yōu)選地，直線型填料小梁附屬吊板選型的具體過程包括：步驟s50311、遍歷每一個直線型填料小梁，計算其吊點個數(shù)p；步驟s50312、若p<＝p_標準，吊板型號設為a，否則自直線型填料小梁起點開始，依次將第p×p_標準的吊板型號設為b，其他設為a，其中p_標準為標準填料小梁設置的懸掛吊點個數(shù)，p取1、2、3……；步驟s50313、將配水內(nèi)區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)以及配水外區(qū)i區(qū)與配水外區(qū)ii區(qū)交界軸線上小梁交點處的吊板設為ca或cb型。

優(yōu)選地，環(huán)形填料小梁附屬吊板選型的具體過程包括：步驟s50321、布置配水管軸線：配水管軸線與填料小梁平行，位于相鄰填料小料中心；步驟s50322、自環(huán)形填料小梁起點開始，遍歷每一個環(huán)形小梁附屬吊點，計算其與配水管軸線的垂直距離l3；步驟s50323、若l3<b1，將該吊點沿環(huán)形填料小梁移動，使其與配水管軸線的垂直距離l3滿足l3>＝b1，其中b1為填料小梁吊桿與配水管中心最小安裝距離；步驟s50324、自環(huán)形填料小梁起點開始，遍歷每一個環(huán)形小梁附屬吊點，計算相鄰吊點間距離l4；步驟s50325、如果l4<l_min，l_min為相鄰吊點的最小距離，若兩個吊點均為a型，刪除第1個吊點，若兩個吊點分別為a型和b型，將a型吊點刪除；步驟s50326、自環(huán)形填料小梁起點開始，依次將第p×p_標準的吊板型號設為b型，其它設為a型，其中p_標準為標準填料小梁設置的懸掛吊點個數(shù)，p取1、2、3……；步驟s50327、自環(huán)形填料小梁起點開始，遍歷每一個環(huán)形小梁附屬吊點，若吊點型號為b型，將相應吊板型號設為ca或cb型。

因為所述步驟s2-s5是在一個象限進行的，要獲取整個填料系統(tǒng)，需要根據(jù)其他象限與該象限的對稱關系，生成其他象限的布置情況，減少工作量。所述步驟s6的具體過程包括：步驟s601、對步驟s5在一個象限創(chuàng)布置的填料系統(tǒng)進行碰撞檢查，若有誤，返回至步驟s5中調(diào)整相應設備的布置和模型尺寸，若無誤，至步驟s602；步驟s602、根據(jù)對稱關系生成四個象限的全塔填料系統(tǒng)模型。

優(yōu)選地，步驟s7中，所述圖紙主要包括高位收水冷卻塔淋水填料小梁平面布置圖、高位收水冷卻塔淋水填料小梁典型剖面圖、塔筒邊緣小梁吊點平面布置圖、高位收水冷卻塔淋水填料托架平面布置圖、典型填料托架安裝平(剖)面圖、淋水填料布置圖(每層)、分區(qū)防冰隔墻安裝圖、塔周防漏隔板安裝圖等；所述材料報表主要包括收水槽型號及數(shù)量統(tǒng)計，填料小梁及數(shù)量統(tǒng)計，填料小梁吊架型號及數(shù)量統(tǒng)計，填梁小梁吊桿型號及數(shù)量統(tǒng)計，填料小梁固定點型號及數(shù)量統(tǒng)計，填料托架型號及數(shù)量統(tǒng)計，填料型號及數(shù)量統(tǒng)計，分區(qū)防冰隔墻型號及數(shù)量統(tǒng)計，塔周防漏隔板型號及數(shù)量統(tǒng)計等。

所述步驟s8的具體過程包括：步驟s801、在revit軟件將步驟s6所創(chuàng)建的全塔收水裝置模型導出，生成navisworks軟件可識別的nwc格式文件；步驟s802：在navisworks軟件打開上述文件，制作動畫視頻。動畫視頻包括工進度模擬，施工安裝工序模擬，漫游動畫等。直觀、高效地輸出設計結(jié)果。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。如果本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神所做的非實質(zhì)性改變或改進，都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍。